一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法，包括多点给料机、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元、顶置料仓、氮气供应系统，所述多点给料机设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓，所述顶置料仓连接吸附塔单元，所述氮气供应系统向顶置料仓通入氮气。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法，提高活性炭利用率，减少设备故障率，使操作更简便。使操作更简便。使操作更简便。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法


[0001]本专利技术属于活性炭烟气脱硫脱硝净化领域，尤其涉及一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法。

技术介绍

[0002]为治理环境污染，国家加大了对冶金行业污染的治理力度，各大钢厂大规模进行超低排放改造。活性炭脱硫脱硝技术因能综合脱除烧结机机头烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，满足超低排放限值的环保要求，被广泛应用于各大钢厂。
[0003]活性炭脱硫脱硝系统在物料循环过程中，吸附塔顶部的多点给料机正常下料分料至吸附塔单元非常重要。活性炭经多点给料机从机头振动传送至尾部投放分料至各个吸附塔单元中。在传送过程中，多点给料机尾部无收集装置，极易造成活性炭堆料堵塞，卡阻多点给料机，最后造成吸附塔单元下料不均，为保证吸附塔顶活性炭正常输送，需要技术创新优化多点给料机尾料输送排出这一技术难题，使多点给料机分料布料投放均匀顺利，保障系统正常运转生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法，提高活性炭利用率，减少设备故障率，使操作更简便。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，包括多点给料机、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元、顶置料仓、氮气供应系统，所述多点给料机设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓，所述顶置料仓连接吸附塔单元，所述氮气供应系统向顶置料仓通入氮气。
[0007]所述顶置下料机构包括软连接Ⅰ、气动插板阀Ⅰ、顶分料仓、活性炭下料溜管Ⅰ、气动插板阀Ⅱ，所述顶分料仓通过管道连接多点给料机，在连接管道上设置有软连接Ⅰ和气动插板阀Ⅰ，所述顶分料仓的出料口连接若干个活性炭下料溜管Ⅰ，所述活性炭下料溜管Ⅰ连接顶置料仓，在每一个活性炭下料溜管Ⅰ上均设置气动插板阀Ⅱ。
[0008]所述顶尾下料机构包括软连接Ⅱ、活性炭下料溜管Ⅱ、顶尾料仓、气动插板阀Ⅳ、活性炭下料溜管Ⅲ，所述顶尾料仓的入口通过活性炭下料溜管Ⅱ连接多点给料机，所述活性炭下料溜管Ⅱ上设置软连接Ⅱ，所述顶尾料仓的出口通过活性炭下料溜管Ⅲ连接顶置料仓，所述活性炭下料溜管Ⅲ上设置气动插板阀Ⅳ。
[0009]在所述顶尾料仓的上部安装有料位计，所述料位计的上方设置有角钢挡板。
[0010]所述顶尾料仓的内侧壁上固定有耐磨挡板。
[0011]所述顶尾料仓上设有观察孔，所述顶尾料仓底部设有卸料口。
[0012]所述活性炭下料溜管Ⅲ连接顶尾料仓底部锥斗侧壁。
[0013]所述顶置料仓与吸附塔单元的连接管道上设有气动插板阀Ⅲ。
[0014]一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置的下料方法，包括如下方法：
[0015]1)上级活性炭来料经过多点给料机振动分段给料至顶分料仓，由气动插板阀Ⅰ控制下料至顶分料仓，顶分料仓经过气动插板阀Ⅱ分料至顶置料仓，顶置料仓下料至吸附塔单元，根据吸附塔单元活性炭料量控制顶置料仓与吸附塔单元之间的气动插板阀Ⅲ的开闭，使活性炭到达吸附塔单元；
[0016]2)活性炭经过多点给料机最后一级分料，多余尾料进入顶尾料仓，顶尾料仓料满后，经活性炭下料溜管Ⅲ下料至顶置料仓，顶置料仓下料至吸附塔单元，活性炭循环利用；
[0017]3)顶尾料仓上部的料位计(采用振棒料位计)，与顶尾料仓底部的活性炭下料溜管Ⅲ上的气动插板阀Ⅳ进行联锁，顶尾料仓料满显示高料位后，气动插板阀Ⅳ联锁开启，活性炭下料至顶置料仓，参与吸附系统物料循环，未显示高料位时，多余活性炭尾料在顶尾料仓中进行临时收集储存；
[0018]4)氮气供应系统对顶置料仓进行充氮保护，对正压状态的吸附塔起到锁气作用，顶尾料仓下料设置气动插板阀Ⅳ，气动插板阀Ⅳ与料位联锁，防止顶置料仓氮气串气至顶尾料仓。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1)本专利技术有效消除多点给料机堵塞、卡阻现象，提高多点给料机稳定性，保障活性炭脱硫脱硝系统稳定运行。
[0021]2)本专利技术新增加顶尾料仓，对吸附塔活性炭下料起到缓冲作用，减少活性炭磨损，提高活性炭利用效率，提高活性炭物料输送系统稳定性。
[0022]3)本专利技术顶尾料仓采用特殊结构，便于观察料仓内部情况，降低处理活性炭堵料难度，提高了顶尾料仓使用寿命及装置的耐久性。
[0023]4)本专利技术多点给料机与活性炭下料溜管设置软连接，消除与活性炭下料溜管应力，使下料更平稳。
[0024]5)本专利技术活性炭下料溜管连接至顶置料仓，顶置料仓采用充氮保护，新增顶尾料仓不用充氮，利用原有顶置料仓锁气，提高活性炭在吸附塔内稳定性，有效阻止活性炭出现超温热点现象，实现与吸附塔内部烟气分离，避免吸附塔烟气串气到顶尾料仓产生冷凝，同时提高能源使用效率，降低运营成本。
[0025]6)本专利技术设置高料位计与气动插板阀联锁，完成尾料收集后，联锁气动插板阀自动开启下料，减少运维人员操作工作量，提高运维人员工作效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0027]图中：1
‑
软连接Ⅰ、2
‑
气动插板阀Ⅰ、3
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顶分料仓、4
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活性炭下料溜管Ⅰ、5
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气动插板阀Ⅱ、6
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多点给料机、7
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软连接Ⅱ、8
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活性炭下料溜管Ⅱ、9
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角钢挡板、10
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料位计、11
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顶尾料仓、12
‑
气动插板阀Ⅳ、13
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活性炭下料溜管Ⅲ、14
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顶置料仓、15
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气动插板阀Ⅲ、16
‑
吸附塔单元、17
‑
氮气供应系统、18
‑
耐磨挡板、19
‑
观察孔、20
‑
卸料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本专利技术。
[0029]如图1所示，一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，包括多点给料机6、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元16、顶置料仓14、氮气供应系统17，所述多点给料机6设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓14，所述顶置料仓14连接吸附塔单元16，所述氮气供应系统17向顶置料仓14通入氮气。
[0030]多点给料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，包括多点给料机、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元、顶置料仓、氮气供应系统，所述多点给料机设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓，所述顶置料仓连接吸附塔单元，所述氮气供应系统向顶置料仓通入氮气。2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶置下料机构包括软连接Ⅰ、气动插板阀Ⅰ、顶分料仓、活性炭下料溜管Ⅰ、气动插板阀Ⅱ，所述顶分料仓通过管道连接多点给料机，在连接管道上设置有软连接Ⅰ和气动插板阀Ⅰ，所述顶分料仓的出料口连接若干个活性炭下料溜管Ⅰ，所述活性炭下料溜管Ⅰ连接顶置料仓，在每一个活性炭下料溜管Ⅰ上均设置气动插板阀Ⅱ。3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶尾下料机构包括软连接Ⅱ、活性炭下料溜管Ⅱ、顶尾料仓、气动插板阀Ⅳ、活性炭下料溜管Ⅲ，所述顶尾料仓的入口通过活性炭下料溜管Ⅱ连接多点给料机，所述活性炭下料溜管Ⅱ上设置软连接Ⅱ，所述顶尾料仓的出口通过活性炭下料溜管Ⅲ连接顶置料仓，所述活性炭下料溜管Ⅲ上设置气动插板阀Ⅳ。4.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，在所述顶尾料仓的上部安装有料位计，所述料位计的上方设置有角钢挡板。5.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪峰，郭普庆，常治铁，张鹏，刘勇，孙风军，刘兆琦，吴峥，张若水，李修梅，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：