雾化芯及雾化器制造技术

本申请公开了一种雾化芯及雾化器，雾化芯包含芯件、加热件、导流件、滤芯及管体。芯件具有第一端及第二端，第二端位于第一端的相对侧。加热件环设于芯件的外周缘，加热件包括加热管和导热管，导热管环绕接触芯件的外周缘，加热管环绕接触导热管的外周缘。导流件设置于芯件的第二端。滤芯设置于导流件远离芯件的一侧。管体用以包覆芯件、加热件、导流件及滤芯。导流件及滤芯。导流件及滤芯。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及雾化器


[0001]本申请涉及雾化设备的
，尤其涉及一种雾化芯及雾化器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，雾化设备被应用于将特定的填料雾化以供使用者使用。举例来说，雾化设备可以是电子烟。电子烟是一种模拟传统香烟的电子装置，其由芯件、加热模块及电池组成。通过电池所提供的电力，加热模块可加热芯件产生烟雾，以模拟传统香烟的烟雾。
[0003]于现有业界的雾化设备中，当将芯件插入于加热模块内进行加热时，需经过多次的重复插入，才能使芯片准确地对位于加热模块的加热部位，从而正常地使芯片被加热模块点燃。前述的重复插入动作造成点燃步骤的繁杂，影响了消费者的使用体验。
[0004]另一方面，因芯片仅会于特定的摆放角度或位置才会被加热模块的加热部位加热，这使得芯片中远离加热部位的部分会有燃烧不完全的现象，导致芯片存在单边不规则燃烧的缺陷。
[0005]有鉴于此，如何提供一种雾化芯及雾化器，使其可针对芯件迅速升温且均匀加热，从而使芯件燃烧确实，乃为此一业界亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种雾化芯及雾化器，其能够解决现有芯片中远离加热部位的部分会有燃烧不完全的现象，导致芯片存在单边不规则燃烧的缺陷的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0008]于第一方面，提供了一种雾化器的雾化芯，其包含：
[0009]芯件，具有第一端及第二端，第二端位于第一端的相对侧；
[0010]加热件，环设于芯件的外周缘，加热件包括加热管和导热管，导热管环绕接触芯件的外周缘，加热管环绕接触导热管的外周缘；
[0011]导流件，设置于芯件的第二端；
[0012]滤芯，设置于导流件远离芯件的一侧；以及
[0013]管体，用以包覆芯件、加热件、导流件及滤芯。
[0014]于本申请的雾化器的雾化芯中，管体具有第一电极及第二电极，第一电极与第二电极彼此间隔设置且位于加热件的外周缘。
[0015]于本申请的雾化器的雾化芯中，第一电极与第二电极为环状电极且环设于加热管的外周缘。
[0016]于本申请的雾化器的雾化芯中，加热管为电阻网管，电阻网管为网状的管体且套设于导热管与管体之间。
[0017]于本申请的雾化器的雾化芯中，电阻网管的电阻介于0.6欧姆
‑
1.75欧姆之间，且电阻网管的厚度为0.02毫米。
[0018]于本申请的雾化器的雾化芯中，导流件包括多个导流通道，多个导流通道分别自
芯件至滤芯轴向延伸，且在径向上彼此间隔设置。
[0019]于本申请的雾化器的雾化芯中，加热件更包含导热片，导热片覆盖芯件的第一端。
[0020]于本申请的雾化器的雾化芯中，导热管为石墨烯导热管，导热片为石墨烯导热片。
[0021]于本申请的雾化器的雾化芯中，石墨烯导热管的厚度为0.05毫米。
[0022]于本申请的雾化器的雾化芯中，芯件由固态药材、固态烟油、草本丝及烟叶丝的至少其中之一所组成。
[0023]第二方面，提供一种雾化器，其包括雾化器本体及如第一方面所述的雾化芯，雾化芯设置于雾化器本体中。
[0024]于本申请的雾化器中，雾化器本体由一端至另一端依序具有加热模块、主芯片控制模块及电池模块，加热模块电性连接主芯片控制模块及电池模块，加热模块包括加热腔，且雾化芯可拆地设置加热模块的加热腔内。
[0025]于本申请的雾化器中，加热模块还包括设于加热腔内的第一加热电极及第二加热电极，第一加热电极与第二加热电极彼此间隔设置且分别对应及电连接于雾化芯的管体的第一电极及第二电极。
[0026]于本申请的雾化器中，第一加热电极包括第一导电柱和第一导电片，第一导电片包括套设于第一导电柱的第一套管部和连接第一套管部的第一弧形部，第一弧形部设于加热腔的内周面；第二加热电极包括第二导电柱和第二导电片，第二导电片包括套设于第二导电柱的第二套管部和连接第二套管部的第二弧形部，第二弧形部设于加热腔的内周面，第一弧形部和第二弧形部在加热腔的轴向上彼此间隔。
[0027]在本申请实施例中，透过使雾化芯的管体具有环状设置的第一电极和第二电极，当雾化芯设置于雾化器本体的加热模块的加热腔内时，无论雾化芯的径向角度为何，第一电极和第二电极都能够与加热腔内的第一加热电极及第二加热电极接触并电连接，借此导通加热件，使环设于芯件外周缘的加热件可针对芯件迅速升温且均匀加热，从而使芯件燃烧确实。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本申请雾化器的立体图。
[0030]图2为本申请雾化器的爆炸图。
[0031]图3为本申请雾化器的雾化芯的爆炸图。
[0032]图4为图3中A区域的放大图。
[0033]图5为本申请雾化器的雾化芯的另一示意图。
[0034]图6为图5中B区域的放大图。
[0035]图7为本申请雾化器的导流件的示意图。
[0036]图8为本申请雾化器的侧视图。
[0037]图9为图8中沿C
‑
C线段的剖视图。
[0038]图10为本申请雾化器的雾化芯设置于雾化器本体的加热模块的示意图。
[0039]图11为图10中D区域的放大图。
[0040]图12为本申请雾化器的第一加热电极及第二加热电极的示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]如图1、图2所示，本申请关于一种雾化芯100及雾化器200，且雾化芯100可插入雾化器200中加热以产生烟雾供消费者使用。
[0043]以下谨先针对本申请的雾化芯100进行说明。
[0044]如图3所示，雾化芯100包含芯件110、加热件120、导流件130、滤芯140及管体150。其中，芯件110具有第一端112及第二端114，且第二端114位于第一端112的相对侧。加热件120环设于芯件110的外周缘116；加热件120包括加热管122和导热管124，导热管124环绕接触芯件110的外周缘116，加热管122环绕接触导热管124的外周缘，从而完成对芯件110的加热。导流件130设置于芯件110的第二端114，滤芯140设置于导流件130远离芯件110的一侧，使得导流件130可将产生的烟雾导流至滤芯140。管体150则用以包覆芯件110、加热件120、导流件130及滤芯140。于图3的实施例中，滤芯140与管体150于组装阶段已先一体成形，但并不以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器的雾化芯，其特征在于，包含：芯件，具有第一端及第二端，所述第二端位于所述第一端的相对侧；加热件，环设于所述芯件的外周缘，所述加热件包括加热管和导热管，所述导热管环绕接触所述芯件的外周缘，所述加热管环绕接触所述导热管的外周缘；导流件，设置于所述芯件的所述第二端；滤芯，设置于所述导流件远离所述芯件的一侧；以及管体，用以包覆所述芯件、所述加热件、所述导流件及所述滤芯。2.如权利要求1所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述管体具有第一电极及第二电极，所述第一电极与所述第二电极彼此间隔设置且位于所述加热管的外周缘。3.如权利要求2所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极为环状电极且环设于所述加热管的所述外周缘。4.如权利要求1所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述加热管为电阻网管，所述电阻网管为网状的管体且套设于所述导热管与所述管体之间。5.如权利要求4所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述加热管的电阻介于0.6欧姆
‑
1.75欧姆之间，且所述加热管的厚度为0.02毫米。6.如权利要求1所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述导流件包括多个导流通道，所述多个导流通道分别自所述芯件至所述滤芯轴向延伸，且在径向上彼此间隔设置。7.如权利要求1所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述加热件更包含导热片，所述导热片覆盖所述芯件的所述第一端。8.如权利要求7所述的雾化器的雾化芯，其特征在于，所述导热管为石墨烯导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华兵，赖中元，黄钰，
申请(专利权)人：立讯精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：