本实用新型专利技术涉及变频器技术领域，具体公开了一种可快速对变频器降温的大功率通用变频器的散热结构，包括外箱体、进风组件、出风组件及制冷组件，外箱体内设有变频区、进风区、出风区及制冷区，变频区用于收容变频器元件；进风组件包括位于进风区内的进风管和安装在进风管内的送风机，进风管输入端穿设外箱体侧壁并与外界连通，进风管输出端对应变频区并向变频区送风；出风组件包括位于出风区内的出风管和安装在出风管内的排风机，出风管输入端对应变频区并从变频区内抽出空气，出风管输出端穿设外箱体的另一侧壁并与外界连通；制冷组件位于制冷区，包括制冷箱及收纳于制冷箱内部的冷气输送机构，冷气输送机构用于将制冷箱内的冷气送入进风区。送入进风区。送入进风区。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率通用变频器的散热结构
[0001]本技术涉及变频器
，特别是涉及一种可以快速对变频器降温的大功率通用变频器的散热结构。
技术介绍
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术、通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机工作的电力控制设备。变频器主要由整流(将交流变为直流)、滤波、逆变(将直流变为交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，通过其内部绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，简称IGBT)的通断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的；另外，变频器还具有过流、过压以及过载保护等功能。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
[0003]在变频器的使用过程中，变频器元件会产生较多的热量，热量如果不能及时散出，易导致部分元件受到损坏，从而缩短变频器的使用寿命。然而，传统变频器的散热结构简单，仅能达到将热量向变频器外部缓慢传送的目的，变频器的散热速率较慢，散热效果较差，使得散热结构的实用性不足。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对散热速率慢、散热效果差的技术问题，提供一种可以快速对变频器降温的大功率通用变频器的散热结构。
[0005]一种大功率通用变频器的散热结构，该散热结构包括：
[0006]外箱体，所述外箱体内设有变频区、进风区、出风区以及制冷区，所述变频区用于收容变频器元件，所述进风区和所述出风区分别位于所述变频区的异侧；
[0007]进风组件，所述进风组件包括收容于进风区内的进风管和安装在所述进风管内部的送风机，所述进风管的输入端穿设所述外箱体的侧壁并与外界连通，所述进风管的输出端对应所述变频区并用于向所述变频区送风；
[0008]出风组件，所述出风组件包括收容于出风区内的出风管和安装在所述出风管内部的排风机，所述出风管的输入端对应所述变频区并用于从所述变频区内抽出空气，所述出风管的输出端穿设所述外箱体的另一侧壁并与外界连通；
[0009]制冷组件，所述制冷组件收容于所述制冷区，包括制冷箱以及收纳于所述制冷箱内部的冷气输送机构，所述冷气输送机构用于将制冷箱内的冷气传送至进风区内。
[0010]在其中一个实施例中，所述进风组件还包括位于进风管输出端的第一导风筒，所述第一导风筒用于将进风管内的空气导入所述变频区；所述出风组件还包括设置于出风区内的第二导风筒，所述出风管收容于所述第二导风筒的内腔，所述第二导风筒用于将所述变频区内的空气导入所述出风管，以带走变频区内变频器元件工作产生的热量。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二导风筒的内壁面上设有吸热条。
[0012]在其中一个实施例中，所述制冷箱包括内箱体和收纳于所述内箱体内的制冷器，制冷器在通电工作时对内箱体内空气降温以形成冷空气，所述内箱体的内腔与所述第一导风筒的内腔连通；所述冷气输送机构收容于所述内箱体内，并位于内箱体内相对于所述进风区的远端。
[0013]在其中一个实施例中，所述冷气输送机构包括与外部电控系统电连接的电机、与所述电机的输出端驱动连接的旋转轴以及安装在所述旋转轴上远离所述电机一端的扇叶，所述扇叶在所述电机及所述旋转轴的驱动下转动并搅动内箱体内的冷空气，以将内箱体内的冷空气送往所述第一导风筒内。
[0014]在其中一个实施例中，所述内箱体的内腔于临近所述第一导风筒的一侧设有倾斜导风板，用于限定冷空气的流动路径；所述内箱体上于与所述第一导风筒的邻接面开设有若干通孔，所述第一导风筒上于临近所述内箱体的部位设有导风通板，所述导风通板上开设有若干网孔，所述通孔和所述网孔共同用于提供冷空气流动通道。
[0015]在其中一个实施例中，散热结构还包括支撑机构，所述支撑机构包括安装在所述外箱体底部的多个支腿和分别连接各所述支腿的横板，所述横板与所述外箱体的底面之间形成有所述制冷区，各所述支腿的底部分别设置有防滑垫。
[0016]在其中一个实施例中，所述进风管的输入端设有第一网格板，所述出风管的输出端设有第二网格板。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一导风筒和所述第二导风筒分别呈喇叭状结构。
[0018]在其中一个实施例中，所述外箱体的主面设有可拆卸的封盖，用于打开或关闭所述外箱体。
[0019]实施本技术的大功率通用变频器的散热结构，在进风组件与出风组件构成的送风机构的基础上，还加装了制冷箱和将制冷箱工作时形成的冷气运往进风区的冷气输送机构，使得冷气在气流的裹挟下与变频器元件充分接触，进而与变频器元件以及变频区内的热空气进行热传递，实现对变频器元件的降温，避免变频器元件过热发生损坏，延长了变频器的使用寿命；并且，采用送风机构输送冷气，缩短了冷气达到变频器元件处的时间以及冷气流经变频器元件的速度，进而加快了变频器元件的降温速率，提高了散热的效果以及散热结构的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的一个实施例中大功率通用变频器的散热结构拆除封盖后的结构示意图；
[0021]图2为图1所示实施例中大功率通用变频器的散热结构的剖面结构示意图；
[0022]图3为图2所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的一个实施例中大功率通用变频器的散热结构的主视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]请结合图1与图2，本技术公开了一种可以快速对变频器降温的大功率通用变频器的散热结构10，该散热结构10包括外箱体100、进风组件200、出风组件300以及制冷组件400，其中，进风组件200与出风组件300共同配合以构成送风机220构，并在外箱体100的内腔形成气流。外箱体100内设有变频区110、进风区120、出风区130以及制冷区140，变频区110用于收容变频器元件20，进风组件200、出风组件300以及制冷组件400一一对应设置在进风区120、出风区130以及制冷区140，即进风组件200设置在进风区120内，出风组件300设置在出风区130内，制冷组件400设置在制冷区140内。进风区120和出风区130分别位于变频区110的异侧，例如，当变频区110呈四方结构时，进风区120和出风区130分别位于变频区110的两个相对边侧，且进风区120、变频区110以及出风区130位于同一直线上，以缩短外箱体100内的空气流动路径，减少风阻，进而提高散热效果。当然，进风区120和出风区130还可以位于变频区110的两个相邻边侧，具体以外箱体100的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率通用变频器的散热结构，其特征在于，包括：外箱体，所述外箱体内设有变频区、进风区、出风区以及制冷区，所述变频区用于收容变频器元件，所述进风区和所述出风区分别位于所述变频区的异侧；进风组件，所述进风组件包括收容于进风区内的进风管和安装在所述进风管内部的送风机，所述进风管的输入端穿设所述外箱体的侧壁并与外界连通，所述进风管的输出端对应所述变频区并用于向所述变频区送风；出风组件，所述出风组件包括收容于出风区内的出风管和安装在所述出风管内部的排风机，所述出风管的输入端对应所述变频区并用于从所述变频区内抽出空气，所述出风管的输出端穿设所述外箱体的另一侧壁并与外界连通；制冷组件，所述制冷组件收容于所述制冷区，包括制冷箱以及收纳于所述制冷箱内部的冷气输送机构，所述冷气输送机构用于将制冷箱内的冷气传送至进风区内。2.根据权利要求1所述的大功率通用变频器的散热结构，其特征在于，所述进风组件还包括位于进风管输出端的第一导风筒，所述第一导风筒用于将进风管内的空气导入所述变频区；所述出风组件还包括设置于出风区内的第二导风筒，所述出风管收容于所述第二导风筒的内腔，所述第二导风筒用于将所述变频区内的空气导入所述出风管，以带走变频区内变频器元件工作产生的热量。3.根据权利要求2所述的大功率通用变频器的散热结构，其特征在于，所述第二导风筒的内壁面上设有吸热条。4.根据权利要求3所述的大功率通用变频器的散热结构，其特征在于，所述制冷箱包括内箱体和收纳于所述内箱体内的制冷器，制冷器在通电工作时对内箱体内空气降温以形成冷空气，所述内箱体的内腔与所述第一导风筒的内腔连通；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：奉刘平，
申请(专利权)人：深圳市盛弘电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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