一种耐用型铝板加工用熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔铸炉技术领域，尤其涉及一种耐用型铝板加工用熔铸炉，解决了现有技术中熔铸炉内壁上的残渣不便清理，长期堆积后会缩短熔铸炉的使用寿命并降低熔铸效率的问题。一种耐用型铝板加工用熔铸炉，包括保护外壳，保护外壳的内部开设有真空腔，保护外壳的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，保护外壳的顶部设置有顶盖，保护外壳的内腔内固定连接有坩埚，坩埚的底部固定连接有出料管道。本实用新型专利技术通过增设可拆卸的残渣刮除件可以在熔铸过程中防止内部材料粘连在坩埚内壁上，且在后续清理时可以刮除坩埚内壁上的残渣，有利于维持熔铸炉长期稳定的加工效率，提升了熔铸炉的耐用性。升了熔铸炉的耐用性。升了熔铸炉的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型铝板加工用熔铸炉


[0001]本技术涉及熔铸炉
，尤其涉及一种耐用型铝板加工用熔铸炉。

技术介绍

[0002]熔铸炉在金属件的生产过程中用于熔炼合金，在熔铸炉中加工可以在冶炼过程中减少部分活泼元素与坩埚自身材料之间的反应，有利于产出高品质铸件，因此铝板的生成过程中，熔铸炉是重要生产设备之一，然而使用传统的熔铸炉时，熔铸过程中由于受热不均匀，贴近坩埚内壁的金属材料极易粘连在坩埚内壁上，造成熔铸效率缓慢降低的情况，且在生产完成后，坩埚内壁残留的材料不及时清理的话，不仅会导致坩埚受损且会与后续的熔融材料进行混合，影响后续生产，针对以上问题，可以提出一种新型熔铸炉，通过及时清理坩埚内壁提升熔铸效率，维持熔铸炉长期高效的工作性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种耐用型铝板加工用熔铸炉，解决了现有技术中熔铸炉内壁上的残渣不便清理，长期堆积后会缩短熔铸炉的使用寿命并降低熔铸效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐用型铝板加工用熔铸炉，包括保护外壳，保护外壳的内部开设有真空腔，保护外壳的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，保护外壳的顶部设置有顶盖，保护外壳的内腔内固定连接有坩埚，坩埚的底部固定连接有出料管道，出料管道远离坩埚的一端贯穿保护外壳，坩埚的内部开设有与出料管道相配合的出料口，坩埚的底部设置有燃烧盘，燃烧盘与保护外壳的内壁固定连接，保护外壳的外侧设置有燃烧器，燃烧器与保护外壳固定连接且管道贯穿保护外壳与燃烧器固定连接，坩埚的顶部固定连接有支撑板，支撑板与坩埚以及保护外壳均固定连接，坩埚的内侧设置有中柱，中柱的顶部固定连接有固定座，固定座与支撑板可拆卸连接，中柱的外侧固定连接有两个刮板，顶盖的顶部螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶盖与固定座传动连接且在贯穿处通过轴承套与顶盖转动连接，顶盖的外侧设置有进料槽，进料槽通过若干个进料管道与保护外壳固定连接且与坩埚的内腔连通。
[0006]优选的，固定座通过固定环与支撑板可拆卸连接，固定环位于固定座的外侧，固定环通过轴承套与支撑板转动连接，固定座的外壁上以及固定环的内壁上均开设有相配合的螺纹，固定座和固定环通过螺纹旋合连接，顶盖的外壁上以及保护外壳的内壁上开设有相配合的螺纹，顶盖与保护外壳通过螺纹旋合连接。
[0007]优选的，两个刮板均通过若干个在竖方向上呈直线均匀分布的连杆与中柱固定连接，连杆的两端分别与刮板和中柱固定连接。
[0008]优选的，驱动电机的外侧设置有辅助架，辅助架与顶盖固定连接
[0009]优选的，进料槽呈环形结构且位于顶盖的外侧，支撑板的内部开设有若干个呈环形结构分布的进料口，进料管道的顶部与进料槽固定连接且底部贯穿保护外壳穿过进料口
延伸至坩埚的内腔内。
[0010]优选的，中柱呈中空结构且内腔固定连接有电热管。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1.使用此熔铸炉时，驱动电机可带动固定座、中柱、连杆以及刮板连接而成的整体旋转，在旋转过程中，刮板始终与坩埚的内壁贴合，可持续刮除附着在坩埚内壁上的原材料并在输出原材料时减少坩埚内的残留量，且连杆可在旋转过程中起到搅拌原材料的作用，以上改进有利于原材料均匀受热，避免坩埚被残渣覆盖影响传热，从而维持熔铸炉长期高效的加工性能。
[0013]2.通过旋转即可将固定座旋出固定环，与此同时，顶盖也会旋出保护外壳，再上提即可便于取出刮板，安装时对准后反向旋转即可，操作简便，便于清洗刮板和坩埚，以避免原材料附着在刮板上影响刮除效果，从而减少堆积在熔铸炉内部的原材料残渣。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视剖示意图；
[0016]图2为支撑板、固定环以及固定座俯视配合示意图；
[0017]图3为中柱、电热管以及固定座俯视配合示意图；
[0018]图4为驱动电机、辅助架以及进料槽俯视配合示意图。
[0019]图中：1、保护外壳；2、真空腔；3、坩埚；4、出料管道；5、出料口；6、刮板；7、连杆；8、中柱；9、支撑板；10、固定座；11、固定环；12、顶盖；13、驱动电机；14、辅助架；15、进料槽；16、进料管道；17、进料口；18、电热管；19、燃烧器；20、燃烧盘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种耐用型铝板加工用熔铸炉，包括保护外壳1，保护外壳1的内部开设有真空腔2，保护外壳1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，保护外壳1的顶部设置有顶盖12，保护外壳1的内腔内固定连接有坩埚3，坩埚3的底部固定连接有出料管道4，出料管道4远离坩埚3的一端贯穿保护外壳1，坩埚3的内部开设有与出料管道4相配合的出料口5，坩埚3的底部设置有燃烧盘20，燃烧盘20与保护外壳1的内壁固定连接，保护外壳1的外侧设置有燃烧器19，燃烧器19与保护外壳1固定连接且管道贯穿保护外壳1与燃烧器19固定连接，坩埚3的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9与坩埚3以及保护外壳1均固定连接，坩埚3的内侧设置有中柱8，中柱8的顶部固定连接有固定座10，固定座10与支撑板9可拆卸连接，中柱8的外侧固定连接有两个刮板6，顶盖12的顶部螺栓固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿顶盖12与固定座10传动连接且在贯穿处通过轴承套与顶盖12转动
连接，顶盖12的外侧设置有进料槽15，进料槽15通过若干个进料管道16与保护外壳1固定连接且与坩埚3的内腔连通。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]使用此熔铸炉时，只需将原材料投入进料槽15，则原材料可经过进料管道16进入坩埚3内，随后开启燃烧器19、电热管18以及驱动电机13，坩埚3内的原材料在燃烧器19和电热管18的共同作用下逐渐熔融，且在熔融的同时，驱动电机13会带动固定座10、中柱8、连杆7以及刮板6连接而成的整体旋转，熔融的金属可从出料口5处通过出料管道4输出，加工完成后，关闭机器后可握持辅助架14旋转出驱动电机13、顶盖12、辅助架14、固定座10、中柱8、连杆7以及刮板6连接而成的整体，对刮板6进行清洗后装回原位即可。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此熔铸炉在工作时，可通过刮板6的旋转持续刮除粘连在坩埚3内壁上的原材料，且在加工完成后，刮板6还可刮除残留在坩埚3内的原材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型铝板加工用熔铸炉，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的内部开设有真空腔(2)，所述保护外壳(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，所述保护外壳(1)的顶部设置有顶盖(12)，所述保护外壳(1)的内腔内固定连接有坩埚(3)，所述坩埚(3)的底部固定连接有出料管道(4)，所述出料管道(4)远离坩埚(3)的一端贯穿保护外壳(1)，所述坩埚(3)的内部开设有与出料管道(4)相配合的出料口(5)，所述坩埚(3)的底部设置有燃烧盘(20)，所述燃烧盘(20)与保护外壳(1)的内壁固定连接，所述保护外壳(1)的外侧设置有燃烧器(19)，所述燃烧器(19)与保护外壳(1)固定连接且管道贯穿保护外壳(1)与燃烧器(19)固定连接，所述坩埚(3)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)与坩埚(3)以及保护外壳(1)均固定连接，所述坩埚(3)的内侧设置有中柱(8)，所述中柱(8)的顶部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)与支撑板(9)可拆卸连接，所述中柱(8)的外侧固定连接有两个刮板(6)，所述顶盖(12)的顶部螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿顶盖(12)与固定座(10)传动连接且在贯穿处通过轴承套与顶盖(12)转动连接，所述顶盖(12)的外侧设置有进料槽(15)，所述进料槽(15)通过若干个进料管道(16)与保护外壳(1)固定连接且与坩埚(3)的内腔连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：四川有色金澳铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：