本实用新型专利技术提供了一种电控箱用防爆散热装置，包括电控箱主体、电器安装板、侧盖，所述电控箱主体内部还安装有与电器安装板上对应的导热板，所述导热板与电器安装板之间填充有导热硅脂，所述导热板上固设有导热管，所述导热管内侧设有导热棒，所述导热管和导热棒之间填充有导热硅脂，所述导热棒的另一端贯穿电控箱主体位于电控箱外侧。本实用新型专利技术有益效果：电器产生的热量通过电器安装板传导至导热板上，然后由导热棒传导到电控箱外部，接触式的换热方式，导热管增加了导热棒和导热板之间的接触面积，换热效率高于传统的非接触式换热，进而保证了散热效果。进而保证了散热效果。进而保证了散热效果。
【技术实现步骤摘要】
电控箱用防爆散热装置
[0001]本技术属于电控箱散热
，尤其是涉及一种电控箱用防爆散热装置。
技术介绍
[0002]电控箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属内，防爆电控柜是电控柜中的一种。大部分的防爆电控箱内都是的密闭空间，造成防爆电控箱不能按照普通电控箱的散热模式进行安装散热风扇。目前的解决方案是在电控箱外侧安装散热翅板，增加散热面积，这种方式存在以下问题，第一，当防爆电控柜内安装有大功率的产热器件时，热量不能及时的散出；第二，电器安装板与防爆电控柜主体之间存在缝隙，影响换热效率。因此，单纯的依靠在防爆电控柜外侧散热片很难达到良好的散热效果。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电控箱用防爆散热装置，以解决当前防爆电控箱散热效果差的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]电控箱用防爆散热装置，包括电控箱主体、电器安装板、侧盖，所述电控箱主体内部还安装有与电器安装板上对应的导热板，所述导热板与电器安装板之间填充有导热硅脂，所述导热板上固设有导热管，所述导热管内侧设有导热棒，所述导热管和导热棒之间填充有导热硅脂，所述导热棒的另一端贯穿电控箱主体位于电控箱外侧。
[0006]进一步的，所述电器安装板两端向一侧弯折形成侧板，所述侧板与电控箱主体固定连接，所述侧板与电控箱主体之间形成吸热腔体，所述导热板安装于电器安装板远离电器安装的端面连接，所述导热管安装于导热板远离电器安装板的端面上。
[0007]进一步的，所述导热棒上设有安装凸台，所述电控箱主体上开有与导热棒对应的安装孔，所述电控箱主体上设有与安装孔对应的安装管，所述安装管的内径与导热棒的外径相匹配，所述安装管外侧开有外螺纹，所述导热棒安装于安装管内侧，所述安装管外侧设有安装螺母，所述安装螺母内设有限位凸台，所述限位凸台的直径小于安装凸台的直径，所述安装螺母与安装管螺纹连接，所述安装凸台与安装管之间设有密封垫。
[0008]进一步的，所述导热棒远离导热管的一端外侧设有散热管，所述散热管外侧设有散热翅片，所述导热棒与散热管之间填充有导热硅脂。
[0009]进一步的，所述电控箱主体上设有与导热棒对应的U形散热壳体，所述导热棒位于U形散热壳体内侧，所述U形散热壳体上端设有与导热棒对应的散热风扇，所述U形散热壳体与电控箱主体之间形成散热腔体，所述U形散热壳体下端设有滤网，所述滤网封堵散热腔体的下端。
[0010]进一步的，所述U形散热壳体内设有与导热棒对应的散热导流板。
[0011]进一步的，所述滤网包括过滤框架、滤芯，所述滤芯安装与过滤框架内侧，所述滤
芯与过滤框架可拆卸连接，所述U形散热壳体下端设有L形安装板，所述过滤框架安装于L形安装板和U形散热壳体之间，所述L形安装板对过滤框架下端面限位，所述U形散热壳体上设有限位组件，所述限位组件对过滤框架的侧面限位，所述过滤框架上设有把手。
[0012]进一步的，所述限位组件包括限位板、弹簧片，所述U形散热壳体上设有转动凸台，所述限位板上开有与转动凸台对应的转动凹槽，所述转动凹槽的直径与转动凸台的直径相匹配，所述转动凸台上开有螺纹孔，所述螺纹孔与转动凸台同轴心设置，所述限位板上开有与螺纹孔对应的转动孔，所述转动孔内设于转动螺栓，所述转动螺栓与转动凸台螺纹连接，所述限位板与转动凸台转动连接，所述转动凸台的下端对过滤框架的侧面限位，所述弹簧片与限位板的侧面相对应，所述弹簧片的上端与U形散热壳体固定连接，所述弹簧片的下端低于转动凸台，所述限位板的下端设有手柄；所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的上端均与连接杆铰接。
[0013]进一步的，所述导热棒为铜棒、热管中的一种。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的电控箱用防爆散热装置具有以下有益效果。
[0015]（1）本技术所述的电控箱用防爆散热装置，电器产生的热量通过电器安装板传导至导热板上，然后由导热棒传导到电控箱外部，接触式的换热方式，导热管增加了导热棒和导热板之间的接触面积，换热效率高于传统的非接触式换热，进而保证了散热效果。
[0016]（2）本技术所述的电控箱用防爆散热装置，散热翅片增加了散热管与电控箱外部气体的接触面积，提高了换热效率。
[0017]（3）本技术所述的电控箱用防爆散热装置，散热导流板对散热风扇产生的气流起到了导向作用，保证气流能均匀地流经散热管表面，进而保证了每个散热管能够充分的接触电控箱的内部气体，进而保证了换热效率。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的电控箱立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的电控箱去除侧盖立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的电器安装板和导热板组装立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的导热板立体结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的U形散热壳体立体结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的电控箱剖面结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述的图6中C处的剖面结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例所述的图7中D处的剖面结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例所述的电控箱后视立体结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例所述的图9中A处的结构示意图；
[0029]图11为本技术实施例所述的限位组件结构示意图；
[0030]图12为本技术实施例所述的图9中B处的结构示意图；
[0031]图13为本技术实施例所述的滤网结构示意图；
[0032]图14为本技术实施例所述的限位板结构示意图；
[0033]图15为本技术实施例所述的转动凸台结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
侧盖；2
‑
电控箱主体；3
‑
电器安装板；4
‑
导热板；5
‑
安装螺母；6
‑
U形散热壳体；7
‑
散热风扇；8
‑
滤网；9
‑
限位组件；10
‑
导热棒；11
‑
密封垫；101
‑
强化玻璃；201
‑
支腿；202
‑
安装管；401
‑
导热管；501
‑
限位凸台；601
‑
散热管；602
‑
散热翅片；603
‑
散热导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电控箱用防爆散热装置，包括电控箱主体（2)、电器安装板（3)、侧盖（1)，其特征在于：所述电控箱主体（2）内部还安装有与电器安装板（3）上对应的导热板（4)，所述导热板（4）与电器安装板（3）之间填充有导热硅脂，所述导热板（4）上固设有导热管（401)，所述导热管（401）内侧设有导热棒（10)，所述导热管（401）和导热棒（10）之间填充有导热硅脂，所述导热棒（10）的另一端贯穿电控箱主体（2）位于电控箱外侧。2.根据权利要求1所述的电控箱用防爆散热装置，其特征在于：所述电器安装板（3）两端向一侧弯折形成侧板，所述侧板与电控箱主体（2）固定连接，所述侧板与电控箱主体（2）之间形成吸热腔体，所述导热板（4）安装于电器安装板（3）远离电器安装的端面连接，所述导热管（401）安装于导热板（4）远离电器安装板（3）的端面上。3.根据权利要求1所述的电控箱用防爆散热装置，其特征在于：所述导热棒（10）上设有安装凸台（1001)，所述电控箱主体（2）上开有与导热棒（10）对应的安装孔，所述电控箱主体（2）上设有与安装孔对应的安装管（202)，所述安装管（202）的内径与导热棒（10）的外径相匹配，所述安装管（202）外侧开有外螺纹，所述导热棒（10）安装于安装管（202）内侧，所述安装管（202）外侧设有安装螺母（5)，所述安装螺母（5）内设有限位凸台（501)，所述限位凸台（501）的直径小于安装凸台（1001）的直径，所述安装螺母（5）与安装管（202）螺纹连接，所述安装凸台（1001）与安装管（202）之间设有密封垫（11)。4.根据权利要求1所述的电控箱用防爆散热装置，其特征在于：所述导热棒（10）远离导热管（401）的一端外侧设有散热管（601)，所述散热管（601）外侧设有散热翅片（602)，所述导热棒（10）与散热管（601）之间填充有导热硅脂。5.根据权利要求1所述的电控箱用防爆散热装置，其特征在于：所述电控箱主体（2）上设有与导热棒（10）对应的U形散热壳体（6)，所述导热棒（10）位于U形散热壳体（6）内侧，所述U形散热壳体（6）上端设有与导热棒（10）对应的散热风扇（7)，所述U形散热壳体（6）与电控箱主...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄良玉，赵站涛，
申请(专利权)人：锐电智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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