用于PCB钻孔机的自动装销钉机构制造技术

技术编号:33062910 阅读:72 留言:0更新日期:2022-04-15 09:52
本发明专利技术公开一种用于PCB钻孔机的自动装销钉机构,包括X向夹头装置、X向驱动装置、驱动装置A、Y向夹头装置、Y向驱动装置、驱动装置B、多个销钉、多个销钉升降装置和驱动装置C。本发明专利技术的用于PCB钻孔机的自动装销钉机构,对堆叠的PCB板的定位、夹紧、钻定位孔、装钉、钻孔、退钉操作都是连续自动化操作,提高了效率,节省了人工,同时,使堆叠的PCB板上、下高度重叠,为高密度布线的PCB板提供了制作条件,以及为PCB板的钻孔全流程自动化生产提供了可靠的方案。的钻孔全流程自动化生产提供了可靠的方案。的钻孔全流程自动化生产提供了可靠的方案。

【技术实现步骤摘要】
用于PCB钻孔机的自动装销钉机构


[0001]本专利技术涉及一种用于PCB钻孔机的自动装销钉机构。

技术介绍

[0002]在PCB板的制作过程中,钻孔是一道必需的工序,随着PCB钻孔机的性能提升,相同的多块PCB板叠加进行钻孔是一种提高工作效率的有效方式,而为了确保叠加的PCB板孔位高度重叠,需要在钻孔前对PCB板两点对称地进行销钉定位,在钻孔后对PCB板进行退钉操作。
[0003]现在市场上是把PCB板钻孔前装钉和钻孔后退钉都独立通过人工进行操作,这种方式不仅存在着需要把PCB板堆积存放,占用工作空间的问题,而且在存放和搬运过程中容易与凸出的销钉发生碰撞影响PCB板上下高度重叠性,同时人工装钉时,对销钉的敲打无法确保垂直力敲击也会对PCB板的重叠性产生影响,随着PCB板的布线越来越密,对PCB板重叠性的偏差就会直接影响PCB板的制作质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于PCB钻孔机的自动装销钉机构,以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]根据本专利技术的一个方面,提供了一种用于PCB钻孔机的自动装销钉机构,包括:
[0006]X向夹头装置,X向夹头装置上设有两组夹头A;
[0007]X向驱动装置,X向驱动装置驱动两组夹头A靠近或远离;
[0008]驱动装置A,驱动装置A驱动夹头A上下往复运动;
[0009]Y向夹头装置,Y向夹头装置上设有两组夹头B;
[0010]Y向驱动装置,Y向驱动装置驱动两组夹头B靠近或远离
[0011]驱动装置B,驱动装置B驱动夹头B上下往复运动;
[0012]多个销钉,至少两个销钉对称分布以使PCB板定位平衡;
[0013]多个销钉升降装置,销钉升降装置驱动销钉上下往复运动;和
[0014]驱动装置C,驱动装置C驱动至少两个销钉靠近或远离。
[0015]本专利技术的用于PCB钻孔机的自动装销钉机构,将堆叠的PCB板放置在夹头A和夹头B之间的区域内,X向驱动装置可以驱动两组夹头A靠近,Y向驱动装置可以驱动两组夹头B靠近,两组夹头A和两组夹头B可以将堆叠的PCB板移动到居中位置,且在X方向和Y方向上夹紧堆叠的PCB板,确保堆叠的PCB板上、下高度重叠,然后驱动装置A驱动夹头A向下运动压紧PCB板、驱动装置B驱动夹头B向下运动压紧PCB板,确保堆叠的PCB板被夹紧,当PCB钻孔机对堆叠的PCB板上的对称定位点进行钻孔后,销钉升降装置驱动销钉进入定位孔完成装钉工作,当PCB钻孔机对堆叠的PCB板的钻孔操作完成后,销钉升降装置驱动销钉收缩进行退钉操作,X向驱动装置驱动两组夹头A远离,Y向驱动装置驱动两组夹头B远离,完成对堆叠的PCB板的钻孔操作流程,对堆叠的PCB板的定位、夹紧、钻定位孔、装钉、钻孔、退钉操作都是
连续自动化操作,提高了效率,节省了人工,同时,使堆叠的PCB板上、下高度重叠,为高密度布线的PCB板提供了制作条件,以及为PCB板的钻孔全流程自动化生产提供了可靠的方案。
[0016]在一些实施方式中,X向夹头装置可以包括两个并行排布的基台A,一组夹头A设在一个基台A上,另一组夹头A设在另一个基台A上,
[0017]X向驱动装置可以包括电机A和传送带A,电机A驱动传送带A封闭传送,基台A设在传送带A上,
[0018]当传送带A正向传送时,两个基台A靠近,
[0019]当传送带A反向传送时,两个基台A远离。
[0020]由此,两个基台A分别位于封闭传送的传送带A的两侧,当传送带A正向传送时,两个基台A靠近,即两个基台A上的两组夹头A靠近,靠近的两组夹头A可以在水平面的X方向上夹紧堆叠的PCB板,当传送带A反向传送时,两个基台A远离,即两个基台A上的两组夹头A远离,将堆叠的PCB板在水平面的X方向上松开。
[0021]在一些实施方式中,销钉升降装置可以设在X向夹头装置上,驱动装置C是X向驱动装置,
[0022]至少一个销钉升降装置设在一个基台A上,至少一个销钉升降装置设在另一个基台A上,
[0023]当传送带A正向传送时,至少两个销钉靠近,
[0024]当传送带A反向传送时,至少两个销钉远离。
[0025]由此,销钉升降装置与两个基台A同步移动,即销钉升降装置对应驱动的销钉与两个基台A同步移动,当PCB钻孔机对堆叠的PCB板上的对称定位点进行钻孔后,销钉升降装置驱动销钉进入定位孔即可完成装钉工作,销钉升降装置驱动的销钉与夹头A的位置距离关系可以根据PCB板的装钉需要事先设定。
[0026]在一些实施方式中,Y向夹头装置可以包括两个并行排布的基台B,一组夹头B设在一个基台B上,另一组夹头B设在另一个基台B上,
[0027]Y向驱动装置可以包括电机B和传送带B,电机B驱动传送带B封闭传送,基台B设在传送带B上,
[0028]当传送带B正向传送时,两个基台B靠近,当传送带B反向传送时,两个基台B远离。
[0029]由此,两个基台B分别位于封闭传送的传送带B的两侧,当传送带B正向传送时,两个基台B靠近,即两个基台B上的两组夹头B靠近,靠近的两组夹头B可以在水平面的Y方向上夹紧堆叠的PCB板,当传送带B反向传送时,两个基台B远离,即两个基台B上的两组夹头B远离,将堆叠的PCB板在水平面的Y方向上松开。
[0030]在一些实施方式中,每组夹头A的数量可以为两个,销钉的数量可以为两个,销钉升降装置的数量可以为两个,
[0031]两个夹头A设在一个基台A上,一个销钉升降装置设在一个基台A上且位于两个夹头A之间,
[0032]两个夹头A设在另一个基台A上,另一个销钉升降装置设在另一个基台A上且位于两个夹头A之间。
[0033]由此,销钉升降装置位于两个夹头A之间可以确保堆叠的PCB在装钉、钻孔、退钉时保持平稳,受力均匀,确保加工质量。
[0034]在一些实施方式中,Y向夹头装置可以包括一个基台B,一组夹头B设在基台B上,另一组夹头B在Y方向上固定,驱动装置B驱动另一组夹头B在Z方向上往复运动,
[0035]Y向驱动装置包括可以电机B和传送带B,电机B驱动传送带B封闭传送,基台B设在传送带B上,当传送带B正向传送时,两组夹头B靠近,当传送带B反向传送时,两组夹头B远离,
[0036]驱动装置C可以包括电机C和传送带C,电机C驱动传送带C封闭传送,至少一个销钉升降装置在Y方向上固定,至少一个销钉升降装置设在传送带C上,当传送带C正向传送时,至少两个销钉靠近,当传送带C反向传送时,至少两个销钉远离。
[0037]由此,当传送带B正向传送时,一组夹头B朝另一组夹头B方向移动,靠近的两组夹头B可以在水平面的Y方向上夹紧堆叠的PCB板,当传送带B反向传送时,一组夹头B远离另一组夹头B,将堆叠的PCB板在水平面的Y方向上松开,当传送带C正向传送时,至少一个销钉升降装置朝在Y方向上固定的销钉升降装置方向移动,从而使销钉升降装置对应驱动的销钉与堆叠的P本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于PCB钻孔机的自动装销钉机构,其特征在于,包括:X向夹头装置,所述X向夹头装置上设有两组夹头A;X向驱动装置,所述X向驱动装置驱动两组夹头A靠近或远离;驱动装置A,所述驱动装置A驱动夹头A上下往复运动;Y向夹头装置,所述Y向夹头装置上设有两组夹头B;Y向驱动装置,所述Y向驱动装置驱动两组夹头B靠近或远离;驱动装置B,所述驱动装置B驱动夹头B上下往复运动;多个销钉,至少两个所述销钉对称分布以使PCB板定位平衡;多个销钉升降装置,所述销钉升降装置驱动销钉上下往复运动;和驱动装置C,所述驱动装置C驱动至少两个销钉靠近或远离。2.根据权利要求1所述的自动装销钉机构,其特征在于,所述X向夹头装置包括两个并行排布的基台A,一组夹头A设在一个基台A上,另一组夹头A设在另一个基台A上,所述X向驱动装置包括电机A和传送带A,所述电机A驱动传送带A封闭传送,基台A设在传送带A上,当传送带A正向传送时,两个基台A靠近,当传送带A反向传送时,两个基台A远离。3.根据权利要求2所述的自动装销钉机构,其特征在于,所述销钉升降装置设在X向夹头装置上,所述驱动装置C是X向驱动装置,至少一个销钉升降装置设在一个基台A上,至少一个销钉升降装置设在另一个基台A上,当传送带A正向传送时,至少两个销钉靠近,当传送带A反向传送时,至少两个销钉远离。4.根据权利要求1所述的自动装销钉机构,其特征在于,所述Y向夹头装置包括两个并行排布的基台B,一组夹头B设在一个基台B上,另一组夹头B设在另一个基台B上,所述Y向驱动装置包括电机B和传送带B,所述电机B驱动传送带B封闭传送,基台B设在传送带B上,当传送带B正向传送时,两个基台B靠近,当传送带B反向传送时,两个基台B远离。5.根据权利要求3所述的自动装销钉机构,其特征在于,每组所述夹头A的数量为两个,所述销钉的数量为两个,所述销钉升降装置的数量为两个,两个夹头A设在一个基台A上,一个销钉升降装置设在一个基台A上且位于两个夹头A之间,两个夹头A设在另一个基台A上,另一个销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹贵全
申请(专利权)人:鹤山市泰利诺电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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