本发明专利技术公开了一种轮胎物料输送装置，属于轮胎成型机技术领域，为解决现有轮胎物料输送装置因为裁刀数量多导致占用空间大且维修不方便等问题而设计。本发明专利技术轮胎物料输送装置包括：前输送机构；至少两个后输送机构，分别用于输送至少两层轮胎物料；中间输送机构，设置于前输送机构及至少两个后输送机构之间，以将任一后输送机构上的轮胎物料输送到预设裁切位置，裁刀裁切轮胎物料得到轮胎部件；以及裁切机构，包括用于裁切轮胎物料的裁刀。本发明专利技术轮胎物料输送装置仅需要设置一个裁刀即可完成多层轮胎物料的裁切，减少了裁刀的数量，缩小了轮胎物料输送装置的体积，轮胎物料输送装置整体结构更简单，维护更方便，成本更低。成本更低。成本更低。
【技术实现步骤摘要】
轮胎物料输送装置
[0001]本专利技术涉及轮胎成型机
，尤其涉及一种轮胎物料输送装置。
技术介绍
[0002]在轮胎胎胚成型过程中需要对轮胎物料进行裁切，从而获得成型轮胎胎胚所需的轮胎部件，该轮胎部件的长度是满足轮胎胎胚成型要求的长度。现有的轮胎物料输送模板均对应一个裁切装置，用于实现轮胎物料的定长裁切及轮胎物料输送功能。因此，当轮胎胎胚的成型需要两层轮胎物料时，轮胎物料输送装置上则需要设置两组轮胎物料裁刀组件，以分别对两层轮胎物料进行裁切。
[0003]现有轮胎物料输送装置的缺陷至少包括：需要的轮胎物料裁刀数量多，使得轮胎物料输送装置的整体成本高，同时对应多个输送模板设置的多个轮胎物料裁刀组件占用空间大且后续的维修/维护不方便；输送模板不具有轮胎部件的暂存功能，导致轮胎胎胚的成型效率相对低；轮胎物料输送过程中容易发生挤料的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提出一种成本低且维护方便的轮胎物料输送装置。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种轮胎物料输送装置，包括：前输送机构；至少两个后输送机构，分别用于输送至少两层轮胎物料；中间输送机构，设置于所述前输送机构及至少两个所述后输送机构之间，所述中间输送机构的后端可分别与至少两个所述后输送机构对接，以将任一所述后输送机构上的所述轮胎物料输送到预设裁切位置；以及裁切机构，位于所述前输送机构和所述中间输送机构的上方，包括用于裁切所述轮胎物料的裁刀。
[0007]特别是，所述至少两个后输送机构包括间隔设置且相互独立的第一后输送机构和第二后输送机构。
[0008]特别是，所述第一后输送机构和所述第二后输送机构均为供料模板，所述第一后输送机构和/或所述第二后输送机构由至少两个支撑辊以及套设在所述支撑辊上的环形输送带组成。
[0009]特别是，所述前输送机构包括相互独立的第一前输送机构和第二前输送机构，所述第二前输送机构相对于所述第一前输送机构更靠近所述中间输送机构，所述轮胎部件能经过所述第二前输送机构到达所述第一前输送机构。
[0010]特别是，所述轮胎物料输送装置还包括设置在所述第二前输送机构和所述中间输送机构之间的抬升机构，当所述轮胎物料需要裁切时，所述抬升机构的抬升端头从下方支撑所述轮胎物料。
[0011]特别是，所述中间输送机构的前端能与所述第二前输送机构抵接或分离，当所述轮胎物料需要裁切时，所述中间输送机构的前端向后移动直至与第二前输送机构之间形成间隔，所述抬升机构的所述抬升端头通过所述间隔支撑所述轮胎物料。
[0012]特别是，所述抬升机构的所述抬升端头上设有用于容纳所述裁刀的裁切凹槽以及用于调整所述轮胎物料方向的弹性件。
[0013]特别是，所述抬升机构还包括抬升驱动件、曲柄和推拉杆，所述抬升端头枢转连接于所述推拉杆，所述抬升驱动件的输出端及推杆杆的一端分别与所述曲柄枢转连接。
[0014]特别是，所述裁切机构还包括用于抵压所述轮胎物料的第一抵压元件和第二抵压元件，所述第一抵压元件和所述第二抵压元件分别位于所述裁刀的前后两侧。
[0015]特别是，所述裁切机构还包括基座、摆转驱动件和裁切架体，所述裁刀、所述第一抵压元件和所述第二抵压元件安装在所述裁切架体上。
[0016]特别是，所述基座固定连接于供料架体，所述裁切架体枢转连接于所述供料架体，所述裁切架体能在所述摆转驱动件的带动下摆动。
[0017]特别是，所述第一抵压元件为L形的压板，所述第二抵压元件为滚轮。
[0018]本专利技术提供的轮胎物料输送装置包括至少两个后输送机构，通过至少两个后输送机构分别用于输送至少两层轮胎物料，仅需要设置一个裁刀即可完成多层轮胎物料的裁切，减少了裁刀的数量，整体上缩小了轮胎物料输送装置的体积，轮胎物料输送装置整体结构更简单，维护更方便，成本更低。
附图说明
[0019]图1是本专利技术具体实施方式提供的轮胎物料输送装置在第一输送状态下的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图，即轮胎物料输送装置在第一输送状态下的局部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术具体实施方式提供的轮胎物料输送装置在第一输送状态下对轮胎物料进行裁切时的局部结构示意图；
[0022]图4是本专利技术具体实施方式提供的轮胎物料输送装置在第二输送状态下的结构示意图；
[0023]图5是图4中B处的局部放大图，即轮胎物料输送装置在第二输送状态下的局部结构示意图；
[0024]图6是本专利技术具体实施方式提供的轮胎物料输送装置在第二输送状态下对轮胎物料进行裁切时的局部结构示意图；
[0025]图7是本专利技术具体实施方式提供的裁切机构的结构示意图；
[0026]图8是本专利技术具体实施方式提供的抬升机构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、第一后输送机构；2、第二后输送机构；3、中间输送机构；4、前输送机构；5、裁切机构；6、抬升机构；7、供料架体；8、轮胎物料；31、驱动装置；41、第一前输送机构；42、第二前输送机构；51、基座；52、摆转驱动件；53、裁切架体；54、裁刀；55、架体铰接件；56、第一抵压元件；57、第二抵压元件；61、抬升驱动件；62、曲柄；63、推拉杆；64、裁切凹槽；65、弹性件；81、第一轮胎部件；82、第二轮胎部件。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎物料输送装置，其特征在于，包括：前输送机构(4)；至少两个后输送机构，分别用于输送至少两层轮胎物料(8)；中间输送机构(3)，设置于所述前输送机构(4)及至少两个所述后输送机构之间，所述中间输送机构(3)的后端可分别与至少两个所述后输送机构对接，以将任一所述后输送机构上的所述轮胎物料(8)输送到预设裁切位置；以及，裁切机构(5)，位于所述前输送机构(4)和所述中间输送机构(3)的上方，包括用于裁切所述轮胎物料(8)的裁刀(54)。2.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述至少两个后输送机构包括间隔设置且相互独立的第一后输送机构(1)和第二后输送机构(2)。3.根据权利要求2所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述第一后输送机构(1)和所述第二后输送机构(2)均为供料模板，所述第一后输送机构(1)和/或所述第二后输送机构(2)由至少两个支撑辊以及套设在所述支撑辊上的环形输送带组成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述前输送机构(4)包括相互独立的第一前输送机构(41)和第二前输送机构(42)，所述第二前输送机构(42)相对于所述第一前输送机构(41)更靠近所述中间输送机构(3)，轮胎部件能经过所述第二前输送机构(42)到达所述第一前输送机构(41)。5.根据权利要求4所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述轮胎物料输送装置还包括设置在所述第二前输送机构(42)和所述中间输送机构(3)之间的抬升机构(6)，当所述轮胎物料(8)需要裁切时，所述抬升机构(6)的抬升端头从下方支撑所述轮胎物料(8)。6.根据权利要求5所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述中间输送机构(3)的前端能与所述第二前输送机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦海，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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