本实用新型专利技术属于卧式加工中心领域，尤其是一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，针对现有的卧式加工中心对多个工位上的工件采用单独夹持的方式，操作步骤过多，联动性差，影响工件加工的效率，不便于对不同尺寸的工件进行夹持，使用范围有限，不利于推广使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有安装板，且底座的顶部设有车身，车身为中空设置，且车身的顶部固定安装有工位，工位设置有多个，多个工位上均夹持有工件，本实用新型专利技术较之常规的卧式加工中心多工位夹持装置，能够同步夹持多个工位上的工件，简化了夹持的步骤，能够便于对不同尺寸的工件进行夹持，适用范围广，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置
[0001]本技术涉及卧式加工中心
，尤其涉及一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。
[0003]现有的卧式加工中心对多个工位上的工件采用单独夹持的方式，操作步骤过多，联动性差，影响工件加工的效率，不便于对不同尺寸的工件进行夹持，使用范围有限，不利于推广使用，所以我们提出了一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在卧式加工中心对多个工位上的工件采用单独夹持的方式，操作步骤过多，联动性差，影响工件加工的效率，不便于对不同尺寸的工件进行夹持，使用范围有限，不利于推广使用的缺点，而提出的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有安装板，且底座的顶部设有车身，所述车身为中空设置，且车身的顶部固定安装有工位，所述工位设置有多个，多个工位上均夹持有工件，所述车身的左侧内壁和右侧内壁上分别滑动安装有一号U型件和二号U型件，且一号U型件和二号U型件的数量设置有多个，多个一号U型件和二号U型件相互远离的一端分别延伸至车身的左侧和右侧，且多个一号U型件和二号U型件相互靠近的一端均固定安装有夹板，多个夹板相互靠近的一侧分别和多个工件的左侧和右侧紧密夹持，所述一号U型件和二号U型件上传动连接有同一个夹持组件。
[0007]优选的，为了便于同步夹持多个工件，所述夹持组件包括夹持电机、丝杆和动板，所述夹持电机的顶部和车身的顶部内壁固定安装，且夹持电机输出轴的底部和丝杆的顶部固定安装，所述丝杆和动板螺纹连接，所述一号U型件和二号U型件与动板均传动连接。
[0008]优选的，为了提高传动的稳定性，所述动板的前侧转动安装有一号曲柄，所述车身的顶部内壁上滑动安装有同步滑块，且同步滑块的前侧和一号曲柄的顶部转动连接，所述同步滑块的前侧转动安装有二号曲柄，且二号曲柄的底部转动安装有一号连接板，多个一号U型件的右端均和一号连接板的左侧固定安装。
[0009]优选的，为了提升联动性，简化操作步骤，所述动板的前侧固定安装有齿条，所述车身的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个螺纹套筒，且螺纹套筒的外侧固定套设有
齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的右端延伸至螺纹套筒的右侧并固定安装有二号连接板，多个二号U型件的左端均和二号连接板的右侧固定安装。
[0010]优选的，为了便于对工件进行定位，多个工位的顶部均固定安装有定位板，多个定位板的前侧分别和多个工件的后侧紧密贴合。
[0011]优选的，为了提供动板移动时的可靠性，所述车身的底部内壁上固定安装有定位柱，且定位柱的顶部贯穿动板的顶部并延伸至动板的上方，所述定位柱和动板滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：加工中心的工作过程是现有技术，不再赘述，夹持电机的型号可以根据实际需求进行选择，使用时，首先将多个工件分别放置在多个工位的顶部，多个工件的后侧分别和多个工位上的定位板的前侧紧密贴合，再按下夹持电机的开关，使丝杆进行转动，经由设置的动板和丝杆的螺纹连接关系，可以将丝杆的转动转化为动板的下移，当动板下移时，一方面经由设置的一号曲柄、同步滑块和二号曲柄，可以驱动一号连接板和多个一号U型件向右进行移动，另一方面，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，螺纹套筒和螺杆的螺纹连接关系，可以驱动二号连接板和多个二号U型件向左进行移动，一号U型件和二号U型件的移动距离一致，利用多个夹板同步夹持多个工位上的工件，较之常规的卧式加工中心多工位夹持装置，能够同步夹持多个工位上的工件，简化了夹持的步骤，还能够便于对不同尺寸的工件进行夹持，适用范围广，有利于推广使用；
[0013]为了解决工位上的放置的工件不便于进行定位的问题，通过设置在工位上的定位板，可以精确的对工件放置位置进行定位，提高夹持工件的可靠性；
[0014]为了解决动板移动时的可靠性不高的问题，通过设置的定位柱和动板的滑动连接关系，可以提供动板移动时的可靠性，进而提升传动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置的车身结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置的车身结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2安装板、3车身、4工位、5定位板、6工件、7一号U型件、8二号U型件、9夹板、10夹持电机、11丝杆、12动板、13齿条、14齿轮、15螺纹套筒、16螺杆、17定位柱、18一号曲柄、19同步滑块、20二号曲柄、21一号连接板、22二号连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有安装板2，且底座1的顶部设有车身3，车身3为中空设置，且车身3的顶部固定安装有工位4，工位4设置有多个，多个工位4上均夹持有工件6，车身3的左侧内壁和右侧内壁上分别滑动安装有一号U型件7和二号U型件8，且一号U型件7和二号U型件8的数量设置有多个，多个一号U型件7和二号U型件8相互远离的一端分别延伸至车身3的左侧和右侧，且多个一号U型件7和二号U型件8相互靠近的一端均固定安装有夹板9，多个夹板9相互靠近的一侧分别和多个工件6的左侧和右侧紧密夹持，一号U型件7和二号U型件8上传动连接有同一个夹持组件。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0025]本技术中，为了便于同步夹持多个工件6，夹持组件包括夹持电机10、丝杆11和动板12，夹持电机10的顶部和车身3的顶部内壁固定安装，且夹持电机10输出轴的底部和丝杆11的顶部固定安装，丝杆11和动板12螺纹连接，一号U型件7和二号U型件8与动板12均传动连接。
[0026]本技术中，为了提高传动的稳定性，动板12的前侧转动安装有一号曲柄18，车身本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部左侧固定安装有安装板（2），且底座（1）的顶部设有车身（3），其特征在于，所述车身（3）为中空设置，且车身（3）的顶部固定安装有工位（4），所述工位（4）设置有多个，多个工位（4）上均夹持有工件（6），所述车身（3）的左侧内壁和右侧内壁上分别滑动安装有一号U型件（7）和二号U型件（8），且一号U型件（7）和二号U型件（8）的数量设置有多个，多个一号U型件（7）和二号U型件（8）相互远离的一端分别延伸至车身（3）的左侧和右侧，且多个一号U型件（7）和二号U型件（8）相互靠近的一端均固定安装有夹板（9），多个夹板（9）相互靠近的一侧分别和多个工件（6）的左侧和右侧紧密夹持，所述一号U型件（7）和二号U型件（8）上传动连接有同一个夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持电机（10）、丝杆（11）和动板（12），所述夹持电机（10）的顶部和车身（3）的顶部内壁固定安装，且夹持电机（10）输出轴的底部和丝杆（11）的顶部固定安装，所述丝杆（11）和动板（12）螺纹连接，所述一号U型件（7）和二号U型件（8）与动板（12）均传动连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于卧式加工中心的多工位夹持装置，其特征在于，所述动板（12）的前侧转动安装有一号曲柄（...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏天明，
申请(专利权)人：南京美克斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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