一种轮胎钢丝圈扎头机制造技术

本发明专利技术涉及轮胎生产设备技术领域，具体是一种轮胎钢丝圈扎头机，包括支撑台，支撑台的顶部设置有一组辅助送料组件，辅助送料组件的旁侧设置有两组导向剪切组件，支撑台的上方设置有工作台，工作台的顶部设置有两组收卷组件，所述收卷组件的旁侧设置有两组绕卷组件，每组绕卷组件的下方均设置有一组冲压组件，本发明专利技术通过设置夹紧限位部件对胎圈钢丝的起始段以及末尾段进行夹紧固定的同时，还能对胎圈钢丝的剪口处进行对焊焊接，使得胎圈钢丝能够一次成型，通过设置圆形凸台以及导向剪切组件，能够将胎圈钢丝均匀地饶设在圆形凸台上，导向环对胎圈钢丝进行导向，使得胎圈钢丝在圆形凸台的卷绕过程中与圆形凸台贴合，保证胎圈钢丝的成型效果。钢丝的成型效果。钢丝的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎钢丝圈扎头机


[0001]本专利技术涉及轮胎生产装置
，特别是涉及一种轮胎钢丝圈扎头机。

技术介绍

[0002]轮胎一般是车辆上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎是车辆唯一与地面接触的部件，轮胎的质量与性能与车辆的行驶安全息息相关，在轮胎的生产过程中，需要将钢丝圈收尾相接扎成一个环状，对轮胎的内圈形成一个支撑与固定，这一步通常由特殊的扎头机来完成；如中国专利技术专利CN111203501A公布了一种轮胎钢丝圈扎头机，其升降装置包括安装于左、右立柱上的升降架；其扎头装置包括通过扎头架安装于升降架上且左、右并排设置的多个扎头，各扎头的扎头转套下部开设有钢丝圈进入槽，扎头转套前端面上通过扭簧铰装有拨片；其帘布胶条导向装置包括通过导向架安装于扎头架上且处于扎头上方的多个导向辊组；其帘布胶条夹持装置包括安装于夹持架上且左、右并排设于导向辊组下方的左、右夹板，左、右夹板上分别安装有左、右进气管连通左、右夹板的内部气道；其帘布胶条裁剪装置包括安装于裁剪架上且左、右并排设于扎头与夹持机构之间的多个裁剪机构，裁剪架安装于悬架上，悬架安装于扎头架上；上述专利技术中，存在问题如下：（1）该专利技术仅仅通过帘布胶条将钢丝圈的首尾进行固定，随着钢丝圈在后续的搬运与移动，存在脱散的风险，且后续还需要进行单独的焊接加固，无法一次成型。
[0003]（2）该专利技术在对钢丝圈扎头完毕后，由于缺少定型机构，会导致钢丝圈的曲率不均匀，难以与轮胎的胎壁进行贴合。
[0004]因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的轮胎钢丝圈扎头机。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种轮胎钢丝圈扎头机。
[0006]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种轮胎钢丝圈扎头机，包括支撑台，支撑台的顶部设置有一组辅助送料组件，辅助送料组件的旁侧设置有两组导向剪切组件，支撑台的上方设置有工作台，工作台的顶部设置有两组收卷组件，所述收卷组件的旁侧设置有两组绕卷组件，每组绕卷组件的下方均设置有一组冲压组件；其中，每组绕卷组件均包括有支撑架、圆形凸台、转动轴、第一凸轮、第二凸轮、两组夹紧限位部件以及两组推动部件，所述支撑架设置在工作台的顶部，圆形凸台通过所述转动轴与支撑架转动连接，所述第一凸轮设置在支撑架靠近圆形凸台的一侧，第二凸轮与第一凸轮固定连接，且第一凸轮与第二凸轮均有圆形凸台转动连接，圆形凸台上开设有两组通过槽，两组夹紧限位部件分别设置在两组通过槽内，两组推动部件间隔设置在圆形凸台靠近支撑架一侧的侧壁上，圆形凸台上饶设有胎圈钢丝。
[0007]优选的，每组所述夹紧限位部件均包括有固定块、三角推动片、滑杆、滑动块、推动杆、驱动杆、推动块、驱动板以及夹紧导电片，所述固定块设置在所述通过槽的内壁上，驱动杆的一端与固定块铰接，所述滑杆设置在固定块远离驱动杆的一侧，所述滑动块与滑杆滑动配合，所述三角推动片的顶部与驱动杆靠近固定块的一侧铰接，所述滑动块通过所述推动杆与三角推动片的一端铰接，所述推动块的一端与驱动杆远离固定块的一端铰接，推动块的另一端与三角推动片的一端铰接，所述驱动板的顶部与滑动块的底部固定连接，所述夹紧导电片设置在驱动杆的底部，且每组夹紧导电片上均连接有电极。
[0008]优选的，每组所述推动部件均包括有滑套、滑动杆、固定片、弹簧座、压紧弹簧、固定杆、滑动片、连接杆，所述滑套设置在圆形凸台靠近支撑架一侧，滑动杆与滑套滑动配合，所述固定片设置在圆形凸台靠近滑动杆的一侧，弹簧座设置在滑动杆的侧壁上，固定片与弹簧座之间通过所述压紧弹簧连接，所述固定杆设置在滑动杆的旁侧，所述滑动片的一端与滑动杆铰接，滑动片上开设有滑槽，滑动片通过所述滑槽与固定杆滑动配合，滑动片远离滑动杆的一侧通过所述连接杆与所述驱动板铰接。
[0009]优选的，其中一组推动部件中的滑动杆与第一凸轮的外壁滑动配合；另一组推动部件通过一组扇形垫高板设置在圆形凸台的顶部，且该推动部件中的滑动杆与第二凸轮的外壁滑动配合。
[0010]优选的，两组所述转动轴之间设置有一组双头刹车电机，两组转动轴分别与双头刹车电机的两个输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述收卷组件包括有双头电机、弹簧支撑座、两组固定座、两组弹簧夹以及两组输送辊轮，所述双头电机通过弹簧支撑座设置在工作台的顶部，两组固定座分别设置在弹簧支撑座的两侧，每组固定座的顶部均设置有一组限位槽，两组弹簧夹分别设置在两组固定座的顶部，两组输送辊轮分别与两组弹簧夹的顶部转动连接，每组输送辊轮均与双头电机的一个输出轴固定连接。
[0012]优选的，所述辅助送料组件均包括有输送带、第一升降器、电磁铁、底座以及堆料管，所述输送带设置在支撑台的顶部，第一升降器通过底座设置在支撑台的顶部，电磁铁设置在第一升降器的活动端上，第一升降器位于输送带的内部，所述工作台的顶部开设有供电磁铁通过的通槽，所述输送带的带环上均匀设置有多组矩形槽，每组矩形槽内均设置有一组冲压铁片，所述堆料管设置在输送带的上方，堆料管的底部与输送带的带环处于同一高度。
[0013]优选的，每组所述导向剪切组件均包括有第二升降器、导向环、限位环、气动剪、第三升降器以及定位块，第二升降器设置在支撑台顶部的一侧，导向环设置在第二升降器的顶部，所述限位环设置在弹簧支撑座的旁侧，且导向环、限位环以及输送辊轮处于同一直线上，气动剪设置在工作台的顶部，且气动剪位于胎圈钢丝的正下方，所述第三升降器设置在支撑台的顶部，定位块设置在第三升降器的活动端上。
[0014]优选的，每组所述冲压组件均包括有滑轨、齿轮、两组滑动推块以及两组冲压模具，所述滑轨设置在工作台顶部靠近通槽的一侧，两组滑动推块分别设置在滑轨顶部的两侧，且每组滑动推块均与滑槽滑动配合，两组冲压模具分别设置在两组滑动推块的顶部，每组滑动推块的侧壁上均设置有一组齿条，所述齿轮位于两组齿条之间，且齿轮与工作台转动连接，两组齿条均与所述齿轮啮合。
[0015]优选的，两组相邻的冲压模具之间设置有一组双头液压缸，双头液压缸的两个输出端分别与两组相邻的冲压模具固定连接，每组圆形凸台上均开设有供冲压模具通过的开口。
[0016]本专利技术的有益效果是：其一、本专利技术中，通过设置夹紧限位部件对胎圈钢丝的起始段以及末尾段进行夹紧固定的同时，还可以对胎圈钢丝的剪口处进行对焊焊接，以解决
技术介绍
中提出的现有技术通过帘布胶条对胎圈钢丝进行固定，有脱散的风险以及后续加工仍需要对胎圈钢丝进行焊接，无法一次成型的技术问题；其二、本专利技术中，通过设置圆形凸台以及导向剪切组件，能够将胎圈钢丝均匀地饶设在圆形凸台上，且通过导向环对胎圈钢丝的导向作用，使得胎圈钢丝在圆形凸台的卷绕过程中始终与圆形凸台的内壁贴合，保证胎圈钢丝的成型效果，以解决
技术介绍
在提出的现有技术缺少定型机构，导致钢丝圈的曲率不均匀，难以与轮胎的胎壁进行贴合的技术问题；其三、本专利技术中，随着输送带的运动，每组矩形槽在经过堆料管时，冲压铁片均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝圈扎头机，其特征在于：包括支撑台（2），支撑台（2）的顶部设置有一组辅助送料组件，辅助送料组件的旁侧设置有两组导向剪切组件，支撑台（2）的上方设置有工作台（1），工作台（1）的顶部设置有两组收卷组件，所述收卷组件的旁侧设置有两组绕卷组件，每组绕卷组件的下方均设置有一组冲压组件；其中，每组绕卷组件均包括有支撑架（5）、圆形凸台（4）、转动轴（15）、第一凸轮（17）、第二凸轮（18）、两组夹紧限位部件以及两组推动部件，所述支撑架（5）设置在工作台（1）的顶部，圆形凸台（4）通过所述转动轴（15）与支撑架（5）转动连接，所述第一凸轮（17）设置在支撑架（5）靠近圆形凸台（4）的一侧，第二凸轮（18）与第一凸轮（17）固定连接，且第一凸轮（17）与第二凸轮（18）均有圆形凸台（4）转动连接，圆形凸台（4）上开设有两组通过槽（8），两组夹紧限位部件分别设置在两组通过槽（8）内，两组推动部件间隔设置在圆形凸台（4）靠近支撑架（5）一侧的侧壁上，圆形凸台（4）上饶设有胎圈钢丝（3）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈扎头机，其特征在于：每组所述夹紧限位部件均包括有固定块（29）、三角推动片（30）、滑杆（35）、滑动块（36）、推动杆（34）、驱动杆（31）、推动块（32）、驱动板（37）以及夹紧导电片（33），所述固定块（29）设置在所述通过槽（8）的内壁上，驱动杆（31）的一端与固定块（29）铰接，所述滑杆（35）设置在固定块（29）远离驱动杆（31）的一侧，所述滑动块（36）与滑杆（35）滑动配合，所述三角推动片（30）的顶部与驱动杆（31）靠近固定块（29）的一侧铰接，所述滑动块（36）通过所述推动杆（34）与三角推动片（30）的一端铰接，所述推动块（32）的一端与驱动杆（31）远离固定块（29）的一端铰接，推动块（32）的另一端与三角推动片（30）的一端铰接，所述驱动板（37）的顶部与滑动块（36）的底部固定连接，所述夹紧导电片（33）设置在驱动杆（31）的底部，且每组夹紧导电片（33）上均连接有电极。3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝圈扎头机，其特征在于：每组所述推动部件均包括有滑套（21）、滑动杆（20）、固定片（24）、弹簧座（22）、压紧弹簧（23）、固定杆（25）、滑动片（26）、连接杆（27），所述滑套（21）设置在圆形凸台（4）靠近支撑架（5）一侧，滑动杆（20）与滑套（21）滑动配合，所述固定片（24）设置在圆形凸台（4）靠近滑动杆（20）的一侧，弹簧座（22）设置在滑动杆（20）的侧壁上，固定片（24）与弹簧座（22）之间通过所述压紧弹簧（23）连接，所述固定杆（25）设置在滑动杆（20）的旁侧，所述滑动片（26）的一端与滑动杆（20）铰接，滑动片（26）上开设有滑槽（28），滑动片（26）通过所述滑槽（28）与固定杆（25）滑动配合，滑动片（26）远离滑动杆（20）的一侧通过所述连接杆（27）与所述驱动板（37）铰接。4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝圈扎头机，其特征在于：其中一组推动部件中的滑动杆（20）与第一凸轮（17）的外壁滑动配合；另一组推动部件通过一组扇形垫高板（19）设置在圆形凸台（4）的顶部，且该推动部件中的滑动杆（20）与第二凸轮（18）的外壁滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦勇，王志伟，王继峰，李金磊，王培峰，陈军，
申请(专利权)人：山东胜通钢帘线有限公司，
类型：发明
国别省市：