本实用新型专利技术公开了一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，包括主机架、传动组件、夹紧组件以及复位组件；所述的主机架上设置有固定杆；所述的夹紧组件与固定杆滑动连接；所述的复位组件设置在主机架上，所述的复位组件与夹紧组件相抵设置；所述的传动组件设置在主机架上，所述的传动组件与夹紧组件相抵设置；所述的传动组件上设置有驱动杆，所述的驱动杆上设置有驱动齿轮，所述的驱动杆与驱动齿轮为一体成型。本实用新型专利技术通过传动组件驱动使夹紧组件往外侧打开，然后在通过复位组件对夹紧组件进行夹紧复位，通过将将驱动杆和驱动齿轮进行一体化成型可以提高机构承载同时提高工作状态的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构
[0001]本技术涉及加工设备，具体涉及一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构。
技术介绍
[0002]目前激光切割机已经被广泛的应用在工业领域中，其工作时间在工作台面的剑栅上易形成固定形状的、附着力强的熔渣。目前对熔渣的清除方法都是手工敲打或直接当废料扔掉，比较费时、费力、费成本。
[0003]中国专利公开了一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构（CN209550906U），包括第一安装板和第二安装板，第一安装板的上表面顶部对称固定连接有两个上下设置的固定杆，两个固定杆的杆壁之间共同固定连接有两个导杆，两个导杆的杆壁滑动连接有活动滑块，第一安装板的上表面对称设有两个牛角形臂，两个牛角形臂的上端均通过固定轴转动连接有连接杆，两个连接杆相对的一端分别与活动滑块的管壁两侧固定连接，两个牛角形臂上均开设有活动孔，两个活动孔的内部均设有第一偏心轮及轴承，两个第一偏心轮的内壁均固定设有第一安装轴。
[0004]该技术存在机构承载低，工作状态不稳定的特点。
技术实现思路
[0005]本技术所需要解决的技术问题是提供机构承载力高，工作状态稳定的种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构。
[0006]一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，包括主机架、传动组件、夹紧组件以及复位组件；所述的主机架上设置有固定杆；所述的夹紧组件与固定杆滑动连接；所述的复位组件设置在主机架上，所述的复位组件与夹紧组件相抵设置；所述的传动组件设置在主机架上，所述的传动组件与夹紧组件相抵设置；所述的传动组件上设置有驱动杆，所述的驱动杆上设置有驱动齿轮，所述的驱动杆与驱动齿轮为一体成型。
[0007]优选地，所述的夹紧组件包括导杆、滑块、连接杆、第一夹臂以及第二夹臂；所述的第一夹臂和第二夹臂对称设置，所述的第一夹臂和第二夹臂通过连接杆转动连接；所述的连接杆与滑块固定连接；所述的导杆竖直设置，所述的滑块与导杆活动连接；所述的导杆两端与固定杆固定连接。
[0008]采用上述机构，通过设置滑块烟导杆上下滑动，第一夹臂与第二夹臂通过连接杆连接，滑块移动带动连接杆上下移动，从而实现夹紧组件的竖直方向的活动。
[0009]优选地，所述的第一夹臂和第二夹臂与连接杆连接处设置有套管；所述的第一夹臂和第二夹臂均通过套管与连接杆分隔。
[0010]采用上述机构，通过设置套管将连接杆与第一夹臂和第二夹臂分隔，在确保第一夹臂和第二夹臂的正常转动同时减少了对连接杆连接处的磨损。
[0011]优选地，所述的第一夹臂和第二夹臂底部设置有安装孔。
[0012]采用上述机构，通过在第一夹臂和第二夹臂底部设置安装孔可以实现对刀具的安
装固定。
[0013]优选地，所述的第一夹臂和第二夹臂均设置有通孔；所述的通孔呈椭圆形。
[0014]采用上述机构，通过将通孔设置成椭圆形，当第一夹臂和第二夹臂在摆动时，确保第一传动轴与第二传动轴能在第一夹臂和第二夹臂之间正常转动。
[0015]优选地，所述的传动组件还包括第一传动轴、第二传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一偏心轮、第二偏心轮；所述的第一传动轴穿过第一夹臂的通孔与主机架活动连接；所述的第二传动轴穿过第二夹臂的通孔与主机架活动连接；所述的第一传动轴前端设置有第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮与驱动齿轮啮合；所述的第二传动齿轮设置在第一传动轴靠近第一传动齿轮的一侧；所述的第三传动齿轮设置在第二传动轴上；所述的第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合；所述的第一偏心轮分别设置在第一夹臂和第二夹臂前侧；所述的第二偏心轮分别设置在第一夹臂和第二夹臂后侧。
[0016]采用上述机构，当驱动杆转动时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第一传动齿轮，第一传动齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一偏心轮和第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动第三传动齿轮旋转，第三传动齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴带动第二偏心轮旋转，实现对第一偏心轮和第二偏心轮的驱动。
[0017]优选地，所述的复位组件包括连杆、转轴、回弹装置；所述的所述连杆对称设置在夹紧组件两侧，所述的连杆数量为两个，两个所述的连杆上端通过回弹装置活动连接。两个所述的连杆下端设置有开槽；所述的开槽设置有复位轴承，所述的复位轴承数量为两个。所述的第一夹臂和第二夹臂外侧前后分别设置有夹紧轴承；所述的夹紧组件和复位组件分别通过夹紧轴承和复位轴承相抵配合。
[0018]采用上述机构，通过设置回弹装置，当第一夹臂和第二夹臂被顶起时对顶紧两侧连杆，连杆对回弹装置进行挤压，当第一夹臂和第二夹臂结束对两侧连杆的顶紧，回弹装置会复位挤压连杆使得第一夹臂和第二夹臂回到原来的位置，通过夹紧组件和复位组件分别通过夹紧轴承和复位轴承相抵配合，可以时顶紧和复位的过程更流畅，设置两个复位轴承可以实现更大的载重。
[0019]优选地，所述的第一夹臂和第二夹臂外侧靠近连杆一边均设置有弧形开槽。
[0020]采用上述机构，通过设置弧形开槽，可以避免在顶紧和复位的过程第一夹臂和第二夹臂与连杆发生碰撞。
[0021]有益效果：本技术通过传动组件驱动使夹紧组件往外侧打开，然后在通过复位组件对夹紧组件进行夹紧复位，通过将将驱动杆和驱动齿轮进行一体化成型可以提高机构承载同时提高工作状态的稳定性。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是该激光机剑栅清洁机的平板式组装机构整体示意图一。
[0024]图2是该激光机剑栅清洁机的平板式组装机构整体示意图二。
[0025]图3是该激光机剑栅清洁机的平板式组装机构俯视示意图。
[0026]附图中：1、主机架；2、复位组件；3、夹紧组件；4、传动组件；5、导杆；6、连接杆；7、滑块；8、第一夹臂；9、第二夹臂；10、套管；11、安装孔；12、通孔；13、驱动杆；14、驱动齿轮；15、
第一传动齿轮；16、第一传动轴；17、第二传动齿轮；18、第三传动齿轮；19、第二传动轴；20、第一偏心轮；21、第二偏心轮；22、连杆；23、转轴；24、回弹装置；25、夹紧轴承；26、固定杆；27、弧形开槽；28、复位轴承。
具体实施方式
[0027]一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，包括主机架1、传动组件4、夹紧组件3以及复位组件2；所述的主机架1上设置有固定杆26；所述的夹紧组件3与固定杆26滑动连接；所述的复位组件2设置在主机架1上，所述的复位组件2与夹紧组件3相抵设置；所述的传动组件4设置在主机架1上，所述的传动组件4与夹紧组件3相抵设置；所述的传动组件4上设置有驱动杆13，所述的驱动杆13上设置有驱动齿轮14，所述的驱动杆13与驱动齿轮14为一体成型。所述的夹紧组件3包括导杆5、滑块7、连接杆6、第一夹臂8以及第二夹臂9；所述的第一夹臂8和第二夹臂9对称设置，所述的第一夹臂8和第二夹臂9通过连接杆6转动连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，其特征在于，包括主机架(1)、传动组件(4)、夹紧组件(3)以及复位组件(2)；所述的主机架(1)上设置有固定杆(26)；所述的夹紧组件(3)与固定杆(26)滑动连接；所述的复位组件(2)设置在主机架(1)上，所述的复位组件(2)与夹紧组件(3)相抵设置；所述的传动组件(4)设置在主机架(1)上，所述的传动组件(4)与夹紧组件(3)相抵设置；所述的传动组件(4)上设置有驱动杆(13)，所述的驱动杆(13)上设置有驱动齿轮(14)，所述的驱动杆(13)与驱动齿轮(14)为一体成型。2.根据权利要求1所述的激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，其特征在于，所述的夹紧组件(3)包括导杆(5)、滑块(7)、连接杆(6)、第一夹臂(8)以及第二夹臂(9)；所述的第一夹臂(8)和第二夹臂(9)对称设置，所述的第一夹臂(8)和第二夹臂(9)通过连接杆(6)转动连接；所述的连接杆(6)与滑块(7)固定连接；所述的导杆(5)竖直设置，所述的滑块(7)与导杆(5)活动连接；所述的导杆(5)两端与固定杆(26)固定连接。3.根据权利要求2所述的激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，其特征在于，所述的第一夹臂(8)和第二夹臂(9)与连接杆(6)连接处设置有套管(10)；所述的第一夹臂(8)和第二夹臂(9)均通过套管(10)与连接杆(6)分隔。4.根据权利要求2所述的激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，其特征在于，所述的第一夹臂(8)和第二夹臂(9)底部设置有安装孔(11)。5.根据权利要求2所述的激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，其特征在于，所述的第一夹臂(8)和第二夹臂(9)均设置有通孔(12)；所述的通孔(12)呈椭圆形。6.根据权利要求2所述的激光机剑栅清洁机的平板式组装机构，其特征在于，所述的传动组件(4)还包括第一传动轴(16)、第二传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉洪，
申请(专利权)人：佛山市励森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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