一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置，包括安装在第一支架上的料仓，所述料仓下方安装有控制器箱，所述控制器箱的顶部通过第一平皮带机支架安装有第一皮带机，所述第一皮带的上料端与料仓的出料口匹配，所述第一平皮带机支架上还安装有计量称组件，所述量称组件8与第一皮带机的下料端匹配，所述控制器箱的顶部还安装有能滑动的第二皮带机，所述第二皮带机位于计量称组件的下方。本实用新型专利技术有效克服了传统压力机无法自动上料，效率低的缺陷。效率低的缺陷。效率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置


[0001]本技术涉及压力成型机
，特别涉及一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置。

技术介绍

[0002]耐火砖的成型是将定量称好的粉状原料置于压力机的模具中，然后通过压力机施压，将粉状原料压制成型，传统压力机上料都是人工进行的，操作人员通过台秤将原料称好，然后倒入模具中，影响生产效率，倾倒原料的过程也会产生粉尘，对操作人员的健康产生过影响。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置，包括安装在第一支架上的料仓，所述料仓下方安装有控制器箱，所述控制器箱的顶部通过第一平皮带机支架安装有第一皮带机，所述第一皮带的上料端与料仓的出料口匹配，所述第一平皮带机支架上还安装有计量称组件，所述量称组件与第一皮带机的下料端匹配，所述控制器箱的顶部还安装有能滑动的第二皮带机，所述第二皮带机位于计量称组件的下方。
[0006]所述控制器箱的顶部固定安装有滑轨和第二气缸，所述第二皮带机与滑轨滑动配合，并与第二气缸的输出端固定连接。
[0007]所述料仓的出料口上安装有第一U型挡料板和调节板，所述第一U型挡料板的开口朝向第一皮带机的下料端、底部与第一皮带机相抵，所述调节板安装在第一U型挡料板的开口处，所述调节板与第一皮带机之间的间隙能够调节。
[0008]所述调节板上设有两个长圆孔，所述料仓固定安装有与长圆孔匹配的螺柱，所述螺柱上安装有螺母。
[0009]所述第一皮带机的下料端还安装有气缸架，所述气缸架顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与闸板的顶部固定连接。
[0010]所述气缸架安装有侧挡板，所述侧挡板位于第一皮带机的两侧。
[0011]所述计量称组件包括计量称，所述计量称的出料口固定安装有第二U型挡料板，所述第二U型挡料板底部与第二皮带机相抵、开口朝向第二皮带机的下料端。
[0012]所述第二U型挡料板的开口出安装有第一聚拢板和第二聚拢板，所述第一聚拢板和第二聚拢板呈八字形设置。
[0013]所述料仓的一侧安装有操作台。
[0014]所述操作台上还安装有爬梯。
[0015]本技术具有以下技术效果：
[0016]原料从料仓出来，经过第一皮带机、计量称、第二皮带机后进入模具中，整体结构简单；第二皮带可以再第二气缸的带动下进行前后滑动，在精准上料的同时又不会影响压力机的工作；有效克服了传统压力机无法自动上料，效率低的缺陷，同时自动上料可让操作人员远离粉尘。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]附图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图2为料仓结构示意图。
[0020]附图3为第一皮带机的结构示意图。
[0021]附图4为第二皮带机的结构示意图。
[0022]附图5为计量称组件的结构示意图。
[0023]图中，1
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第一支架,2
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料仓,3
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栏杆,4
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第二支架，5
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压力机，6
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模具，7
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第二皮带机，8
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计量称组件，9
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第一皮带机，10
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下料组件，11
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控制器箱，12
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爬梯，13
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第一U型挡料板，14
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调节板，15
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长圆孔，16
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螺柱，17
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侧挡板，18
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气缸架，19
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第一气缸，20
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闸板，21
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第二气缸，22
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滑轨，23
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计量称，24
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第二U型挡料板，25
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第一聚拢板，26
‑
第二聚拢板。
具体实施方式
[0024]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0025]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0026]附图1至附图5为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置，包括安装在第一支架1上的料仓2，料仓2的一侧安装有操作台，操作台包括第二支架4，在第二支架4顶部安装有台板以及栏杆3，操作台上还安装有爬梯12，用于工人员上下操作台。
[0027]料仓2的设有出料口，该出料口的下方安装有第一皮带机9，料仓2的出料口位于第一皮带机9上料端的上方。料仓2的出料口上安装有下料组件10，下料组件10包括第一U型挡料板13和调节板14，第一U型挡料板13的开口朝向第一皮带机9的下料端，底部与第一皮带机9的皮带相抵，以保证从料仓2的料不会流到第一皮带机9外。调节板14安装在第一U型挡料板13的开口处，其底部与第一皮带机9之间的距离可调，以控制出料厚度，具体的调节板14上设有两个长圆孔15，料仓2固定安装有与长圆孔15匹配的螺柱16，螺柱16上安装有螺母，通过转动螺母将调节板14与料仓2松开，手动调整调节板14与第一皮带机9之间的间隙大小，然后拧紧螺母。当然调节板14的安装也可以采用其他方式，只要能够使得调节板14与第一皮带机9之间的间隙能够调节即可。
[0028]第一皮带机9通过第一平皮带机支架固定安装在控制器箱11的顶部，在第一平皮
带机支架的上还安装有计量称组件8，该计量称组件8位于第一皮带机9的下料端。
[0029]第一皮带机9的下料端还安装有气缸架18，气缸架18顶部竖直安装有两个第一气缸19，第一气缸19的输出端穿过气缸架18与闸板20的顶部固定连接，气缸架18安装有侧挡板17，侧挡板17位于第一皮带机9的两侧。第一气缸19提起闸板20，原料可从下料端落下。
[0030]控制器箱11的顶部还安装有能滑动的第二皮带机7，第二皮带机7位于第一皮带机9以及计量称组件8的下方，滑动方向与第一皮带机9的长度方向相同。具体的，控制器箱11的顶部固定安装有滑轨22和第二气缸21，第二皮带机7与滑轨22滑动配合，并与第二气缸21的输出端固定连接，从而能够在第二气缸21的作用下沿着滑轨22来回滑动。
[0031]计量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖的压力成型机的上料装置，其特征在于：包括安装在第一支架（1）上的料仓（2），所述料仓（2）下方安装有控制器箱（11），所述控制器箱（11）的顶部通过第一平皮带机支架安装有第一皮带机（9），所述第一皮带机（9）的上料端与料仓（2）的出料口匹配，所述第一平皮带机支架上还安装有计量称组件（8），所述计量称组件（8）与第一皮带机（9）的下料端匹配，所述控制器箱（11）的顶部还安装有能滑动的第二皮带机（7），所述第二皮带机（7）位于计量称组件（8）的下方。2.根据权利要求1所述的用于耐火砖的压力成型机的上料装置，其特征在于：所述控制器箱（11）的顶部固定安装有滑轨（22）和第二气缸（21），所述第二皮带机（7）与滑轨（22）滑动配合，并与第二气缸（21）的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于耐火砖的压力成型机的上料装置，其特征在于：所述料仓（2）的出料口上安装有第一U型挡料板（13）和调节板（14），所述第一U型挡料板（13）的开口朝向第一皮带机（9）的下料端、底部与第一皮带机（9）相抵，所述调节板（14）安装在第一U型挡料板（13）的开口处，所述调节板（14）与第一皮带机（9）之间的间隙能够调节。4.根据权利要求3所述的用于耐火砖的压力成型机的上料装置，其特征在于：所述调节板（14）上设有两个长圆孔（15），所述料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：于胜强，
申请(专利权)人：山东鑫瑞祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：