一种挥发藤椒油及其提取方法与它的用途技术

本发明专利技术涉及一种挥发藤椒油及其提取方法与它的用途。该挥发藤椒油提取方法包括藤椒原料预处理、浸泡、通入CO2气体、超高压提取与分离等步骤。该挥发藤椒油主要含有以重量计50～55％芳樟醇、20～28％柠檬烯与10～14％桧烯，它对大肠杆菌、伤寒杆菌、金黄色葡萄球菌及枯草芽孢杆菌具有良好的抑菌效果。草芽孢杆菌具有良好的抑菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发藤椒油及其提取方法与它的用途


[0001]本专利技术属于天然产物提取
更具体地，本专利技术涉及一种挥发藤椒油，还涉及所述挥发藤椒油的提取方法，还涉及所述挥发藤椒油的用途。

技术介绍

[0002]藤椒又名竹叶花椒，属于芸香科花椒亚属植物，色泽为绿色或黄绿色，具有独特的麻香风味。作为中国传统药、食两用资源，藤椒风味独特，含有多种活性物质，包括挥发油、生物碱、酰胺、木脂素、香豆素、脂肪酸和黄酮类等。本草纲目记载藤椒果可以散寒镇痛、健胃消食、驱虫止痒，现代研究证明藤椒可以抗菌抗炎、保肝、降血脂血糖作用，还有增强免疫，抑制血小板活化因子等作用。挥发藤椒油是藤椒重要的生物活性组分之一，也是藤椒产生香气和特殊风味的主要成分。在中药里，有许多药材含有挥发油成分，通常具有很强的药理活性。藤椒药食同源，是一种高价值原料。CN 1745653A、专利技术名称“藤椒油及其制备方法”公开了以藤椒、植物油及其他调昧品为原料制成的藤椒油。CN 112552994A、专利技术名称“一种藤椒油及其制备方法”公开了采用三段式浸提技术，第一段进行短时间高温激发香味，第二段通过超声处理进行香味麻味物质溶出；第三段进行低温浸提，丰富香味麻味，尤其能显著丰富香味，使得制得的藤椒油芳香油含量为3.38％～3.45％。
[0003]挥发油的提取方法主要有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超临界CO2提取法、微波辅助萃取法等，其中水蒸气蒸馏法在进一步分离精制时，传统的重蒸馏方法由于加热次数及时间较长，挥发油容易氧化变质且得率低。溶剂萃取法提取效率低，时间长，往往会有溶剂残留。超临界CO2提取挥发油得率较高，但提取成本略高，严重制约了大规模的实际生产。因此，如何获得更多的挥发油且最大限度保留其活性成分仍是一个难题。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的是提供一种挥发藤椒油。
[0006]本专利技术的另一个目的是提供所述挥发藤椒油的提取方法。
[0007]本专利技术的另一个目的是提供所述挥发藤椒油的用途。
[0008]技术方案
[0009]本专利技术是通过下述技术方案实现的。
[0010]本专利技术涉及一种由藤椒提取挥发藤椒油的方法。
[0011]该提取方法的提取步骤如下：
[0012]A、藤椒原料预处理
[0013]让藤椒原料在烘箱中在温度40～50℃下烘干，再使用粉碎设备粉碎，使用筛分设备筛分，收集粒度为60目以上的藤椒粉；
[0014]B、浸泡
[0015]在室温下，把步骤A得到的藤椒粉加到装有水的耐高压容器中进行浸泡，得到一种
浸泡混合物；
[0016]C、通入CO2气体
[0017]在常压下，由耐高压容器底部往步骤B的浸泡混合物中通入CO2气体，使浸泡混合物的CO2浓度达到以重量计40～60％，再装入密封袋中密封保存待处理；
[0018]D、超高压提取
[0019]将密封袋密封保存的含有CO2气体浸泡混合物转移到耐高压容器中，在温度20～25℃与压力200～900MPa的条件下进行浸提10～20min，然后将压力迅速降为常压，得到一种超高压提取物；
[0020]E、分离
[0021]步骤D得到的超高压提取物进行过滤、离心分离、浓缩，得到所述的挥发藤椒油。
[0022]根据本专利技术的一种优选实施方式，在步骤A中，所述的藤椒原料是一种由2月生藤椒植株与3月生藤椒植株组成的混合物。
[0023]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤A中，藤椒原料烘干达到的水含量为以该原料总重量计10～15％。
[0024]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的藤椒粉按照以克计藤椒粉与以毫升计水的比为1：6～14在水中浸泡4～6h。
[0025]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B与步骤C中，所述耐高压容器是UHP900
×2‑
Z、L2
‑
1000/1或HPP.L1
‑
600/10型超高压提取设备。
[0026]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤D中，含有CO2气体浸泡混合物在耐高压容器中由常压升至200～900MPa的时间是10～30min。
[0027]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述的离心分离是让过滤超高压提取物在离心分离机中在转速6000～8000rpm的条件下离心分离10～20min。
[0028]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述浓缩是离心分离得到的液相在温度40～45℃与压力0.094～0.098Pa的条件下进行浓缩，得到水含量为以重量计30～35％的稠膏。
[0029]本专利技术还涉及采用所述提取方法提取得到的挥发藤椒油，它含有以重量计50～55％芳樟醇、20～28％柠檬烯与10～14％桧烯。
[0030]本专利技术还涉及所述的挥发藤椒油在抑制大肠杆菌、伤寒杆菌、金黄色葡萄球菌或枯草芽孢杆菌中的用途。
[0031]下面将更详细地描述本专利技术。
[0032]本专利技术涉及一种由藤椒提取挥发藤椒油的方法。
[0033]该提取方法的提取步骤如下：
[0034]A、藤椒原料预处理
[0035]让藤椒原料在烘箱中在温度40～50℃下烘干，再使用粉碎设备粉碎，使用筛分设备筛分，收集粒度为60目以上的藤椒粉；
[0036]根据本专利技术，所述的藤椒原料是一种由2月生藤椒植株与3月生藤椒植株组成的混合物。本专利技术选用2月生藤椒植株与3月生藤椒植株主要是因为主要活性成分芳樟醇、柠檬烯与桧烯的相对比例不同。
[0037]根据本专利技术，藤椒原料烘干达到的水含量为以该原料总重量计10～15％。如果烘
干的藤椒原料水含量低于10％，则达不到好的提取效果，藤椒油中的主要活性成分比例会减少；如果烘干的藤椒原料水含量高于15％，则提取的藤椒油中的主要活性成分比例减少；因此，烘干的藤椒原料水含量为10～15％是合理的；
[0038]本专利技术使用的烘箱、粉碎设备与筛分设备都是本
里通常使用的设备，例如由天津泰斯特仪器有限公司以商品名电热鼓风干燥箱销售的烘箱、由上海比朗仪器制造有限公司以商品名高速万能粉碎机销售的粉碎设备、由天台环球筛网有限公司以商品名60目筛销售的筛分设备。
[0039]B、浸泡
[0040]在室温下，把步骤A得到的藤椒粉加到装有水的耐高压容器中进行浸泡，得到一种浸泡混合物；
[0041]根据本专利技术，藤椒粉在水中浸泡的主要目的在于促进藤椒主要活性成分的溶解。
[0042]所述的藤椒粉按照以克计藤椒粉与以毫升计水的比为1：6～14在水中浸泡4～6h。
[0043]在本专利技术中，浸泡时间为4～6h时，如果藤椒粉与水的比大于1：6，则有效成分不能充分溶解；如果藤椒粉与水的比小于1：14，则会延长提取的时间，如需要浓缩更久；因此，藤椒粉与水的比为1：6～14是合适的，优选地是1：8～12；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由藤椒提取挥发藤椒油的方法，其特征在于该提取方法的提取步骤如下：A、藤椒原料预处理让藤椒原料在烘箱中在温度40～50℃下烘干，再使用粉碎设备粉碎，使用筛分设备筛分，收集粒度为60目以上的藤椒粉；B、浸泡在室温下，把步骤A得到的藤椒粉加到装有水的耐高压容器中进行浸泡，得到一种浸泡混合物；C、通入CO2气体在常压下，由耐高压容器底部往步骤B的浸泡混合物中通入CO2气体，使浸泡混合物的CO2浓度达到以重量计40～60％，再装入密封袋中密封保存待处理；D、超高压提取将密封袋密封保存的含有CO2气体浸泡混合物转移到耐高压容器中，在温度20～25℃与压力200～900MPa的条件下进行浸提10～20min，然后将压力迅速降为常压，得到一种超高压提取物；E、分离步骤D得到的超高压提取物进行过滤、离心分离、浓缩，得到所述的挥发藤椒油。2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于在步骤A中，所述的藤椒原料是一种由2月生藤椒植株与3月生藤椒植株组成的混合物。3.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于在步骤A中，藤椒原料烘干达到的水含量为以该原料总重量计10～15％。4.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于在步骤B中，所述的藤椒粉按照以克计藤椒粉与以毫升计水的比为1：6～...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵麟，王晓茹，朱翔，王韶华，文成刚，
申请(专利权)人：陕西功能食品工程中心有限公司，
类型：发明
国别省市：