一种羊绒分梳用自动装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羊绒分梳用自动装料装置，包括集料装置、提升装置、装袋辅助机构；所述集料装置包括集料槽、集料传送机构，所述集料传送机构设置在所述集料槽内底部用于将所述集料槽内的物料集中输送至所述集料槽一端通过提升装置提升；所述提升装置包括提升机箱、提升机构，所述提升机构设置在所述提升机箱上用于将物料从所述提升机箱底部提升输送至顶部；所述装袋辅助机构设置在所述提升机箱的顶部用于将提升后的物料辅助装入纤维袋中。本实用新型专利技术结构稳定性好，提高了羊绒装袋效率，自动化程度高，节省了人工。节省了人工。节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒分梳用自动装料装置


[0001]本技术涉及羊绒分梳设备
，具体为一种羊绒分梳用自动装料装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水品过的提高，作为四大天然纤维之一的毛绒纺织物以其手感细腻，穿着舒服和高雅华贵而愈来愈受到人们的喜爱，从而推动了毛绒服装业的大力发展。羊绒分梳是羊绒制品在加工业中很重要的工序，属羊绒初加工范围，其目的是将洗净绒经分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛、杂毛、异种动物纤维而制成的无毛绒，目前的羊绒分梳设备分梳完的羊绒由于比较蓬松，很容易装满，需要人工装袋频繁压实，自动化程度低，所以亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种羊绒分梳用自动装料装置，其目的在于解决现有的羊绒分梳设备分梳完的羊绒由于比较蓬松，很容易装满，需要人工频繁压实装袋，自动化程度低的问题。
[0004]本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]一种羊绒分梳用自动装料装置，包括：集料装置、提升装置、装袋辅助机构；所述集料装置包括集料槽、集料传送机构，所述集料传送机构设置在所述集料槽内底部用于将所述集料槽内的物料集中输送至所述集料槽一端通过提升装置提升；所述提升装置包括提升机箱、提升机构，所述提升机构设置在所述提升机箱上用于将物料从所述提升机箱底部提升输送至顶部；所述装袋辅助机构设置在所述提升机箱的顶部用于将提升后的物料辅助装入纤维袋中。
[0006]进一步地，所述集料槽为长方体形料槽，所述集料槽一端为集料端，另一端为卸料端，所述集料槽底部通过支座支撑在地面上；<br/>[0007]进一步地，所述集料传送机构包括第一驱动电机、第一主动滚筒轴、第一从动滚筒轴、第一传送带；所述第一主动滚筒轴横向水平设置在所述集料槽内底部靠近所述卸料端位置，所述第一主动滚筒轴两端通过所述集料槽两个侧壁转动支撑，所述第一主动滚筒轴一端延伸出所述集料槽外部通过所述集料槽外侧壁固定的第一驱动电机连接驱动转动；所述第一从动滚筒轴相对所述第一主动滚筒轴横向水平设置在所述集料槽内底部靠近所述集料端位置，所述第一传送带环绕在所述第一主动滚筒轴、第一从动滚筒轴上，所述第一主动滚筒轴转动通过第一传送带带动所述第一从动滚筒轴同步传动。
[0008]进一步地，所述集料槽的卸料端设置提升机箱，所述提升机箱后侧板下端侧面与所述集料槽的卸料端对应位置设置出料口，所述出料口将所述提升机箱与所述集料槽相连通，所述提升机箱上部为敞口，所述提升机箱前侧板上端两侧垂直设置两个竖置的安装板，两个所述安装板之间底部设置卸料板，所述卸料板一端与所述提升机箱前侧板上端呈弧形光滑相接，另一端向前并向下倾斜延伸；
[0009]进一步地，所述提升机构包括第二从动滚筒轴、第二主动滚筒轴、第二滚筒轴、第二传送带、中间传动轴、第二驱动电机、驱动电机二、皮带轮一、皮带轮二、传动皮带一、传动轴；所述第二主动滚筒轴横向设置在所述提升机箱底部，所述第二主动滚筒轴两端通过所述提升机箱底部两个对应侧壁转动支撑，所述第二从动滚筒轴横向设置在所述提升机箱顶部，所述第二从动滚筒轴两端通过所述提升机箱底部两个对应侧壁转动支撑，所述第二滚筒轴横向设置在两个安装板之间，所述第二滚筒轴两端分别通过通过所述两个安装板转动支撑，所述第二传送带内圈环绕在第二从动滚筒轴、第二主动滚筒轴、第二滚筒轴外部，所述第二传送带外圈依次分别贴合所述提升机箱的后侧板内侧面、内底面、前侧板内侧面以及所述卸料板上表面传动。
[0010]进一步地，所述第二主动滚筒轴一端穿过所述提升机箱侧壁向外侧延伸并悬置，所述第二主动滚筒轴的悬置端通过所述提升机箱外壁固定的所述驱动电机二连接驱动转动；所述提升机箱侧壁安装水平的中间传动轴，所述中间传动轴一端通过所述提升机箱侧壁转动支撑，另一端向外侧延伸并水平悬置，所述中间传动轴的悬置端外壁同轴固定皮带轮一，所述皮带轮一下方的所述提升机箱外部固定第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上同轴固定皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二通过传动皮带一连接，所述第二驱动电机27驱动所述皮带轮二通过传动皮带一带动皮带轮一同步传动。
[0011]进一步地，所述卸料板前端横向设置第三滚筒轴，所述第三滚筒轴两端分别通过两个所述安装板转动支撑，所述第三滚筒轴外壁将所述第二传送带底部顶起、转动，将所述第二传送带贴合所述卸料板带动的物料在卸料板前端刮下、卸料，所述第三滚筒轴一端延伸到所述安装板外部悬置，所述第三滚筒轴41悬置端外壁同轴固定皮带轮三，所述第二从动滚筒轴悬置端外壁同轴固定皮带轮四，所述皮带轮三与所述皮带轮四通过传动皮带二连接传动，所述卸料板底部设置纤维袋，所述纤维袋的袋口通过两个所述安装板撑开，物料可从所述卸料板前端下落至纤维袋内。
[0012]进一步地，所述装袋辅助机构包括轴支座、转轴、半回转杆、支撑连杆、回转杆、摆杆、提升杆、连杆、限位杆，所述转轴横向水平设置在所述提升机箱上方，所述转轴两端通过对称固定在所述提升机箱上端面两侧的两个轴支座转动支撑，所述转轴一端向外侧延伸至所述提升机箱一侧，所述转轴的悬置端垂直连接固定水平设置的半回转杆一端，所述第二从动滚筒轴悬置端垂直连接固定水平设置的回转杆一端，所述回转杆与所述半回转杆通过支撑连杆连接，所述支撑连杆下端与所述半回转杆另一端铰接，所述支撑连杆上端与所述半回转杆中部铰接，所述转轴上垂直固定两个摆杆，所述两个摆杆向前水平延伸并悬置，每个所述摆杆延伸端设置提升杆，每个所述提升杆上端与对应的所述摆杆的悬置端铰接，两个所述提升杆之间通过连杆连接固定，两个所述摆杆下端从两个所述安装板之间水平设置的两个限位杆之间穿过并向下插入所述纤维袋内。
[0013]进一步地，所述转轴与所述第二从动滚筒轴相平行，所述转轴在所述第二从动滚筒轴正上方位置。
[0014]进一步地，所述第一驱动电机、第二驱动电机受控制系统控制。
[0015]进一步地，所述第二从动滚筒轴、第二主动滚筒轴、第二滚筒轴、驱动电机二输出轴、中间传动轴的轴中心线相互平行。
[0016]进一步地，所述提升机箱内底部为与所述第二主动滚筒轴相匹配的凹形弧面，所
述第二传送带外传动表面布满凸起。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过集料装置将分梳完成的羊绒纤维收集到集料槽内，通过集料传送机构从集料槽一端输送到另一端，然后通过提升装置将羊绒纤维通过传送带挤压贴合提升机箱的后侧板内侧壁、提升机箱底面、提升机箱的前侧板内侧壁、卸料板上表面传送，然后通过第二滚筒轴将羊绒纤维自动卷下来，经过提升后的羊绒纤维不会很蓬松，通过装袋辅助机构压入纤维袋内，不需要人工频繁压实装袋，自动化程度高，节省了人工，提高了装袋效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术俯视示意图。
[0020]图3为本技术附图2的A
‑
A剖视示意图。
[0021]图4为本技术后视示意图。
[0022]图5为本技术侧视示意图.<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒分梳用自动装料装置，其特征在于：包括：集料装置(1)、提升装置(2)、装袋辅助机构(3)；集料装置，所述集料装置包括集料槽(11)、集料传送机构(12)，所述集料传送机构(12)设置在所述集料槽(11)内底部用于将所述集料槽(11)内的物料集中输送至所述集料槽(11)一端通过提升装置(2)提升；提升装置(2)，所述提升装置包括提升机箱(21)、提升机构(22)，所述提升机构(22)设置在所述提升机箱(21)上用于将物料从所述提升机箱(21)底部提升输送至顶部；装袋辅助机构(3)，所述装袋辅助机构(3)设置在所述提升机箱(21)的顶部用于将提升后的物料辅助装入纤维袋(5)中。2.如权利要求1所述的一种羊绒分梳用自动装料装置，其特征在于，所述集料槽(11)为长方体形料槽，所述集料槽(11)一端为集料端，另一端为卸料端，所述集料槽(11)底部通过支座支撑在地面上；所述集料传送机构(12)包括第一驱动电机(13)、第一主动滚筒轴(14)、第一从动滚筒轴(15)、第一传送带(16)；所述第一主动滚筒轴(14)横向水平设置在所述集料槽(11)内底部靠近所述卸料端位置，所述第一主动滚筒轴(14)两端通过所述集料槽(11)两个侧壁转动支撑，所述第一主动滚筒轴(14)一端延伸出所述集料槽(11)外部通过所述集料槽(11)外侧壁固定的第一驱动电机(13)连接驱动转动；所述第一从动滚筒轴(15)相对所述第一主动滚筒轴(14)横向水平设置在所述集料槽(11)内底部靠近所述集料端位置，所述第一传送带(16)环绕在所述第一主动滚筒轴(14)、第一从动滚筒轴(15)上，所述第一主动滚筒轴(14)转动通过第一传送带带动所述第一从动滚筒轴(15)同步传动。3.如权利要求1所述的一种羊绒分梳用自动装料装置，其特征在于，所述集料槽(11)的卸料端设置提升机箱(21)，所述提升机箱(21)后侧板(211)下端侧面与所述集料槽(11)的卸料端对应位置设置出料口(2110)，所述出料口(2110)将所述提升机箱(21)与所述集料槽(11)相连通，所述提升机箱(21)上部为敞口，所述提升机箱(21)前侧板(212)上端两侧垂直设置两个竖置的安装板(213)，两个所述安装板(213)之间底部设置卸料板(214)，所述卸料板(214)一端与所述提升机箱(21)前侧板(212)上端呈弧形光滑相接，另一端向前并向下倾斜延伸；所述提升机构(22)包括第二从动滚筒轴(23)、第二主动滚筒轴(24)、第二滚筒轴(25)、第二传送带(26)、中间传动轴(261)、第二驱动电机(27)、驱动电机二(271)、皮带轮一(28)、皮带轮二(29)、传动皮带一(20)、传动轴(100)；所述第二主动滚筒轴(24)横向设置在所述提升机箱(21)底部，所述第二主动滚筒轴(24)两端通过所述提升机箱(21)底部两个对应侧壁转动支撑，所述第二从动滚筒轴(23)横向设置在所述提升机箱(21)顶部，所述第二从动滚筒轴(23)两端通过所述提升机箱(21)底部两个对应侧壁转动支撑，所述第二滚筒轴(25)横向设置在两个安装板(213)之间，所述第二滚筒轴(25)两端分别通过通过所述两个安装板(213)转动支撑，所述第二传送带(26)内圈环绕在第二从动滚筒轴(23)、第二主动滚筒轴(24)、第二滚筒轴(25)外部，所述第二传送带(26)外圈依次分别贴合所述提升机箱(21)的后侧板内侧面、内底面、前侧板内侧面以及所述卸料板(214)上表面传动。4.如权利要求3所述的一种羊绒分梳用自动装料装置，其特征在于，所述第二主动滚筒轴(24)一端穿过所述提升机箱(21)侧壁向外侧延伸并悬置，所述第二主动滚筒轴(24)的悬
置端通过所述提升机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正祥，
申请(专利权)人：灵武市浩珲工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：