一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法技术

本发明专利技术提供了一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法，包括：1)牵引机构将光纤输送至绕纤机构绕纤；2)绕纤停止后贴胶纸机构将胶纸移动至绕纤工位处，其中，贴胶纸机构包括两组折弯组件、驱动组件和夹贴动力组件，胶纸中部贴于光纤卷表面，胶纸两端分别位于光纤卷两侧，折弯组件位于胶纸两端上表面；3)驱动组件驱动折弯组件下压胶纸两端，夹贴动力组件驱折弯组件下端相互靠近，使胶纸两端贴合包裹光纤卷；4)贴胶纸机构回退至初始位置，取纤收料机构取下贴胶纸后的光纤卷。本发明专利技术在光纤绕圈后通过两组折弯组件将胶纸两端折弯贴合，无需人工手动粘贴胶纸，提高了光纤卷贴胶纸效率，降低了人工成本，同时保证了胶纸粘贴质量，避免不干胶对人体皮肤造成伤害。肤造成伤害。肤造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法


[0001]本专利技术涉及一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法，主要用于光通信行业的尾纤、连接线、准直器、放大器等产品自动绕圈下料相关


技术介绍

[0002]光通信行业的尾纤、连接线、准直器、放大器等产品自动绕圈下料过程中，光纤长度一般要求制成长度0.8
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5米不同规格的尺寸，并绕成外径约65
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80mm的卷（环）状，用两条胶纸带分别在光纤卷的径向对称处两道扎紧，这样设置是为了避免成卷的光纤松散，同时通过胶纸带显示光纤卷的规格型号内容。
[0003]目前的加工作业中，光纤绕圈工序由人工绕制或机器完成，而对光纤卷粘贴胶纸则由人工手工实现，这种手工粘贴胶纸的加工方式造成生产效率较低，人工成本较高和粘贴质量不稳定；此外，长期接触不干胶还会对人体皮肤造成一定的损害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法，可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法，包括如下步骤：1)牵引机构将单芯光纤牵引输送至光纤剪切机构剪切后，输送至绕纤机构绕纤，到达设定长度后绕纤机构绕纤停止；2)贴胶纸机构吸附双头折边后的胶纸移动至绕纤工位处，其中，贴胶纸机构包括两组折弯组件、驱动组件和夹贴动力组件，胶纸中部贴于绕纤机构上光纤卷贴胶纸位置表面，胶纸两端分别位于光纤卷两侧，两组折弯组件分别位于胶纸两端的上表面；3)驱动组件驱动两组折弯组件同时下压胶纸两端，同时夹贴动力组件驱动两组折弯组件的下端相互靠近，使胶纸两端贴合包裹光纤卷；4)贴胶纸机构回退移动至吸附胶纸工位，取纤收料机构取下绕纤机构上贴胶纸后的光纤卷。
[0006]进一步的，所述步骤2)中贴胶纸机构还包括定位导向柱，两组所述折弯组件分别位于定位导向柱两侧，定位导向柱端部吸附胶纸中部，对准光纤卷贴胶纸位置表面。
[0007]进一步的，所述定位导向柱上设有若干用于吸附胶纸的真空吸附孔。
[0008]进一步的，所述折弯组件包括折弯杆，两组所述折弯组件的折弯杆上端通过连接杆与定位导向柱滑动连接，驱动组件驱动两组折弯组件沿定位导向柱运动，折弯杆与连接杆之间铰接，夹贴动力组件驱动两个折弯杆绕其与连接杆的铰接点转动。
[0009]进一步的，所述折弯组件还包括滚轮，滚轮一端连接于折弯杆下端，滚轮另一端与定位导向柱接触，驱动组件驱动折弯杆带动滚轮下移脱离定位导向柱后，夹贴动力组件驱动折弯杆转动，使两侧滚轮相互靠近接触。
[0010]进一步的，所述折弯杆上设有若干使折弯杆下端吸附胶纸的真空吸附孔。
[0011]进一步的，两组所述折弯组件的折弯杆以定位导向柱的轴线为对称轴对称布置。
[0012]进一步的，所述夹贴动力组件为拉簧，所述拉簧的两端分别与两组折弯组件连接，在贴胶纸前，拉簧处于拉伸状态，贴胶纸过程中，拉簧收缩使两组折弯组件相互靠近。
[0013]进一步的，所述驱动组件为液压缸或气缸，其活动端与两组折弯组件连接，驱动两组折弯组件同步运动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种单芯光纤绕圈贴胶纸方法在光纤绕圈后通过两组折弯组件将胶纸两端折弯贴合，无需人工手动粘贴胶纸，提高了光纤卷贴胶纸效率，降低了人工成本，同时保证了胶纸粘贴质量，避免不干胶对人体皮肤造成伤害。
[0015]以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例中绕纤机构和贴胶纸机构的布置结构示意图；图2是图1中A
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A方向截面示意图；图3是本专利技术实施例中贴胶纸机构在夹贴胶纸时的状态示意图。
[0017]附图标记说明：1、绕纤机构；2、光纤卷；3、定位导向柱；4、滚轮；5、折弯杆；6、连接杆；7、真空吸附孔；8、拉簧；9、胶纸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0021]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法，其具体工作过程如下：首先，牵引机构将单芯光纤牵引输送至光纤剪切机构剪切后，再输送至绕纤机构1绕纤，到达设定长度后绕纤机构1绕纤停止。其中，牵引机构、光纤剪切机构、绕纤机构为现有技术，其具体结构此处不再赘述。
[0022]然后，贴胶纸机构吸附双头折边后的胶纸9移动至绕纤工位处，其中，贴胶纸机构包括两组折弯组件、驱动组件和夹贴动力组件，胶纸9中部贴于绕纤机构1上光纤卷2贴胶纸
位置表面，胶纸9两端分别位于光纤卷2两侧，两组折弯组件分别位于胶纸9两端的上表面。
[0023]贴胶纸时，驱动组件驱动两组折弯组件同时下压胶纸9两端，使胶纸9两端以光纤卷2两侧边为折边向下弯折，同时在胶纸9弯折过程中，夹贴动力组件驱动两组折弯组件的下端相互靠近，使胶纸9两端贴合包裹光纤卷2。
[0024]最后，贴胶纸机构回退移动至吸附胶纸工位，以备下一个吸附胶纸和贴胶纸过程，取纤收料机构取下绕纤机构1上贴胶纸后的光纤卷2，光纤卷2自动释放后，成为圆环形，堆到收料转盘上即可。
[0025]在本实施例中，贴胶纸机构还包括定位导向柱3，两组所述折弯组件分别位于定位导向柱3两侧，定位导向柱3端部吸附胶纸9中部，对准光纤卷2贴胶纸位置表面，所述驱动组件驱动两组折弯组件沿定位导向柱3运动。在贴胶纸过程中，定位导向柱3起到定位和导向作用，通过定位导向柱3定位对准光纤卷2待贴胶纸位置表面，定位导向柱3下端压住胶纸9中部，使胶纸9中部贴于光纤卷2表面；同时驱动组件驱动两组折弯组件沿定位导向柱3运动，通过定位导向柱3对折弯组件下压胶纸9过程起到导向作用，并且夹贴动力组件可使两组折弯组件以定位导向柱3的轴线为对称轴而相互对称靠近来贴合胶纸9两端。因此，本实施例中通过定位导向柱3的设置进一步了保证胶纸粘贴质量的稳定性。
[0026]进一步的，可在所述定位导向柱3上设置若干用于吸附胶纸9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单芯光纤绕圈贴胶纸方法，其特征在于，包括如下步骤：1)牵引机构将单芯光纤牵引输送至光纤剪切机构剪切后，输送至绕纤机构绕纤，到达设定长度后绕纤机构绕纤停止；2)贴胶纸机构吸附双头折边后的胶纸移动至绕纤工位处，其中，贴胶纸机构包括两组折弯组件、驱动组件和夹贴动力组件，胶纸中部贴于绕纤机构上光纤卷贴胶纸位置表面，胶纸两端分别位于光纤卷两侧，两组折弯组件分别位于胶纸两端的上表面；3)驱动组件驱动两组折弯组件同时下压胶纸两端，同时夹贴动力组件驱动两组折弯组件的下端相互靠近，使胶纸两端贴合包裹光纤卷；4)贴胶纸机构回退移动至吸附胶纸工位，取纤收料机构取下绕纤机构上贴胶纸后的光纤卷。2.如权利要求1所述的单芯光纤绕圈贴胶纸方法，其特征在于，所述步骤2)中贴胶纸机构还包括定位导向柱，两组所述折弯组件分别位于定位导向柱两侧，定位导向柱端部吸附胶纸中部，对准光纤卷贴胶纸位置表面。3.如权利要求2所述的单芯光纤绕圈贴胶纸方法，其特征在于，所述定位导向柱上设有若干用于吸附胶纸的真空吸附孔。4.如权利要求2所述的单芯光纤绕圈贴胶纸方法，其特征在于，所述折弯组件包括折弯杆，两组所述折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢炜臻，张超，
申请(专利权)人：武汉光圈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：