一种用于洗衣液加工用连续灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及洗衣液技术领域，且公开了一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有输送框架，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有插接框，所述插接框的内部插接有加工罐，所述加工罐的顶部固定安装有第一电机组件，所述第一电机组件的底部固定安装有搅拌组件，所述加工罐的底部固定安装有电磁阀管。该用于洗衣液加工用连续灌装设备，通过安装架对灌装头进行固定安装，同时分流组件连接着电磁阀管和灌装头，在进行灌装时加工罐内部的液体会通过电磁阀管流入到分流组件并输送给各个灌装头。到分流组件并输送给各个灌装头。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗衣液加工用连续灌装设备


[0001]本专利技术涉及洗衣液
，具体为一种用于洗衣液加工用连续灌装设备。

技术介绍

[0002]洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉PH一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。
[0003]洗衣液在生产完成后有灌装工序，需要对洗衣液分批灌装到各个容器中方便运输和存储，而现有的洗衣液加工设备、输送设备和存储设备并非一体式结构，使得每道工序的衔接空隙较长增加了洗衣液被污染的几率，故而提出一种用于洗衣液加工用连续灌装设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004] (一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，具备高效灌装等优点，解决了易受污染的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007]为实现上述洗衣液目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有输送框架，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有插接框，所述插接框的内部插接有加工罐，所述加工罐的顶部固定安装有第一电机组件，所述第一电机组件的底部固定安装有搅拌组件，所述加工罐的底部固定安装有电磁阀管，所述电磁阀管的底部固定连接有分流组件，所述安装架的内部固定安装有灌装头，所述输送框架的正面固定安装有第二电机组件，所述第二电机组件的外部固定安装有主动辊，所述输送框架的内壁固定安装有从动组件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案:所述从动组件包括有从动杆、从动辊和传动带，且从动辊固定安装于从动杆的外部，传动带活动安装于从动辊的外部。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案:所述输送框架的内壁固定安装有轴承座，且从动杆活动安装于轴承座的内部。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案:所述第二电机组件包括有第二伺服电机、电机架和主动转杆，且电机架固定安装于输送框架的正面，第二伺服电机固定安装于电机架的内部，主动转杆与第二伺服电机固定连接，主动辊固定安装于主动转杆的外部。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案:所述分流组件包括有承接管、分流管和输送软管，且承接管固定连接于电磁阀管的底部，分流管固定安装于承接管的底部，输送软管与分流管固定连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述加工罐的正面固定安装有翻盖门，且输送软管
远离分流管的一端固定连接于灌装头。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案:所述连接杆的外壁左侧固定安装有控制器，且输送框架的顶部固定安装有防护栏。
[0014] (三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于洗衣液加工用连续灌装设备，通过安装架对灌装头进行固定安装，同时分流组件连接着电磁阀管和灌装头，在进行灌装时加工罐内部的液体会通过电磁阀管流入到分流组件并输送给各个灌装头，而输送框架配合主动辊、第二电机组件和从动组件等部件对容器进行运输，容器移动到灌装头的下方进行灌装加工。
[0017]2、该用于洗衣液加工用连续灌装设备，通过第一电机组件带动搅拌组件转动对加工罐内部的洗衣液进行搅拌加工，确保加工罐内部的洗衣液混合均匀并能马上进行灌装工序，区别于现有的灌装设备、生产设备和输送设备非一体式设计，存在着洗衣液在生产完成后需要长时间的静置以及运输，洗衣液容易出现凝固以及沾染污染物的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备从动组件的结构俯视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备加工罐的结构剖视图。
[0021]图中：1底板、2支撑杆、3输送框架、4安装架、5连接杆、6插接框、 7加工罐、8第一电机组件、9搅拌组件、10电磁阀管、11灌装头、12分流组件、13第二电机组件、14主动辊、15从动组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，包括底板1，底板 1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有输送框架3，输送框架3的内壁固定安装有轴承座，且从动杆活动安装于轴承座的内部，配合从动组件15和第二电机组件13传动，底板1的顶部固定安装有安装架4，安装架4的背面固定安装有连接杆5，连接杆5的外壁左侧固定安装有控制器，且输送框架3的顶部固定安装有防护栏，控制器用于操作设备的停启，连接杆5的外壁固定安装有插接框6，插接框6的内部插接有加工罐7，加工罐7 的顶部固定安装有第一电机组件8，第一电机组件8的底部固定安装有搅拌组件9，加工罐7的底部固定安装有电磁阀管10，电磁阀管10的底部固定连接有分流组件12，分流组件12包括有承接管、分流管和输送软管，且承接管固定连接于电磁阀管10的底部，分流管固定安装于承接管的底部，输送软管与分流管固定连接，起到分流作用将洗衣液输送至各个灌装头11，安装架4的内部
固定安装有灌装头11，加工罐7的正面固定安装有翻盖门，且输送软管远离分流管的一端固定连接于灌装头11，翻盖门便于对加工罐7内部维护，输送框架3的正面固定安装有第二电机组件13，第二电机组件13包括有第二伺服电机、电机架和主动转杆，且电机架固定安装于输送框架3的正面，第二伺服电机固定安装于电机架的内部，主动转杆与第二伺服电机固定连接，主动辊14固定安装于主动转杆的外部，驱动主动辊14和从动组件15转动的结构组成，第二电机组件13的外部固定安装有主动辊14，输送框架3的内壁固定安装有从动组件15，从动组件15包括有从动杆、从动辊和传动带，且从动辊固定安装于从动杆的外部，传动带活动安装于从动辊的外部，配合主动辊14进行从动的结构组成。
[0024]1.第二电机组件13、第一电机组件8和电磁阀管10均与控制器电连接。
[0025]2.传动带活动安装于主动辊14的外部，且加工罐7的左侧固定安装有投料管。
[0026]3.第一电机组件8包括有第一伺服电机、电机固定架和搅拌杆，且搅拌杆与第一伺服电机固定连接，搅拌组件9包括有套管和搅拌扇叶，套管固定安装于搅拌杆的外部，搅拌扇叶固定安装于套管的外部。
[0027]在使用时，操作控制器启动第一电机组件8带动搅拌组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有输送框架(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的背面固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外壁固定安装有插接框(6)，所述插接框(6)的内部插接有加工罐(7)，所述加工罐(7)的顶部固定安装有第一电机组件(8)，所述第一电机组件(8)的底部固定安装有搅拌组件(9)，所述加工罐(7)的底部固定安装有电磁阀管(10)，所述电磁阀管(10)的底部固定连接有分流组件(12)，所述安装架(4)的内部固定安装有灌装头(11)，所述输送框架(3)的正面固定安装有第二电机组件(13)，所述第二电机组件(13)的外部固定安装有主动辊(14)，所述输送框架(3)的内壁固定安装有从动组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于洗衣液加工用连续灌装设备，其特征在于：所述从动组件(15)包括有从动杆、从动辊和传动带，且从动辊固定安装于从动杆的外部，传动带活动安装于从动辊的外部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐微珠，郑治军，汪金萍，
申请(专利权)人：武汉达儿文生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：