一种热流道系统阀针定位结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道系统阀针定位结构，包括阀针定位结构主体，所述阀针定位结构主体的上端设有活塞挂台，所述活塞挂台的内部设有止转阀针，所述活塞挂台的下端设有散热冷却板组件，所述散热冷却板组件包括工艺头、散热风扇组、散热板、散热池、散热片、冷热传导液，所述散热冷却板组件的下端设有阀针止转组件，所述阀针止转组件包括止转定位过孔、止转板固定螺丝、方形止转孔、止转固定板，所述散热冷却板组件的下端设有支撑固定板。本实用新型专利技术所述的一种热流道系统阀针定位结构，具备装配简单，不影响整体结构，避免水冷却造成的潮湿影响，止转效果突出，提高生产良品等优点，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统阀针定位结构


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种热流道系统阀针定位结构。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件系统，热流道系统可分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，针阀式热流道系统中常通过气缸或油缸驱动阀针运动，使阀针贴合或脱离浇口分型面，进而控制浇口的开闭。
[0003]现有的机械密封在安装使用时存在一定的弊端，首先，在工作过程中阀针在封胶套移动，移动过程中容易发生转动，加工不同产品的过程中，为了满足一定产品的需求会对阀针以及热咀的头部进行随行削切，导致阀针封胶面成斜面，在生产过程中，这种封胶面需要和产品对应的接触面相对固定，阀针发生转动，会导致封胶面无法封胶或者封胶不合格的风险，增加生产的不良率，其次，使用水冷却造成车间潮湿，设备易生锈腐蚀，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种热流道系统阀针定位结构。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热流道系统阀针定位结构，具备装配简单，不影响整体结构，避免水冷却造成的潮湿影响，止转效果突出，提高生产良品等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种热流道系统阀针定位结构，包括阀针定位结构主体，述阀针定位结构主体的上端设有活塞挂台，所述活塞挂台的内部设有止转阀针，所述活塞挂台的下端设有散热冷却板组件，所述散热冷却板组件包括工艺头、散热风扇组、散热板、散热池、散热片、冷热传导液，所述散热冷却板组件的下端设有阀针止转组件，所述阀针止转组件包括止转定位过孔、止转板固定螺丝、方形止转孔、止转固定板，所述散热冷却板组件的下端设有支撑固定板,所述支撑固定板的下端设有分流板，所述分流板的一侧设有油缸，所述分流板的内部设有封胶套。
[0008]优选的，所述止转板固定螺丝位于止转定位过孔的一侧，所述方形止转孔位于止转定位过孔的一端，所述止转固定板位于止转定位过孔的下端。
[0009]优选的，所述散热风扇组位于工艺头的下端，所述散热风扇组位于工艺头的一侧，所述散热池位于散热风扇组的下端外表面，所述散热片位于散热池的内部，所述冷热传导液位于述散热片的上端。
[0010]优选的，所述止转定位过孔与方形止转孔之间设置有安装孔，所述止转定位过孔的一端通过安装孔与方形止转孔的外壁固定连接，所述止转板固定螺丝与止转固定板之间设置有螺丝孔，所述止转板固定螺丝的下端通过螺丝孔与止转固定板的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述工艺头与散热风扇组之间设置有固定块，所述工艺头的下端通过固定块与散热风扇组的上端固定连接，所述散热板与冷热传导液之间设置有流通管道，所述散热板的内壁通过流通管道与冷热传导液的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述封胶套与分流板之间设置有固定环，所述封胶套的挖比比通过固定环与分流板的内壁固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热流道系统阀针定位结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该热流道系统阀针定位结构，通过设置的阀针止转组件，封胶套的上部固定有支撑固定板，支撑固定板的上放固定有对限位部的转动具有限位作用的阀针止转组件，阀针止转组件开设有供限位部穿设的止转定位过孔，止转阀针限位部的长度大于定位孔的长度，止转阀针进行移动时，限位部在阀针止转组件限位方形止转孔中移动，使止转阀针在移动时不能沿其轴向发生转动，从而防止止转阀针的头部转动后导致无法封胶或者封胶不合格。
[0016]2、该热流道系统阀针定位结构，通过设置的散热冷却板组件，采用冷热交替传导散热法，冷热传导液吸收热量，将热能传导到散热池中的散热片上，启动的散热风扇组加速空气流动，带走散热片上的热量，使得设备周围保持干燥，避免了水冷却方法的潮湿弊端，降低湿气对机械的腐蚀，提升设备的使用寿命，维护生产的干燥防潮环境，有效提升产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种热流道系统阀针定位结构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种热流道系统阀针定位结构的阀针止转组件结构示意图。
[0019]图3为本技术一种热流道系统阀针定位结构的散热风扇组结构示意图。
[0020]图中：1、阀针定位结构主体；2、封胶套；3、支撑固定板；4、阀针止转组件；401、止转定位过孔；402、止转板固定螺丝；403、方形止转孔；404、止转固定板；5、活塞挂台；6、散热冷却板组件；601、工艺头；602、散热风扇组；603、散热板；604、散热池；605、散热片；606、冷热传导液；7、分流板；8、止转阀针；9、油缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种热流道系统阀针定位结构，包括阀针定位结构主体1，所述阀针定位结构主体1的上端设有活塞挂台5，所述活塞挂台5的内部设有止转阀针8，所述活塞挂台5的下端设有散热冷却板组件6，所述散热冷却板组件6包括工艺头601、散热风扇组602、散热板603、散热池604、散热片605、冷热传导液606，所述散热冷却板组件6的下端设有阀针止转组件4，所述阀针止转组件4包括止转定位过孔401、止转板固定螺丝402、方形止转孔403、止转固定板404，所述散热冷却板组件6的下端设有支撑固定板3,所述支撑固定板3的下端设有分流板7，所述分流板7的一侧设有油缸9，所述分流板7的内部设有封胶套2。
[0023]进一步的，所述止转板固定螺丝402位于止转定位过孔401的一侧，所述方形止转孔403位于止转定位过孔401的一端，所述止转固定板404位于止转定位过孔401的下端，止转阀针8进行移动时，限位部在阀针止转组件4限位方形止转孔403中移动，使止转阀针8在移动时不能沿其轴向发生转动，从而防止止转阀针8的头部转动后导致无法封胶或者封胶不合格。
[0024]进一步的，所述散热风扇组602位于工艺头601的下端，所述散热风扇组602位于工艺头601的一侧，所述散热池604位于散热风扇组602的下端外表面，所述散热片605位于散热池604的内部，所述冷热传导液606位于述散热片605的上端，采用冷热交替传导散热法，冷热传导液606吸收热量，将热能传导到散热池604中的散热片605上，启动的散热风扇组602加速空气流动，带走散热片605上的热量。
[0025]进一步的，所述止转定位过孔401与方形止转孔403之间设置有安装孔，所述止转定位过孔401的一端通过安装孔与方形止转孔403的外壁固定连接，所述止转板固定螺丝402与止转固定板404之间设置有螺丝孔，所述止转板固定螺丝402的下端通过螺丝孔与止转固定板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统阀针定位结构，包括阀针定位结构主体（1），其特征在于：所述阀针定位结构主体（1）的上端设有活塞挂台（5），所述活塞挂台（5）的内部设有止转阀针（8），所述活塞挂台（5）的下端设有散热冷却板组件（6），所述散热冷却板组件（6）包括工艺头（601）、散热风扇组（602）、散热板（603）、散热池（604）、散热片（605）、冷热传导液（606），所述散热冷却板组件（6）的下端设有阀针止转组件（4），所述阀针止转组件（4）包括止转定位过孔（401）、止转板固定螺丝（402）、方形止转孔（403）、止转固定板（404），所述散热冷却板组件（6）的下端设有支撑固定板（3）,所述支撑固定板（3）的下端设有分流板（7），所述分流板（7）的一侧设有油缸（9），所述分流板（7）的内部设有封胶套（2）。2.根据权利要求1所述的一种热流道系统阀针定位结构，其特征在于：所述止转板固定螺丝（402）位于止转定位过孔（401）的一侧，所述方形止转孔（403）位于止转定位过孔（401）的一端，所述止转固定板（404）位于止转定位过孔（401）的下端。3.根据权利要求1所述的一种热流道系统阀针定位结构，其特征在于：所述散热风扇组（602）位于工艺头（601）的下端，所述散热风扇组（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，严杰，
申请(专利权)人：派兴苏州精密热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：