一种纸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸塑成型机，包括成型机构和称重机构，所述称重机构位于所述成型机构的一侧，所述成型机构包括PLC，所述称重机构包括称重单元、平台和工作台，所述称重单元的输出端与所述PLC的接收端连接，所述成型机构通过管道吸取浆池内的纸浆，通过上模和下模挤压成型，成型后的产品通过导轨移至所述称重机构，所述称重单元对成型产品进行称重，称重后的重量再传至所述PLC，所述PLC根据重量与设定值对比，调整所述下模吸取纸浆的时间，以达到自动控制产品质量的目的，提高产品的稳定性。提高产品的稳定性。提高产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑成型机


[0001]本技术涉及纸浆成型
，特别是涉及一种纸塑成型机。

技术介绍

[0002]纸塑成型机是通过管道将浆池内的纸浆吸到下模中，下模上升脱水后，上模往下移动，使上下模合模将纸浆挤压成型，在现有技术中的纸塑成型机吸取纸浆的质量无法达到一致，且通常用肉眼观察，容易产生误差，无法精确地知道每次所吸取纸浆的质量，导致产品的质量参差不齐，影响产品的整体质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对纸塑成型机产品质量参差不齐、质量不稳定的问题，提供一种纸塑成型机。
[0004]一种纸塑成型机，包括成型机构，所述成型机构的一侧设有称重机构，所述称重机构包括平台、称重单元和工作台，所述平台位于所述称重单元的上方，所述称重单元位于所述工作台的上方。
[0005]在其中一个实施例中，所述成型机构包括PLC，所述PLC的接收端与所述称重单元的输出端连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述成型机构还包括浆池，所述浆池的上方设有下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的上方设有导轨，所述导轨的上方设有滑台，所述滑台与所述导轨滑动连接，所述上模与所述滑台连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述导轨的两侧及靠近所述平台的一侧设有挡板。
[0008]在其中一个实施例中，所述下模设有凸台，所述上模设有凹槽，所述凸台与所述凹槽相适配。
[0009]在其中一个实施例中，所述下模连接有第一驱动组件，所述上模连接有第二驱动组件，所述滑台连接有第三驱动组件。
>[0010]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、所述第三驱动组件为气缸或者伺服电机。
[0011]上述一种纸塑成型机，将废纸等与水进行混合制成液状纸浆，放入所述浆池内，使所述下模沉入纸浆内，通过所述PLC设定好的时间吸取纸浆，纸浆在所述下模中初成型后，由所述第一驱动组件带动所述下模上升至纸浆的液位以上，进行脱水，脱水达到一定的时间，再由所述第二驱动组件带动所述上模往下移动至所述下模的位置进行合模，待纸浆成型后，所述下模吹气，同时所述上模吸气，使成型的产品由所述下模移至所述上模，此时，所述下模继续下行至所述浆池内吸取纸浆，所述上模由所述第三驱动组件带动沿所述导轨滑动，当滑至所述平台时，所述第一驱动组件往下运动，将所述上模推至所述平台上，所述上模再吹气将成型产品置于所述平台上，此时，所述称重单元对成型产品进行称重，称重后的重量再传至所述PLC，所述PLC根据重量与设定值进行对比，从而调整所述下模吸取纸浆的
时间，以达到自动控制产品质量的目的，提高产品的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种纸塑成型机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种纸塑成型机的称重示意图。
[0014]1成型机构，11、浆池，12、下模，121、凸台，13、上模，131、凹槽，14、滑台，15、导轨，16、第一气缸或第一伺服电机，17、第二气缸或第二伺服电机，18、第三气缸或第三伺服电机，19、挡板，2、称重机构，21、平台，22、称重单元，23、工作台。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图2所示，一种纸塑成型机，包括成型机构1和称重机构2，所述称重机构2位于所述成型机构1的一侧，所述成型机构1包括浆池11，所述浆池11的上方设有下模12，所述下模12的上方设有上模13，所述上模13的上方设有导轨15，所述导轨15的上方设有滑台14，所述滑台14与所述导轨15滑动连接，所述上模13与所述滑台14连接。
[0020]进一步地，所述下模12设有凸台121且底部连接有第一气缸16，所述第一气缸16驱动所述下模12上下移动；所述上模13设有凹槽131且顶部连接有第二气缸17，所述第二气缸17驱动所述上模13上下移动，且所述凸台121与所述凹槽131相适配，便于所述上模13与所述下模12合模；所述滑台14连接有第三气缸18，所述第三气缸18驱动所述滑台14沿所述导轨15平行移动，从而带动所述上模13平行滑动；为了防止所述滑台14受惯性作用力滑出所述导轨15，在所述导轨15的两侧及远离所述第三气缸18的一侧设有挡板19。
[0021]进一步地，所述称重机构2包括平台21、称重单元22和工作台23，所述平台21位于所述称重单元22的上方，所述称重单元22位于所述工作台23的上方，当所述成型机构1将成型产品移至所述平台21时，便于所述称重单元22对成型产品进行称重。
[0022]进一步地，所述成型机构1还包括PLC，且所述PLC的接收端与所述称重单元22的输
出端连接，所述称重单元22将称得成型产品的重量传至所述PLC。
[0023]实施例2
[0024]如图1至图2所示，一种纸塑成型机，包括成型机构1和称重机构2，所述称重机构2位于所述成型机构1的一侧，所述成型机构1包括浆池11，所述浆池11的上方设有下模12，所述下模12的上方设有上模13，所述上模13的上方设有导轨15，所述导轨15的上方设有滑台14，所述滑台14与所述导轨15滑动连接，所述上模13与所述滑台14连接。
[0025]进一步地，所述下模12设有凸台121且底部连接有第一伺服电机16，所述第一伺服电机16驱动所述下模12上下移动；所述上模13设有凹槽131且顶部连接有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17驱动所述上模13上下移动，且所述凸台121与所述凹槽131相适配，便于所述上模13与所述下模12合模；所述滑台14连接有第三伺服电机18，所述第三伺服电机18驱动所述滑台14沿所述导轨15平行移动，从而带动所述上模13平行滑动；为了防止所述滑台14受惯性作用力滑出所述导轨15，在所述导轨15的两侧及远离所述第三伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑成型机，包括成型机构，其特征在于，所述成型机构的一侧设有称重机构，所述称重机构包括平台、称重单元和工作台，所述平台位于所述称重单元的上方，所述称重单元位于所述工作台的上方。2.根据权利要求1所述的一种纸塑成型机，其特征在于，所述成型机构包括PLC，所述PLC的接收端与所述称重单元的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种纸塑成型机，其特征在于，所述成型机构还包括浆池，所述浆池的上方设有下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的上方设有导轨，所述导轨的上方设有滑台，所述滑台与所述导轨滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗长云，
申请(专利权)人：惠州市金驰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：