一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法技术

本发明专利技术涉及一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，包括预混合、磨粉、捏合、压条成型、晾干、碳化和活化，预混合是将80

【技术实现步骤摘要】
一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法


[0001]本专利技术涉及活性炭
，尤其涉及一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法。

技术介绍

[0002]活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，在食品卫生、医疗、工业、环境治理等方面得到广泛的应用。其中，HiCOR活性炭通常用于处理污水处理厂、冶炼厂、造纸厂和下水道等的臭气。但是，随着大气环境治理力度的增加，人们对脱硫化氢产品的硫化氢突破能力要求也随之提高。然而，在实际生产生活中，仍然缺乏简单、有效提高活性炭产品品质的方法。
[0003]目前，HiCOR活性炭的硫化氢(H2S)突破能力是脱硫化氢产品合格与否的主控指标，生产过程中主要是通过调控产品四氯化碳活性值(CTC)来满足硫化氢突破能力的要求。市面上大多数活性炭等脱硫化氢的产品硫化氢突破能力基本在0.15g/cc以下。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述技术问题提供一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，包括预混合、磨粉、捏合、压条成型、晾干、碳化和活化，所述预混合是将无烟煤、烟煤和催化剂进行混合得预混料，所述预混料包括以下重量份的组分：80
‑
90份的无烟煤、10
‑
20份的烟煤和4
‑
6份的催化剂；
[0007]所述催化剂为氧化镁；
[0008]活化的卸料周期为45
‑
90min，活化卸料周期是指活化炉前后两次卸料的时间间隔。
[0009]优选地所述催化剂的重量份为4
‑
5份，活化的卸料周期为45
‑
50min。
[0010]优选地，所述催化剂的重量份为5
‑
6份，活化的卸料周期为60
‑
90min。
[0011]进一步的，所述磨粉是将预混料进行磨粉，得煤粉；磨粉的细度控制为200目通过90％以上。
[0012]进一步的，所述捏合是将煤粉、粘结剂和水进行搅拌并捏合，得煤膏。
[0013]进一步的，加入粘结剂与水的前后间隔时间不低于10min，搅拌过程中物料温度不低于45℃；加入粘结剂后，物料搅拌时间不少于10min；加入水后，物料搅拌不少于5min。
[0014]进一步的，所述捏合还包括在加入粘结剂前加热熟化粘结剂，加热温度不低于70℃。
[0015]优选地，所述煤膏包括以下重量份的组分：30
‑
38份的粘结剂、8
‑
10份的水。
[0016]进一步的，所述粘结剂为液体沥青，沥青含量≥60.0％。
[0017]进一步的，碳化的温度为炉头500
‑
650℃，炉尾200
‑
330℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术中采用严格控制活化过程中的卸料周期和活化次数制备HiCOR活性炭，使得HiCOR活性炭的硫化氢突破能力能达到0.15g/cc以上，有效提高了HiCOR活性炭产品品质。其次，本专利技术技术方案中的方法步骤简单，活化炉参数易于控制，操作简单。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施方式的限定。
[0021]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0023]实施例一
[0024]本实施例公开的HiCOR活性炭吸附能力提高方法，包括以下步骤：
[0025]预混合，将无烟煤、烟煤和氧化镁按照80
‑
90份、10
‑
20份和4
‑
5份的重量份进行混合，得预混料；
[0026]磨粉，将预混料进行磨粉，磨粉至细度200目通过90％以上，得煤粉；
[0027]捏合，将30
‑
38份的液体沥青加入到100份的煤粉中并搅拌不少于10min，然后加入水继续搅拌不少于5min，物料温度为45℃，得煤膏；
[0028]压条成型，采用液压机将煤膏挤压二次成型，成型压力不低于16MPa，得湿炭条；
[0029]晾干，将湿炭条自然风干，得干炭条；
[0030]碳化，将干炭条送进炭化炉进行碳化，得碳化料；
[0031]活化，将碳化料送进活化炉进行活化，卸料周期为40
‑
45min。
[0032]实施例二
[0033]本实施例公开的HiCOR活性炭吸附能力提高方法，包括以下步骤：
[0034]预混合，将无烟煤、烟煤和氧化镁按照80
‑
90份、10
‑
20份和4
‑
5份的重量份进行混合，得预混料；
[0035]磨粉，将预混料进行磨粉，磨粉至细度200目通过90％以上，得煤粉；
[0036]捏合，将30
‑
38份的液体沥青加入到100份的煤粉中并搅拌不少于10min，然后加入水继续搅拌不少于5min，物料温度为45℃，得煤膏；
[0037]压条成型，采用液压机将煤膏挤压二次成型，成型压力不低于16MPa，得湿炭条；
[0038]晾干，将湿炭条自然风干，得干炭条；
[0039]碳化，将干炭条送进炭化炉进行碳化，得碳化料；
[0040]活化，将碳化料送进活化炉进行活化，卸料周期为45
‑
50min。
[0041]实施例三
[0042]本实施例公开的HiCOR活性炭吸附能力提高方法，包括以下步骤：
[0043]预混合，将无烟煤、烟煤和氧化镁按照80
‑
90份、10
‑
20份和5
‑
6份的重量份进行混
合，得预混料；
[0044]磨粉，将预混料进行磨粉，磨粉至细度200目通过90％以上，得煤粉；
[0045]捏合，将30
‑
38份的液体沥青加入到100份的煤粉中并搅拌不少于10min，然后加入水继续搅拌不少于5min，物料温度为45℃，得煤膏；
[0046]压条成型，采用液压机将煤膏挤压二次成型，成型压力不低于16MPa，得湿炭条；
[0047]晾干，将湿炭条自然风干，得干炭条；
[0048]碳化，将干炭条送进炭化炉进行碳化，得碳化料；
[0049]活化，将碳化料送进活化炉进行活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，包括预混合、磨粉、捏合、压条成型、晾干、碳化和活化，所述预混合是将无烟煤、烟煤和催化剂进行混合得预混料，其特征在于：所述预混料包括以下重量份的组分：80
‑
90份的无烟煤、10
‑
20份的烟煤和4
‑
6份的催化剂；所述催化剂为氧化镁；活化的卸料周期为45
‑
90min。2.根据权利要求1所述的HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，其特征在于：所述催化剂的重量份为4
‑
5份，活化的卸料周期为45
‑
50min。3.根据权利要求1所述的HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，其特征在于：所述催化剂的重量份为5
‑
6份，活化的卸料周期为60
‑
90min。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，其特征在于：所述磨粉是将预混料进行磨粉，得煤粉；磨粉的细度控制为200目通过90%以上。5.根据权利要求4所述的HiC...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建忠，李辉，陈云，
申请(专利权)人：宁夏广华奇思活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：