风电齿轮箱换油控制方法及换油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种风电齿轮箱换油控制方法及换油装置，该方法包括：确定换油的控制模式；根据所述控制模式，输出启动指令以启动排油油泵，之后在满足第一预设条件时停止所述排油油泵；在所述排油油泵停止后输出启动指令以启动注油油泵，之后在满足第二预设条件时停止所述注油油泵，完成一轮换油；经过预设轮数的换油后，停止所有所述油泵并输出换油完毕信号。基于本发明专利技术的技术方案，可以实现包括自动换油在内的多种的换油手段，大大减少了人工操作步骤并提高换油油量的准确性，减少人员配置需求，缩短工作周期，提高工作效率，提高换油工艺，降低工作风险。降低工作风险。降低工作风险。

【技术实现步骤摘要】
风电齿轮箱换油控制方法及换油装置


[0001]本专利技术涉及风电齿轮箱润滑
，特别地涉及一种风电齿轮箱换油控制方法及换油装置。

技术介绍

[0002]风电机组的齿轮箱的润滑油具有使用寿命，所以风电机组在运行一定时间后需要进行齿轮箱润滑油的更换。目前常用的方式是人工手动进行润滑油的更换。以目前所采用的金风GW93/1500型风力发电机组为例，200MW风电场配备134台风机，偏航系统使用齿轮箱402台，变桨系统使用齿轮箱402台。按风电机组维护要求，齿轮箱油品根据检测结果每3
‑
5年更换一次。目前采用的人工手动换油至少需要配备三至四人，换油步骤如下：
[0003]1)拆除放油控堵头，使用废油桶接油。
[0004]2)再上紧放油口螺丝，在注油口使用油壶与漏斗注油。
[0005]3)开启风机偏航系统后使齿轮箱动作进行清洗。
[0006]4)在按第一步放出废油，重新注油。
[0007]按照上述步骤，由于是纯人力操作，过程中存在诸多问题。其一，注油量存在偏差；偏差较少时会造成润滑不达标导致机械损伤，偏差较多时会造成油品外溢，污染环境，增加火灾隐患。其二，按四人一组推算，更换一台风机(3台偏航齿轮箱，3台变桨齿轮箱)，由于变桨齿轮箱的更换存在流向问题，需重复性地锁叶轮，导致更换单台机组工期长达10h。
[0008]因此，亟需开发一种自动换油的系统，通过自动泵送装置以及相应的控制方法，实现自动换油、精准注油并将每台风机工作时长缩短至3h，人员数量也可以降低至1人，大大提高了工作效率。

技术实现思路

[0009]为了解决目前针对风电机组齿轮箱的换油手段存在的准确性差、效率低的问题，本申请提出了一种风电齿轮箱换油控制方法及换油装置。
[0010]第一方面，本专利技术提出的一种风电齿轮箱换油控制方法，包括：
[0011]确定换油的控制模式；
[0012]根据所述控制模式，输出启动指令以启动排油油泵，之后在满足第一预设条件时停止所述排油油泵；
[0013]在所述排油油泵停止后输出启动指令以启动注油油泵，之后在满足第二预设条件时停止所述注油油泵，完成一轮换油；
[0014]经过预设轮数的换油后，停止所有所述油泵并输出换油完毕信号。
[0015]在一个实施方式中，所述换油的控制模式包括手动模式、半自动模式以及全自动模式。
[0016]在一个实施方式中，对于所述手动模式，所述控制方法还包括：
[0017]获取针对所述油泵的手动控制指令；
[0018]根据所述手动控制指令，输出启动指令以启动相应的所述排油油泵或所述注油油泵。
[0019]在一个实施方式中，对于所述半自动模式，所述控制方法还包括：
[0020]屏蔽所述油泵的手动控制指令并自动控制相应的所述油泵完成一轮换油，之后输出换油完成信号并持续获取控制指令；
[0021]根据所述控制指令，继续下一轮换油或终止换油，终止换油时输出换油完毕信号。
[0022]在一个实施方式中，对于所述全自动模式，所述控制方法还包括：
[0023]屏蔽所述油泵的手动控制指令并自动控制相应的所述油泵完成一轮换油，之后保持所有的所述油泵处于停止状态并等待第一预设时长；
[0024]经过所述第一预设时长后，继续下一轮换油。
[0025]在一个实施方式中，还包括：
[0026]在启动相应的所述油泵之前，控制输油三通阀处于相应的导通状态，并在经过第二预设时长之后启动相应的所述油泵；
[0027]其中，所述排油油泵与所述注油油泵分别对应所述输油三通阀的排油导通状态与注油导通状态。
[0028]在一个实施方式中，还包括：
[0029]在输出换油完毕信号时，记录本次换油过程的单次注油量与单次注油时长并累计一次换油次数；
[0030]根据本次换油过程的所述单次注油量、单次注油时长以及历史数据，计算出截至当前时刻的总注油量与总注油时长；
[0031]在所述总注油量、总注油时长和/或换油次数满足第三预设条件时，输出检修维护信号。
[0032]在一个实施方式中，所述第一预设条件与所述第二预设条件为预设控制条件中的一种，所述预设控制条件包括油泵运行时长满足预设运行时长、输油量满足预设油量以及输油流量不高于预设阈值。
[0033]在一个实施方式中，还包括：
[0034]输出所述启动指令后，持续获取故障反馈信号；
[0035]在获取到故障反馈信号时，输出报警信号，保持所述油泵处于停止状态并屏蔽针对所述油泵的手动控制指令；
[0036]其中，故障反馈信号包括在输出所述启动指令并经过第三预设时长后未收到所述油泵运行状态反馈时发出的油泵故障信号，以及在输出所述启动指令后输油管路压力大于预设压力阈值时发出的油路故障信号。
[0037]第二方面，本专利技术提出的一种风电齿轮箱换油装置，应用上述的换油控制方法，其包括：
[0038]排油组件，其包括排油油泵以及连接所述排油油泵输出端的旧油桶；
[0039]注油组件，其包括注油油泵以及连接所述注油油泵输入端的新油桶；
[0040]三通阀，其同时连接所述排油油泵输入端的排油管路与所述注油油泵输出端的注油管路；
[0041]其中，所述排油管路与所述注油管路上均设置有压力传感器与流量传感器。
[0042]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
[0043]本专利技术提供的一种风电齿轮箱换油控制方法及换油装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0044]本专利技术的一种风电齿轮箱换油控制方法及换油装置，通过相应的指令输入可以实现包括自动换油在内的多种的换油过程，大大减少了人工操作步骤并提高换油油量的准确性，可将每台风机工作时长缩短至3h，减少人员配置需求，缩短工作周期，提高工作效率，提高换油工艺，降低工作风险。
附图说明
[0045]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0046]图1显示了本专利技术的换油控制方法的主要流程框图；
[0047]图2显示了本专利技术的换油装置的原理结构图；
[0048]图3显示了本专利技术的换油装置的整体结构图。
[0049]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0050]附图标记：
[0051]1‑
箱体，11
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显示屏，2
‑
排油组件，21
‑
排油输出端，3
‑
注油组件，31
‑
注油输入端，4
‑
三通阀。
具体实施方式
[0052]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0053]实施例1
[0054]本实施例主要阐述本专利技术的换油控制方法在全自动模式下的控制原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱换油控制方法，其特征在于，包括：确定换油的控制模式；根据所述控制模式，输出启动指令以启动排油油泵，之后在满足第一预设条件时停止所述排油油泵；在所述排油油泵停止后输出启动指令以启动注油油泵，之后在满足第二预设条件时停止所述注油油泵，完成一轮换油；经过预设轮数的换油后，停止所有所述油泵并输出换油完毕信号。2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱换油控制方法，其特征在于，所述换油的控制模式包括手动模式、半自动模式以及全自动模式。3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱换油控制方法，其特征在于，对于所述手动模式，所述控制方法还包括：获取针对所述油泵的手动控制指令；根据所述手动控制指令，输出启动指令以启动相应的所述排油油泵或所述注油油泵。4.根据权利要求2所述的风电齿轮箱换油控制方法，其特征在于，对于所述半自动模式，所述控制方法还包括：屏蔽所述油泵的手动控制指令并自动控制相应的所述油泵完成一轮换油，之后输出换油完成信号并持续获取控制指令；根据所述控制指令，继续下一轮换油或终止换油，终止换油时输出换油完毕信号。5.根据权利要求2所述的风电齿轮箱换油控制方法，其特征在于，对于所述全自动模式，所述控制方法还包括：屏蔽所述油泵的手动控制指令并自动控制相应的所述油泵完成一轮换油，之后保持所有的所述油泵处于停止状态并等待第一预设时长；经过所述第一预设时长后，继续下一轮换油。6.根据权利要求1至5任一项所述的风电齿轮箱换油控制方法，其特征在于，还包括：在启动相应的所述油泵之前，控制输油三通阀处于相应的导通状态，并在经过第二预设时长之后启动相应的所述油泵；其中，所述排油油泵与所述注油油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩，
申请(专利权)人：国华哈密新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：