一种数控机床的拉马式主轴推刀缸及数控机床制造技术

本发明专利技术提供一种数控机床的拉马式主轴推刀缸及数控机床，其中，拉马式主轴推刀缸包括：活塞与缸体之间安装有活塞弹簧，拉爪设置在缸体内，缸盖、缸体和拉爪依次通过缸盖螺栓紧固在一起，主轴单元的锁紧螺帽设置在拉爪内，拉马式主轴推刀缸通过螺栓和弹簧固定在数控机床的轴承座上，弹簧套设在螺栓上；当装刀或卸刀时，推动活塞向前运动，拉马式主轴推刀缸受到活塞的反作用力，相对于轴承座做后移运动，直到拉爪拉住锁紧螺帽；此时活塞继续往前推，最终推动刀具的安装装置张开口，等待装入新刀具，在上述过程中，把主轴上承受的推刀力转移给了拉马式主轴推刀缸上；这将大大提高使用寿命，保证主轴精度的稳定性，从而提高了生产效率和加工精度。率和加工精度。率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的拉马式主轴推刀缸及数控机床


[0001]本专利技术属于机械
，尤其涉及一种数控机床的拉马式主轴推刀缸及数控机床。

技术介绍

[0002]随着数控机床技术的不断发展和更新迭代，切削刀具的装载和拆卸由传统的人工作业方式逐渐转变为机电自动化，甚至渐渐出现了全自动换刀的局面。这样，不仅降低了现场操机人员的劳动强度，同时消除了安全隐患，而且提高了生产效率，降低了生产成本。
[0003]现代数控机床的装刀和卸刀通常是由液压缸或气压缸作为动力源来完成，从原理角度分析，当具有一定压力的媒介(液压油或压缩空气)进入液压缸或气压缸的腔体内，继而推动活塞作直线运动；然后活塞杆推动机床主轴的拉刀机构，并克服拉刀机构内蝶形弹簧的预紧力，使得拉爪张开。此时，手动或自动将刀具插入主轴锥孔内，液压缸或气压缸腔体内的压力媒介便卸压，同时活塞后退并返回到初始位置，然后刀具便被拉刀机构紧紧抓牢。这样，便实现了一次完整的装刀(或卸刀)过程。
[0004]然而，根据力的传递原理可知，整个过程活塞所施加给主轴拉刀机构的推刀力，最终由主轴轴承承受。而活塞所产生的推刀力一般从几百公斤力到几吨力，如此大的负荷频繁施加在主轴轴承上，将大大降低主轴轴承的使用寿命；特别是对于高转速主轴，这是产生高速轴承失效的主因之一。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种数控机床的拉马式主轴推刀缸及数控机床的技术方案，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术第一方面公开了一种数控机床的拉马式主轴推刀缸，所述拉马式主轴推刀缸包括：活塞、缸盖、缸体、活塞弹簧、缸盖螺栓、拉爪、弹簧和螺栓；
[0007]所述活塞与所述缸体之间安装有所述活塞弹簧，所述拉爪设置在缸体内，所述缸盖、缸体和拉爪依次通过缸盖螺栓紧固在一起，数控机床的主轴单元的一部分设置在所述拉爪内，所述拉马式主轴推刀缸通过所述螺栓和弹簧固定在数控机床的轴承座上，所述弹簧套设在所述螺栓上；
[0008]当装刀或卸刀时，推动所述活塞向前运动，所述拉马式主轴推刀缸受到所述活塞的反作用力，相对于所述轴承座做后移运动，带动所述拉爪向后移动，并通过拉爪拉住主轴单元的一部分之后，停止后移；此时活塞继续向前推，最终推动刀具的安装装置张开口，等待装入新刀具，在上述过程中，把主轴上承受的推刀力转移给了所述拉马式主轴推刀缸上；
[0009]当装刀或卸刀完成后，所述拉马式主轴推刀缸的活塞在活塞弹簧的作用力下回到初始状态。
[0010]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述拉马式主轴推刀缸还包括：调整垫片，所述调整垫片设置于缸体和拉爪之间，用于支撑所述拉爪，同时还用于调节所述拉马式主轴推
刀缸的推刀距离。
[0011]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述主轴单元包括：锁紧螺帽、拉刀杆和主轴；所述拉刀杆设置在主轴的锥孔里，所述锁紧螺帽安装在所述主轴的末端，用于锁紧主轴单元前端的零部件；所述数控机床的主轴单元的一部分设置在所述拉爪内，即所述锁紧螺帽11设置在所述拉爪内。
[0012]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述调整垫片的厚度为3
‑
4mm，所述锁紧螺帽11和所述拉爪6之间的间隙为0.8
‑
1.2mm。
[0013]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述活塞弹簧为多个，并沿圆周方向等分角度安装。
[0014]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述螺栓为六角螺栓，所述螺栓和弹簧沿圆周方向等分角度固定安装所述弹簧用于使所述拉马式主轴推刀缸回到初始位置状态。
[0015]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述拉爪由4个爪瓣组成，所述拉爪的爪瓣具有张开和收缩的功能。
[0016]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述主轴单元还包括：蝶形弹片组、刀具拉爪和主轴轴承；
[0017]所述蝶形弹片组套设在所述拉刀杆上；所述刀具拉爪即为所述刀具的安装装置，设置在所述拉刀杆的另一端；所述主轴轴承套置在所述拉刀杆上，用于支撑所述拉刀杆。
[0018]根据本专利技术第一方面的技术方案，所述拉马式主轴推刀缸还包括具有一定压力的媒介，所述媒介进入所述拉马式主轴推刀缸的腔内，用于推动活塞向前运动。
[0019]本专利技术第二方面提供一种数控机床，包括第一方面任一项所述的数控机床的拉马式主轴推刀缸。
[0020]可见，本专利技术提出的方案，在机床主轴装刀或卸刀时，避免推刀力最终施加在主轴轴承上，在推刀液压缸或气压缸上设计一个拉马式的机构及本申请所公开的数控机床的拉马式主轴推刀缸，尤其是应用在主轴上，使得承受推刀力的对象转移到主轴的轴芯零件上。这样，在装刀或卸刀时，主轴轴承不再受到任何的轴向载荷和径向载荷，这将大大提高其使用寿命，保证主轴精度的稳定性，从而提高了生产效率和加工精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为根据本专利技术实施例的一种数控机床的拉马式主轴推刀缸的主视图的剖面图；
[0023]图2为根据本专利技术实施例的一种数控机床的拉马式主轴推刀缸的左视图；
[0024]图3为根据本专利技术实施例的一种数控机床的拉马式主轴推刀缸的右视图；
[0025]图4为根据本专利技术实施例的一种数控机床的拉马式主轴推刀缸的A
‑
A剖视图；
[0026]图5为根据本专利技术实施例的一种数控机床的拉马式主轴推刀缸的B
‑
B剖视图；
[0027]图6为根据本专利技术实施例的一种数控机床的拉马式主轴推刀缸的刀具拉爪结构示
意图。
[0028]图中，1
‑
活塞、2
‑
缸盖、3
‑
缸体、4
‑
活塞弹簧、5
‑
缸盖螺栓、6
‑
拉爪、7
‑
调整垫片、8
‑
弹簧、9
‑
螺栓、10
‑
轴承座、11
‑
锁紧螺帽、12
‑
拉刀杆、13
‑
蝶形弹片组、14
‑
刀具拉爪、15
‑
主轴轴承、16
‑
主轴、17
‑
刀具的拉钉、18
‑
刀具的刀柄。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的拉马式主轴推刀缸，其特征在于，所述拉马式主轴推刀缸包括：活塞、缸盖、缸体、活塞弹簧、缸盖螺栓、拉爪、弹簧和螺栓；所述活塞与所述缸体之间安装有所述活塞弹簧，所述拉爪设置在缸体内，所述缸盖、缸体和拉爪依次通过缸盖螺栓紧固在一起，数控机床的主轴单元的一部分设置在所述拉爪内，所述拉马式主轴推刀缸通过所述螺栓和弹簧固定在数控机床的轴承座上，所述弹簧套设在所述螺栓上；当装刀或卸刀时，推动所述活塞向前运动，所述拉马式主轴推刀缸受到所述活塞的反作用力，相对于所述轴承座做后移运动，带动所述拉爪向后移动，并通过拉爪拉住主轴单元的一部分之后，停止后移；此时活塞继续向前推，最终推动刀具的安装装置张开口，等待装入新刀具，在上述过程中，把主轴上承受的推刀力转移给了所述拉马式主轴推刀缸上；当装刀或卸刀完成后，所述拉马式主轴推刀缸的活塞在活塞弹簧的作用力下回到初始状态。2.根据权利要求1所述的数控机床的拉马式主轴推刀缸，其特征在于，所述拉马式主轴推刀缸还包括：调整垫片，所述调整垫片设置于缸体和拉爪之间，用于支撑所述拉爪，同时还用于调节所述拉马式主轴推刀缸的推刀距离。3.根据权利要求2所述的数控机床的拉马式主轴推刀缸，其特征在于，所述主轴单元包括：锁紧螺帽、拉刀杆和主轴；所述拉刀杆设置在主轴的锥孔里，所述锁紧螺帽安装在所述主轴的末端，用于锁紧主轴单元前端的零部件；所述数控机床的主轴单元的一部分设置在所述拉爪内，即所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长春，杨锐俊，
申请(专利权)人：上海赛卡精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：