用于节能灯的焊锡设备制造技术

本发明专利技术公开了用于节能灯的焊锡设备，包括焊锡箱，所述焊锡箱固定于载板，所述载板的两侧固定有液压升降器，所述焊锡箱的两侧壁上设有第一滑槽，所述焊锡箱另一侧壁上设有固定架和槽孔，所述固定架焊接于焊锡箱的侧壁上，所述固定架上固定有第一液压推动器，所述槽孔内设有铜箔压紧装置，所述铜箔压紧装置与第一液压推动器的推动端固定。本焊锡装置内部固定座上的多组放置环，可同时放置多组预焊接的灯体，一次性可焊接多组灯体，焊接间隙时间长，在焊接的过程中，工作人员无需对装置进行实时监管，只需在规定的时间内进行下料和上料即可，实现自动化焊接的同时，更加的人性化。更加的人性化。更加的人性化。

【技术实现步骤摘要】
用于节能灯的焊锡设备


[0001]本专利技术涉及焊锡设备
，具体为用于节能灯的焊锡设备。

技术介绍

[0002]目前对铜箔的焊接主要分为两种，对于大型灯体是通过夹具对灯体固定，由人工焊接，对于小型灯体采用自动化设备焊接的方式，当前使用自动化焊接设备，焊接时，只能针对单个灯体进行焊接，焊接结束后，再由人工下料、上料，此方式，造成焊接间隙时间短，需要人工长时间在设备前进行监管，缺乏一定的人性化。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于节能灯的焊锡设备，包括焊锡箱，所述焊锡箱固定于载板，所述载板的两侧固定有液压升降器，所述焊锡箱的两侧壁上设有第一滑槽，所述焊锡箱另一侧壁上设有固定架和槽孔，所述固定架焊接于焊锡箱的侧壁上，所述固定架上固定有第一液压推动器，所述槽孔内设有铜箔压紧装置，所述铜箔压紧装置与第一液压推动器的推动端固定；所述焊锡箱的顶部设有第二滑槽和第三液压推动器，所述第二滑槽内嵌合有滑动座，所述滑动座上设有第二液压推动器和焊接装置，所述焊接装置位于焊锡箱的内部，所述第二液压推动器固定于滑动座上，所述第二液压推动器的推动端贯穿滑动座与焊接装置连接，所述第三液压推动器固定于焊锡箱的侧壁上，所述第三液压推动器的推动端贯穿第一滑槽与滑动座固定；所述焊锡箱的内部设有固定座和限位环，所述固定座上分布有隔板，所述隔板之间固定有放置环，所述限位环按横向均匀分布，所述限位环之间焊接有连接架，所述连接架分别贯穿焊锡箱两侧壁上的第一滑槽与液压升降器的升降端固定。
[0004]优选的，所述铜箔压紧装置包括压紧座、压紧片和第四液压推动器，所述第四液压推动器固定于压紧座顶端，所述压紧片位于压紧座的内部，所述第四液压推动器的推动端贯穿压紧座与压紧片连接。
[0005]优选的，所述限位环和放置环的分布数量相同且位置对应，所述放置环的两端设有连接块，所述连接块、放置环和隔板之间均通过焊接固定，所述放置环的直径大于限位环的直径，所述放置环和限位环上均设有橡胶套。
[0006]优选的，所述滑动座与第二滑槽的嵌合大小匹配一致，所述滑动座两侧设有限位滑座，所述第二滑槽两侧内壁上设有限位滑道，所述限位滑座与限位滑道嵌合连接。
[0007]优选的，所述第一液压推动器和槽孔均匀的分布于固定架和焊锡箱的侧壁上，所述第一液压推动器和槽孔的数量相同且位置对应，所述槽孔内均设有铜箔压紧装置，所述铜箔压紧装置与限位环位置对应一致。
[0008]本焊锡装置内部固定座上的多组放置环，可同时放置多组预焊接的灯体，通过限位环对灯体实现压紧固定，焊接时，通过液压装置带动铜箔压紧装置移动至灯体的焊接处，
最后通过可移动的焊接装置对灯体进行依次焊接，本焊锡装置，有效解决了传统单个灯体焊接的局限性问题，同时本焊锡装置一次性可焊接多组灯体，焊接间隙时间长，在焊接的过程中，工作人员无需对装置进行实时监管，只需在规定的时间内进行下料和上料即可，实现自动化焊接的同时，更加的人性化。
附图说明
[0009]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0010]图2为本专利技术焊锡箱内部结构示意图；
[0011]图3为本专利技术焊锡箱局部结构示意图；
[0012]图4为本专利技术图2A处放大结构示意图；
[0013]图5为本专利技术滑动座结构示意图。
[0014]图中，焊锡箱
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1，载板
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2，第一滑槽
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3，液压升降器
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4，固定座
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5，隔板
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6，放置环
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7，限位环
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8，连接架
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9，槽孔
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10，铜箔压紧装置
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11，固定架
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12，第一液压推动器
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13，第二滑槽
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14，滑动座
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15，第二液压推动器
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16，第三液压推动器
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17，压紧座
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18，压紧片
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19，第四液压推动器
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20，焊接装置
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21。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：用于节能灯的焊锡设备，包括焊锡箱1，所述焊锡箱1固定于载板2上，所述载板2的两侧固定有液压升降器4，所述焊锡箱1的两侧壁上设有第一滑槽3，所述焊锡箱1另一侧壁上设有固定架12和槽孔10，所述固定架12焊接于焊锡箱1的侧壁上，所述固定架12上固定有第一液压推动器13，所述槽孔10内设有铜箔压紧装置11，所述铜箔压紧装置11与第一液压推动器13的推动端固定；所述焊锡箱1的顶部设有第二滑槽14和第三液压推动器17，所述第二滑槽14内嵌合有滑动座15，所述滑动座15上设有第二液压推动器16和焊接装置21，所述焊接装置21位于焊锡箱1的内部，所述第二液压推动器16固定于滑动座15上，所述第二液压推动器16的推动端贯穿滑动座15与焊接装置21连接，所述第三液压推动器17固定于焊锡箱1的侧壁上，所述第三液压推动器17的推动端贯穿第一滑槽3与滑动座15固定；所述焊锡箱1的内部设有固定座5和限位环8，所述固定座5上分布有隔板6，所述隔板6之间固定有放置环7，所述限位环8按横向均匀分布，所述限位环8之间焊接有连接架9，所述连接架9分别贯穿焊锡箱1两侧壁上的第一滑槽3与液压升降器4的升降端固定。
[0017]所述铜箔压紧装置11包括压紧座18、压紧片19和第四液压推动器20，所述第四液压推动器20固定于压紧座18顶端，所述压紧片19位于压紧座18的内部，所述第四液压推动器20的推动端贯穿压紧座18与压紧片19连接。通过第四液压推动器带动压紧片可对压紧座上的铜箔进行压紧，再通过第一液压推动器将铜箔移动至灯体处，从而实现对铜箔位置的调整，便于灯、丝之间的焊接。
[0018]所述限位环8和放置环7的分布数量相同且位置对应，所述放置环7的两端设有连接块，所述连接块、放置环7和隔板6之间均通过焊接固定，所述放置环的直径7大于限位环8的直径，所述放置环7和限位环8上均设有橡胶套。限位环和放置环分布数量相同且位置对应，确保了环体之间分布结构的一致性，同时也确保了压紧的对应性。
[0019]所述滑动座15与第二滑槽14的嵌合大小匹配一致，所述滑动座15两侧设有限位滑座，所述第二滑槽14两侧内壁上设有限位滑道，所述限位滑座与限位滑道嵌合连接。限位滑座与限位滑道的嵌合，保证了滑动座在第二滑槽内平移的稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于节能灯的焊锡设备，其特征在于：包括焊锡箱(1)，所述焊锡箱(1)固定于载板(2)上，所述载板(2)的两侧固定有液压升降器(4)，所述焊锡箱(1)的两侧壁上设有第一滑槽(3)，所述焊锡箱(1)另一侧壁上设有固定架(12)和槽孔(10)，所述固定架(12)焊接于焊锡箱(1)的侧壁上，所述固定架(12)上固定有第一液压推动器(13)，所述槽孔(10)内设有铜箔压紧装置(11)，所述铜箔压紧装置(11)与第一液压推动器(13)的推动端固定；所述焊锡箱(1)的顶部设有第二滑槽(14)和第三液压推动器(17)，所述第二滑槽(14)内嵌合有滑动座(15)，所述滑动座(15)上设有第二液压推动器(16)和焊接装置(21)，所述焊接装置(21)位于焊锡箱(1)的内部，所述第二液压推动器(16)固定于滑动座(15)上，所述第二液压推动器(16)的推动端贯穿滑动座(15)与焊接装置(21)连接，所述第三液压推动器(17)固定于焊锡箱(1)的侧壁上，所述第三液压推动器(17)的推动端贯穿第一滑槽(3)与滑动座(15)固定；所述焊锡箱(1)的内部设有固定座(5)和限位环(8)，所述固定座(5)上分布有隔板(6)，所述隔板(6)之间固定有放置环(7)，所述限位环(8)按横向均匀分布，所述限位环(8)之间焊接有连接架(9)，所述连接架(9)分别贯穿焊锡箱(1)两侧壁上的第一滑槽(3)与液...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪寒松，
申请(专利权)人：新沂市宏展电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：