一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部中间固定设有隔板，所述隔板的两侧均等距离规定设有定导向辊，所述定导向辊通过第一支架与所述隔板连接，所述隔板的端部两侧且位于所述烘干箱体上对称设有开口，所述烘干箱体的内部且位于所述隔板的两侧均设有加热装置，本实用新型专利技术通过增设隔板、定导向辊、第一动导向辊、第二动导向辊、插杆和插筒，能够实现对于第一、第二动导向辊之间的距离进行调节，实现即可实现改变防水卷材的胎基在烘干箱体内部的时间，从而改变防水卷材的胎基的烘干时间，大大的增加了使用的方便性，该装置结构简单，方便操作使用，增加了使用的方便性。增加了使用的方便性。增加了使用的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备


[0001]本技术涉及防水卷材烘干的
，具体为一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备。

技术介绍

[0002]带胎基防水卷材在生产过程中，胎基含有水分直接影响卷材的质量，含有水分的胎基进入预浸槽和涂盖槽以后，因水分蒸发而产生大量泡沫，使槽中沥青体积膨胀而造成外溢，残留在胎基中的水分在涂盖后蒸发可能冲出涂盖层而溢出，极易在卷材中形成针孔，影响其防水性能。再者水分蒸发需要热量，易降低浸渍材料的温度。为此在胎基进入浸渍或涂盖槽之前，必须经烘干机进行烘干。
[0003]现有的烘干机在工作时，将胎基从烘干机内的进料口进入然后水平的从出料口导出，这样胎基停留在烘干机内部的时间极少，烘干效率相对较低，烘干费时相对较长。
[0004]为此，我们提出一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部中间固定设有隔板，所述隔板的两侧均等距离规定设有定导向辊，所述定导向辊通过第一支架与所述隔板连接，所述隔板的端部两侧且位于所述烘干箱体上对称设有开口，所述烘干箱体的内部且位于所述隔板的两侧均设有加热装置；
[0007]第一动导向辊和第二动导向辊，所述第一动导向辊和所述第二动导向辊设于所述隔板的两侧的且位于所述定导向辊之间，所述第一动导向辊转动设于插筒的一端，所述插筒的另一端贯穿所述隔板且向其下方延伸与插杆连接，所述插杆插设于所述插筒的内部，所述插杆的另一端与第二动导向辊转动连接，所述插筒上螺纹设有锁紧螺栓，所述烘干箱体的一端外壁固定设有V型架，所述V型架的两端均转动设有第一导向辊，所述第一导向辊均设于所述开口的一侧。
[0008]优选的，所述V型架上设有竖板，所述竖板的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴的另一端贯穿所述竖板且向其一侧延伸与第一风扇连接。
[0009]优选的，所述加热装置包括固定设于所述烘干箱体内壁上的安装槽，所述安装槽的内部固定设有加热丝，所述安装槽远离所述烘干箱体的一侧固定设有防护网。
[0010]优选的，所述烘干箱体远离所述V型架的一端中间固定设有横板，所述横板的上方一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转杆，所述转杆的另一端贯穿所述横板且向其另一侧延伸与第二风扇连接。
[0011]优选的，所述第一风扇和所述第二风扇的一侧且位于所述V型架和所述横板上均
固定设有防护孔板。
[0012]优选的，所述开口的内部均设有第二导向辊，所述第二导向辊的两端与所述开口的内壁转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过对现有的防水卷材的胎基烘干进行优化，通过增设隔板、定导向辊、第一动导向辊、第二动导向辊、插杆和插筒，能够实现对于第一、第二动导向辊之间的距离进行调节，实现即可实现改变防水卷材的胎基在烘干箱体内部的时间，从而改变防水卷材的胎基的烘干时间，大大的增加了使用的方便性，该装置结构简单，方便操作使用，增加了使用的方便性。
[0015]2.本技术烘干后延伸出烘干箱体外部的防水卷材的胎基，将会由第一电机带动第一风扇进行转动，从而实现对于防水卷材的胎基起到冷却风干的作用，增加了防水卷材的胎基的快速干燥的作用，同时第二电机带动第二风扇对于二次引出烘干箱体的防水卷材的胎基起到冷却的作用，降低了防水卷材的胎基的表面温度，方便工作人员对其进行收卷收集，同时第一风扇对防水卷材的胎基起到冷却风干的作用，即可实现热风干和冷却风干的交替干燥，增加了干燥的工作效率。
[0016]3.本技术加热装置能够对烘干箱体的内部空气进行加热，使热空气对烘干箱体内部的防水卷材的胎基进行烘干，实现对防水卷材的胎基烘干，安装槽采用隔热材料支撑，避免烘干箱体的外壁表面的温度过高对工作人员造成烫伤，同时能够起到保温的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的正视图。
[0020]图中：1、烘干箱体；2、隔板；3、定导向辊；4、第一动导向辊；5、第二动导向辊；6、插筒；7、插杆；8、锁紧螺栓；9、开口；10、V型架；11、第一导向辊；12、第一电机；13、第一风扇；14、安装槽；15、加热丝；16、防护网；17、第二电机；18、第二风扇；19、防护孔板；20、第二导向辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图3，图示中的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，包括烘干箱体1，烘干箱体1的内部中间固定设有隔板2，隔板2的两侧均等距离规定设有定导向辊3，定导向辊3通过第一支架与隔板2连接，隔板2的端部两侧且位于烘干箱体1上对称设有开口9，烘干箱体1的内部且位于隔板 2的两侧均设有加热装置；
[0024]第一动导向辊4和第二动导向辊5，第一动导向辊4和第二动导向辊5设于隔板2的
两侧的且位于定导向辊3之间，第一动导向辊4转动设于插筒6 的一端，插筒6的另一端贯穿隔板2且向其下方延伸与插杆7连接，插杆7 插设于插筒6的内部，插杆7的另一端与第二动导向辊5转动连接，插筒6 上螺纹设有锁紧螺栓8，烘干箱体1的一端外壁固定设有V型架10，V型架10的两端均转动设有第一导向辊11，第一导向辊11均设于开口9的一侧。
[0025]其中，开口9的内部均设有第二导向辊20，第二导向辊20的两端与开口 9的内壁转动连接。
[0026]在对防水卷材的胎基进行烘干时：首先将待烘干的防水卷材的胎基通过烘干箱体1一侧上方的开口9处进行引入，在进入到烘干箱体1的内部时，然后将防水卷材的胎基依次绕附相接触于定导向辊3和第一动导向辊4上，绕附完成后由烘干箱体1的另一端进行引出，并绕附与第一导向辊11上，再由烘干箱体1下方一端靠近V型架10处的开口9再一次的引入到烘干箱体1 的内部，并由依次绕附相接触与隔板下方的定导向辊3和第二动导向辊5上，再由烘干箱体1远离所述V型架10的一端开口9处引出，增加防水卷材的胎基在烘干箱体1内部的时间，同时在烘干的过程中可以根据防水卷材的胎基的水份进行调节第一、第二动导向辊之间的距离；
[0027]转动插筒上的锁紧螺栓8时，使插杆7与插筒6之间进行分离，然后拉动插杆7，待插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于，包括：烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)的内部中间固定设有隔板(2)，所述隔板(2)的两侧均等距离规定设有定导向辊(3)，所述定导向辊(3)通过第一支架与所述隔板(2)连接，所述隔板(2)的端部两侧且位于所述烘干箱体(1)上对称设有开口(9)，所述烘干箱体(1)的内部且位于所述隔板(2)的两侧均设有加热装置；第一动导向辊(4)和第二动导向辊(5)，所述第一动导向辊(4)和所述第二动导向辊(5)设于所述隔板(2)的两侧的且位于所述定导向辊(3)之间，所述第一动导向辊(4)转动设于插筒(6)的一端，所述插筒(6)的另一端贯穿所述隔板(2)且向其下方延伸与插杆(7)连接，所述插杆(7)插设于所述插筒(6)的内部，所述插杆(7)的另一端与第二动导向辊(5)转动连接，所述插筒(6)上螺纹设有锁紧螺栓(8)，所述烘干箱体(1)的一端外壁固定设有V型架(10)，所述V型架(10)的两端均转动设有第一导向辊(11)，所述第一导向辊(11)均设于所述开口(9)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材生产车间用胎基烘干设备，其特征在于：所述V型架(10)上设有竖板，所述竖板的一侧固定设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑纪东，
申请(专利权)人：潍坊市永兴防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：