本实用新型专利技术公开了一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置，包括淬火仓体，淬火仓体内密封固定设置有隔板，隔板将淬火仓体分隔为加热室和冷却室，加热室内固定设置有螺旋状铜管，冷却室内固定设置有环形喷水块，淬火仓体两内壁和隔板上均设置有可调节封闭组件，螺旋状铜管与外部控制板电连接，螺旋状铜管内匹配设置有输水管，输水管一端延伸至螺旋状铜管外并贯穿淬火仓体延伸至外部，输水管另一端延伸至螺旋状铜管外并贯穿隔板并与环形喷水块固定连接，输水管上固定连接有水泵。本实用新型专利技术缩小了整体装置的体积，使得钢管加热后直接进入冷却区间，增加了淬火效果，同时规避缩小体积导致的淬火问题。积导致的淬火问题。积导致的淬火问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置
[0001]本技术涉及钢管淬火
，尤其涉及一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置。
技术介绍
[0002]当不锈钢管在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相比例各占一半时被称为双相不锈钢管，双相不锈钢管在进行生产时其中一个步骤是淬火操作，目前对于钢管的淬火装置，一般是通过将钢管进行转动并进给，先进入加热区间进行加热，加热完毕后从加热区间再进给至冷却区间进行冷却，从而完成淬火操作，但是目前的装置分开设立加热区间和冷却区间，导致装置整体体积较大，同时钢管加热后需要一定时间才能进给至冷却区间，这个过程中钢管温度容易降低，导致淬火效果较差。
[0003]为此，我们提出一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置，包括淬火仓体，所述淬火仓体内密封固定设置有隔板，隔板将淬火仓体分隔为加热室和冷却室，所述加热室内固定设置有螺旋状铜管，所述冷却室内固定设置有环形喷水块，所述淬火仓体两内壁和隔板上均设置有可调节封闭组件，所述螺旋状铜管与外部控制板电连接，所述螺旋状铜管内匹配设置有输水管，所述输水管一端延伸至螺旋状铜管外并贯穿淬火仓体延伸至外部，所述输水管另一端延伸至螺旋状铜管外并贯穿隔板并与环形喷水块固定连接，所述输水管上固定连接有水泵。
[0007]优选地，所述环形喷水块内设有环形空腔，所述环形喷水块内壁上均匀设有若干连通环形空腔的通孔，若干所述通孔内均密封固定设置有喷头，所述输水管一端与环形喷水块固定连接并延伸至环形空腔内。
[0008]优选地，所述可调节封闭组件包括固定设置的第一环形块，所述第一环形块一侧匹配转动连接有第二环形块，所述第一环形块靠近第二环形块的端面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内环绕均布有若干封闭叶片，若干所述封闭叶片均与圆形凹槽底壁转动连接，所述第二环形块上环绕均匀设有若干弧形开口，若干所述弧形开口内均设置有短杆，若干所述短杆分别与若干封闭叶片固定连接。
[0009]优选地，所述淬火仓体上侧水平设置有转轴，所述转轴上转动套设有若干固定座，若干所述固定座均与淬火仓体固定连接，所述淬火仓体上固定设置有驱动转轴转动的伺服电机，所述淬火仓体上端面开设有三个连通内部的开口，三个所述开口分别与三个所述第二环形块位置对应，三个所述开口内均设置有驱动齿轮，三个所述驱动齿轮均固定套设在
转轴上，所述第二环形块外壁上均匀设置有若干齿槽。
[0010]优选地，所述冷却室内底壁上固定设置有废水槽，所述废水槽内固定设置有连通外部的废水管。
[0011]优选地，所述输水管采用隔热绝缘橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置将感应加热结构和冷却输水用的输水管结合在一起，对比现有将加热区间和冷却区间分隔的结构，进一步的缩小了整体装置的体积，同时设置了可调节的封闭组件，对钢管穿过的开口位置进行封闭，封闭结构适应不同管径的钢管，封闭结构可以起到隔热以及阻水的作用，保证缩小装置体积后整体淬火的效果，同时钢管在加热完毕后立刻进行冷却操作，增加了淬火的效果，该装置对于钢管的加热以及冷却都具有均匀性，保证了淬火的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部立体结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1淬火仓体、2隔板、3螺旋状铜管、4环形喷水块、5输水管、 6水泵、7喷头、8第一环形块、9第二环形块、10封闭叶片、11短杆、12转轴、13固定座、14伺服电机、15驱动齿轮、16废水管、 17控制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3所示的一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置，包括淬火仓体1，淬火仓体1采用金属材料，前后分别设置了进口和出口，在内壁上设置了隔热层作隔热保温处理，淬火仓体1内密封固定设置有隔板2，隔板2将淬火仓体1分隔为加热室和冷却室，分别用于对钢管加热以及对钢管进行冷却，加热室和冷却室贴在一起，不存在中间的进给行程，加热室内固定设置有螺旋状铜管3，螺旋状铜管 3具有感应线圈的作用，当通电时，配合进给的钢管的自身转动动作，可以对钢管进行均匀的感应加热，具有较高的加热效果，冷却室内固定设置有环形喷水块4，可以环绕均匀的对钢管进行喷水冷却，保证冷却均匀，增加淬火效果，淬火仓体1两内壁和隔板2上均设置有可调节封闭组件，隔板2上设置了与进口以及出口相匹配的穿口，三个可调节封闭组件分别设置在进口、出口以及穿口上，用于调节进口、出口以及穿口的大小，螺旋状铜管3与外部控制板17电连接，控制板17采用现有的接线座结构，螺旋状铜管3两端均套设有两个环形导电圈，两个环形导电圈外套设了绝缘套，两个环形导电圈均通过屏蔽导线与控制板17连接，控制板17与外部电源连接，可以通过两个屏蔽导线让螺旋状铜管3通上交流电，实现对钢管的感应加热，螺旋状铜管3内匹配设置有输水管5，输水管5一端延伸至螺旋状铜管3 外并贯穿淬火仓体1延伸至外部，输水管5这端与外部水源连接，输水管5另一端延伸至螺旋状铜管3外并贯穿隔板2并与环形喷水块4 固定连
接，输水管5上固定连接有水泵6，通过水泵6工作，可以通过输水管5将冷却水输送至环形喷水块4内。
[0020]其中，环形喷水块4内设有环形空腔，环形喷水块4内壁上均匀设有若干连通环形空腔的通孔，若干通孔内均密封固定设置有喷头7，输水管5一端与环形喷水块4固定连接并延伸至环形空腔内，输水管 5输送的水进入到环形喷水块4内的环形空腔中，然后进入到若干通孔内，并通过若干喷头7喷出，对钢管进行均匀的冷却操作。
[0021]其中，可调节封闭组件包括固定设置的第一环形块8，第一环形块8固定在淬火仓体1的进口、出口或者隔板2上的穿口位置，第一环形块8一侧匹配转动连接有第二环形块9，第一环形块8靠近第二环形块9的端面上设置有圆形凹槽，圆形凹槽内环绕均布有若干封闭叶片10，若干封闭叶片10均与圆形凹槽底壁转动连接，第二环形块 9上环绕均匀设有若干弧形开口，若干弧形开口内均设置有短杆11，若干短杆11分别与若干封闭叶片10固定连接，此处结构与光圈结构相同，通过转动第二环形块9，可以利用弧形开口迫使短杆11运动，带动若干封闭叶片10转动，进行聚合或者散开操作，控制进口、出口以及穿口的大小，适应不同尺寸钢管，具有避免热量传递以及冷却水溅出的作用。
[0022]其中，淬火仓体1上侧水平设置有转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置，包括淬火仓体(1)，其特征在于，所述淬火仓体(1)内密封固定设置有隔板(2)，隔板(2)将淬火仓体(1)分隔为加热室和冷却室，所述加热室内固定设置有螺旋状铜管(3)，所述冷却室内固定设置有环形喷水块(4)，所述淬火仓体(1)两内壁和隔板(2)上均设置有可调节封闭组件，所述螺旋状铜管(3)与外部控制板(17)电连接，所述螺旋状铜管(3)内匹配设置有输水管(5)，所述输水管(5)一端延伸至螺旋状铜管(3)外并贯穿淬火仓体(1)延伸至外部，所述输水管(5)另一端延伸至螺旋状铜管(3)外并贯穿隔板(2)并与环形喷水块(4)固定连接，所述输水管(5)上固定连接有水泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置，其特征在于，所述环形喷水块(4)内设有环形空腔，所述环形喷水块(4)内壁上均匀设有若干连通环形空腔的通孔，若干所述通孔内均密封固定设置有喷头(7)，所述输水管(5)一端与环形喷水块(4)固定连接并延伸至环形空腔内。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化高强度双相不锈钢管淬火装置，其特征在于，所述可调节封闭组件包括固定设置的第一环形块(8)，所述第一环形块(8)一侧匹配转动连接有第二环形块(9)，所述第一环形块(8)靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文才，严加琦，刘进明，邢玉良，
申请(专利权)人：南京沃尔德特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。