一种全自动套袋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动套袋设备，包括一支架以及设置在支架顶端处的一上料组件、一吸取组件、一链传动组件、一推板组件、一带传动组件与一开口压合组件，上料组件设置在带传动组件的一端，吸取组件设置在上料组件长度方向的一侧，带传动组件长度方向的一侧设有推板组件与链传动组件，推板组件与链传动组件平行设置，链传动组件长度方向的一侧设有一控制盒。该全自动套袋设备具有自动套袋封装，提高封装的通用性，可调节性以及减小占地面积等优点。可调节性以及减小占地面积等优点。可调节性以及减小占地面积等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动套袋设备


[0001]本技术涉及套袋设备
，特别是一种全自动套袋设备。

技术介绍

[0002]套袋包装，通常是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热封口，使薄膜收缩后包裹产品。它利用热收缩膜在受热状态下，在热压下，紧附于产品表面达到包装目的。包装后的产品能密封、防潮，适用于多件物品包装。
[0003]目前，在机械、化工、电子等行业，在用包装袋进行成品包装时，套袋、封口整个流程的工作，都需要工人手工来完成，工作中工人需不断重复同样的动作来回作业，容易产生疲劳，并且多设备的使用增加占地面积。
[0004]为此我们研发了一种全自动套袋设备，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种全自动套袋设备，具有自动套袋封装，提高封装的通用性，可调节性以及减小占地面积等优点。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全自动套袋设备，包括一支架以及设置在所述支架顶端处的一上料组件、一吸取组件、一链传动组件、一推板组件、一带传动组件与一开口压合组件，所述上料组件设置在所述带传动组件的一端，所述吸取组件设置在所述上料组件长度方向的一侧，所述带传动组件长度方向的一侧设有所述推板组件与所述链传动组件，所述推板组件与所述链传动组件平行设置，所述链传动组件长度方向的一侧设有一控制盒，所述推板组件长度方向的一侧设有一报警灯，链传动组件将产品输送至所述带传动组件的一侧，所述吸取组件将所述上料组件的袋子夹取至所述带传动组件，所述推板组件将产品推入袋子，所述开口压合组件将袋子热压封口。
[0007]优选的，所述上料组件包括一驱动件、一丝杆、一顶升块以及围设在所述顶升块四周的L形的料仓板，所述驱动件、所述料仓板与所述支架固定连接，所述顶升块的顶端放置有袋子，所述驱动件驱动所述丝杆将所述顶升块顶起。
[0008]优选的，所述吸取组件包括一第一直线导轨，所述第一直线导轨的一端处设有一第一驱动电机，并且顶端处架设有一取料气缸，所述取料气缸的底端处设有一第一吸盘支架，所述第一吸盘支架竖直连接有多个第一吸盘，所述第一直线导轨与所述支架固定连接。
[0009]优选的，所述链传动组件包括一第二驱动电机、一料仓底板、一料仓上板与一链条，所述链条设有多个链条板，所述第二驱动电机、所述料仓底板、所述料仓上板与所述支架固定连接，所述链条穿设在所述料仓底板与所述料仓上板之间，所述链条板抵接有产品。
[0010]优选的，所述推板组件包括一第二直线导轨，所述第二直线导轨的一端处设有一第三驱动电机，所述第二直线导轨的顶端处架设有一推板气缸，所述推板气缸的底端处设有推板，所述推板设置在所述链条的顶端。
[0011]优选的，所述带传动组件包括一传动带与一第四驱动电机，所述传动带设有均布
的通孔，所述传动带长度方向的一侧架设有一竖向的气缸支架，并且底端处设有一真空内腔，所述气缸支架与所述支架固定连接。
[0012]优选的，所述气缸支架设有所述开口压合组件，所述开口压合组件包括设置在所述气缸支架一端处的一吸取气缸、一顶推气缸与一开口气缸，所述吸取气缸的底端处设有一第二吸盘，所述顶推气缸与所述开口气缸固定连接有一开口板。
[0013]优选的，所述气缸支架的另一端处设有一第一压接气缸与一第二压接气缸，所述第一压接气缸的底端处设有一压接板，所述第二压接气缸的底端连接有一加热头。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.自动取袋、套袋、封口，使得产品包装统一、美观，避免人为操作的差别；
[0016]2.可用于各种形状的产品，用于不同规格的袋子，设备性价比高；
[0017]3.自动封口，温度、压力、时间可调，封口更加牢固；
[0018]4.设备结构紧凑，占地面积小。
附图说明
[0019]附图1为本技术所述全自动套袋设备的立体图；
[0020]附图2为本技术所述全自动套袋设备的内部结构示意图；
[0021]附图3为本技术所述带传动组件与链传动组件的结构示意图；
[0022]附图4为本技术附图3中A处的放大图；
[0023]附图5为本技术附图3中B处的放大图；
[0024]附图6为本技术附图2中C向的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]附图1至附图6中，一种全自动套袋设备，包括一支架5以及设置在支架5顶端处的一上料组件、一吸取组件、一链传动组件、一推板组件、一带传动组件与一开口压合组件。链传动组件长度方向的一侧设有一控制盒60。推板组件长度方向的一侧设有一报警灯65。
[0027]上料组件设置在带传动组件的一端，吸取组件设置在上料组件长度方向的一侧，带传动组件长度方向的一侧设有推板组件与链传动组件。推板组件与链传动组件平行设置。
[0028]链传动组件将产品101输送至带传动组件的一侧，吸取组件将上料组件的袋子100夹取至带传动组件，推板组件将产品101推入袋子100，开口压合组件将袋子100热压封口。
[0029]为了便于自动上袋子，上料组件包括一驱动件10、一丝杆11、一顶升块12以及围设在顶升块12四周的L形的料仓板13。驱动件10、料仓板13与支架5固定连接。顶升块12的顶端放置有袋子100。驱动件10驱动丝杆11将顶升块12顶起。顶升块12、料仓板13与袋子100抵接。
[0030]为了便于取袋子，吸取组件包括一第一直线导轨20。第一直线导轨20的一端处设有一第一驱动电机21，并且顶端处架设有一取料气缸22。取料气缸22的底端处设有一第一吸盘支架23。第一吸盘支架23竖直连接有四个第一吸盘24。第一直线导轨20与支架5固定连接。
[0031]为了便于产品输送，链传动组件包括一第二驱动电机35、一料仓底板33、一料仓上板32与一链条30。链条30设有多个链条板31。第二驱动电机35、料仓底板33、料仓上板32与支架5固定连接。链条30穿设在料仓底板33与料仓上板32之间。链条板31抵接有产品101。料仓底板33靠近气缸支架6的一侧设有光电传感器36，光电传感器36检测链条30上的产品101是否到达。
[0032]为了便于装产品，推板组件包括一第二直线导轨40。第二直线导轨40的一端处设有一第三驱动电机41。第二直线导轨40的顶端处架设有一推板气缸42。推板气缸42的底端处设有推板43，推板43设置在链条30的顶端。推板43将产品推入开口的袋子100。
[0033]为了便于袋子开口，带传动组件包括一传动带50与一第四驱动电机51。传动带50设有均布的通孔52。传动带50长度方向的一侧架设有一竖向的气缸支架6，并且底端处设有一真空内腔53，真空内腔53与外部真空泵连通。气缸支架6与支架5固定连接。
[0034]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动套袋设备，其特征在于：包括一支架以及设置在所述支架顶端处的一上料组件、一吸取组件、一链传动组件、一推板组件、一带传动组件与一开口压合组件，所述上料组件设置在所述带传动组件的一端，所述吸取组件设置在所述上料组件长度方向的一侧，所述带传动组件长度方向的一侧设有所述推板组件与所述链传动组件，所述推板组件与所述链传动组件平行设置，所述链传动组件长度方向的一侧设有一控制盒，所述推板组件长度方向的一侧设有一报警灯，链传动组件将产品输送至所述带传动组件的一侧，所述吸取组件将所述上料组件的袋子夹取至所述带传动组件，所述推板组件将产品推入袋子，所述开口压合组件将袋子热压封口。2.根据权利要求1所述全自动套袋设备，其特征在于，所述上料组件包括一驱动件、一丝杆、一顶升块以及围设在所述顶升块四周的L形的料仓板，所述驱动件、所述料仓板与所述支架固定连接，所述顶升块的顶端放置有袋子，所述驱动件驱动所述丝杆将所述顶升块顶起。3.根据权利要求1所述全自动套袋设备，其特征在于，所述吸取组件包括一第一直线导轨，所述第一直线导轨的一端处设有一第一驱动电机，并且顶端处架设有一取料气缸，所述取料气缸的底端处设有一第一吸盘支架，所述第一吸盘支架竖直连接有多个第一吸盘，所述第一直线导轨与所述支架固定连接。4.根据权利要求1所述全自动套袋设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏雄，杨凯，
申请(专利权)人：苏州凯嘉林机电有限公司，
类型：新型
国别省市：