航空管路旋转弯曲疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术属于试验机设备技术领域，尤其是一种航空管路旋转弯曲疲劳试验机，针对现有的试验机在使用时不便于对管道进行夹持的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，连接板的一侧开设有方槽，方槽内转动安装有第三转柱，方槽的一侧内壁上开设有限位槽，升降板的一侧延伸至限位槽内，所述第三转柱上螺纹连接有升降板，升降板的一侧延伸至方槽的外侧且升降板的底部固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个第一压板，所述底板的顶部设有管道，第一压板与管道相配合。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够便于在对管道进行试验时对其进行夹持。对管道进行试验时对其进行夹持。对管道进行试验时对其进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
航空管路旋转弯曲疲劳试验机


[0001]本技术涉及试验机设备
，尤其涉及航空管路旋转弯曲疲劳试验机。

技术介绍

[0002]弯曲疲劳是大部分机械系统中最普遍的一种疲劳失效形式。因此，有必要进行零部件和材料的弯曲疲劳特性研究，用以提高设计的可靠性。而利用旋转弯曲疲劳试验机测出材料在一定应力状态下的疲劳寿命，绘出材料疲劳的S
‑
N曲线，是研究材料疲劳断裂的最重要的工具与手段。
[0003]目前国产的旋转弯曲疲劳试验机普遍存在设备结构复杂，试验精度与效率低的缺点，且现有的试验机在使用时不便于对管道进行夹持，为此我们提出航空管路旋转弯曲疲劳试验机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种航空管路旋转弯曲疲劳试验机，解决了试验机在使用时不便于对管道进行夹持的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：航空管路旋转弯曲疲劳试验机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，连接板的一侧开设有方槽，方槽内转动安装有第三转柱，方槽的一侧内壁上开设有限位槽，升降板的一侧延伸至限位槽内，所述第三转柱开设有螺纹并连接有升降板，升降板的一侧延伸至方槽的外侧且升降板的底部固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个第一压板，所述底板的顶部设有管道，第一压板与管道相配合，所述底板上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上固定安装有伺服电机，连接板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有试验机，试验机与管道相配合。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述固定腔内转动安装有两个对称设置的第一转柱，第一转柱上固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底板上开设有圆槽，圆槽内转动安装有第二转柱，第二转柱上滑动安装有滑板，滑板的一侧开设有方孔，方孔的顶部内壁上固定安装固定杆，第二转柱上开设有螺旋槽，固定杆的底端延伸至螺旋槽内并滑动安装在螺旋槽内。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述底板上开设有方腔，第三转柱的底端延伸至方腔内并固定套设有第一锥形齿轮，第二转柱的一侧延伸至方腔内并固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第一转柱上固定套设有绕线轮，绕线轮上绕设并固定连接有细绳的一端，细绳的另一端固定安装在滑板上。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滑板的一侧开设有连接槽，连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆杆，圆杆上滑动安装有两个对称设置的升降块，升
降块上设有第二弹簧，升降块上转动安装有转杆的一端，转杆的另一端固定安装有第二压板，第二压板与管道相配合。
[0011]本技术中：
[0012]通过第一齿轮和第二齿轮的啮合设置从而使得当第一齿轮转动时能够带动第二齿轮同时进行转动，通过固定杆和螺旋槽的啮合设置从而使得当滑板滑动时从而能够带动第二转柱进行转动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合设置从而使得当第二转柱转动时从而能够带动第三转柱同时进行转动，通过绕线轮和细绳的设置从而使得当绕线轮转动从而能够带动细绳进行收缩，细绳收缩从而能够带动滑板进行滑动，通过第二压板与管道的配合设置从而能够使得当第二压板与管道相接触时从而能够对管道的两侧进行夹持。
[0013]本技术结构简单，使用方便，能够便于在对管道进行试验时对其进行夹持。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的航空管路旋转弯曲疲劳试验机的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的航空管路旋转弯曲疲劳试验机的A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的航空管路旋转弯曲疲劳试验机的B部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、连接板；3、固定腔；4、伺服电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、绕线轮；8、细绳；9、第一转柱；10、第二转柱；11、方腔；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、滑板；15、管道；16、方槽；17、第三转柱；18、限位槽；19、升降板；20、第一弹簧；21、第一压板；22、试验机；23、顶板；24、固定杆；25、螺旋槽；26、方孔；27、第二压板；28、转杆；29、升降块；30、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]参照图1
‑
3，航空管路旋转弯曲疲劳试验机，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板2，连接板2的一侧开设有方槽16，方槽16内转动安装有第三转柱17，方槽16的一侧内壁上开设有限位槽18，升降板19的一侧延伸至限位槽18内，所述第三转柱17开设有螺纹并连接有升降板19，升降板19的一侧延伸至方槽16的外侧且升降板19的底部固定安装有多个第一弹簧20，多个第一弹簧20的另一端固定安装有同一个第一压板21，所述底板1的顶部设有管道15，第一压板21与管道15相配合，所述底板1上开设有固定腔3，固定腔3的底部内壁上固定安装有伺服电机4，连接板2的顶部固定安装有顶板23，顶板23的底部固定安装有试验机22，试验机22与管道15相配合。
[0020]本技术中，伺服电机4的输出轴上固定套设有第一齿轮5，固定腔3内转动安装有两个对称设置的第一转柱9，第一转柱9上固定套设有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，通过第一齿轮5和第二齿轮6的啮合设置从而使得当第一齿轮5转动时能够带动第二齿轮6同时进行转动。
[0021]本技术中，底板1上开设有圆槽，圆槽内转动安装有第二转柱10，第二转柱10上滑动安装有滑板14，滑板14的一侧开设有方孔26，方孔26的顶部内壁上固定安装固定杆24，第二转柱10上开设有螺旋槽25，固定杆24的底端延伸至螺旋槽25内并滑动安装在螺旋槽25内，通过固定杆24和螺旋槽25的啮合设置从而使得当滑板14滑动时从而能够带动第二
转柱10进行转动。
[0022]本技术中，底板1上开设有方腔11，第三转柱17的底端延伸至方腔11内并固定套设有第一锥形齿轮12，第二转柱10的一侧延伸至方腔11内并固定套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相啮合，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13相啮合设置从而使得当第二转柱10转动时从而能够带动第三转柱17同时进行转动。
[0023]本技术中，第一转柱9上固定套设有绕线轮7，绕线轮7上绕设并固定连接有细绳8的一端，细绳8的另一端固定安装在滑板14上，通过绕线轮7和细绳8的设置从而使得当绕线轮7转动从而能够带动细绳8进行收缩，细绳8收缩从而能够带动滑板14进行滑动。
[0024]本技术中，所述滑板14的一侧开设有连接槽，连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆杆，圆杆上滑动安装有两个对称设置的升降块29，升降块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航空管路旋转弯曲疲劳试验机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(2)，连接板(2)的一侧开设有方槽(16)，方槽(16)内转动安装有第三转柱(17)，方槽(16)的一侧内壁上开设有限位槽(18)，升降板(19)的一侧延伸至限位槽(18)内，所述第三转柱(17)开设有螺纹并连接有升降板(19)，升降板(19)的一侧延伸至方槽(16)的外侧且升降板(19)的底部固定安装有多个第一弹簧(20)，多个第一弹簧(20)的另一端固定安装有同一个第一压板(21)，所述底板(1)的顶部设有管道(15)，第一压板(21)与管道(15)相配合，所述底板(1)上开设有固定腔(3)，固定腔(3)的底部内壁上固定安装有伺服电机(4)，连接板(2)的顶部固定安装有顶板(23)，顶板(23)的底部固定安装有试验机(22)，试验机(22)与管道(15)相配合。2.根据权利要求1所述的航空管路旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述伺服电机(4)的输出轴上固定套设有第一齿轮(5)，所述固定腔(3)内转动安装有两个对称设置的第一转柱(9)，第一转柱(9)上固定套设有第二齿轮(6)，第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相啮合。3.根据权利要求1所述的航空管路旋转弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述底板(1)上开设有圆槽，圆槽内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏青，
申请(专利权)人：济南康华试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：