一种铝型材快速冷却装置，包括机体，所述机体底部设置有带走热量的水循环机构，所述机体内部设置有风冷机构，所述风冷机构设置有两排，两排风冷机构反向间隔设置，全方位冷却铝型材；设置两排反向间隔分布的风冷机构，对进入机体内部的铝型材进行风冷操作，在铝型材输送的同时对其进行多面冷却，达到全方位冷却的目的，且产生的热风能排出机体，风循环到达持续对铝型材进行风冷目的，设置水循环机构能够令机体底部水流动带走热量，对机体内部进行降温，配合风冷机构对铝型材进行冷却操作，且水循环使用能够减少水资源的浪费。循环使用能够减少水资源的浪费。循环使用能够减少水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材快速冷却装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，特别涉及一种铝型材快速冷却装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于温度很高导致铝型材硬度不够，因而成型后需要对其进行快速冷却，虽然现有的冷却方式很多，但是均存在冷却不均的情况，无法顾及到铝型材的各面，造成铝型材硬化程度不均的情况发生。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种铝型材快速冷却装置，具体技术方案如下：
[0004]一种铝型材快速冷却装置，包括机体，所述机体底部设置有带走热量的水循环机构，所述机体内部设置有风冷机构，所述风冷机构设置有两排，两排风冷机构反向间隔设置，全方位冷却铝型材。
[0005]进一步的，所述风冷机构包括第一风冷机构和第二风冷机构，所述第一风冷机构和所述第二风冷机构等高设置。
[0006]进一步的，所述第一风冷机构包括第一圆筒、连接环一、支撑板一、风机一和导风罩一，所述机体的内部设有第一圆筒，所述第一圆筒的两端活动连接有连接环一，所述连接环一与所述机体之间通过支撑板一固定连接，所述机体侧壁靠向所述第一圆筒处固定设置有风机一，所述风机一位于所述机体内部的一侧安装有导风罩一。
[0007]进一步的，所述第一圆筒包括筒体、挡板和出风孔，所述筒体内部中空设置且与所述导风罩一相匹配，所述筒体的外表面设置有等距分布的出风孔，所述筒体背离所述风机一的一端固定连接有挡板。
[0008]进一步的，所述第二风冷机构包括第二圆筒、连接环二、支撑板二、风机二、导风罩二和出风管，所述第一圆筒的一侧设有第二圆筒，所述第二圆筒的端部与连接环二活动连接，所述连接环二与所述机体之间通过支撑板二固定连接，所述机体靠向所述第二圆筒处固定连接有风机二，所述风机二位于所述风机一的上方，所述风机二位于所述机体内部一侧固定连接有导风罩二，所述机体背离所述风机二的一侧固定连接有出风管。
[0009]进一步的，所述水循环机构包括水槽、水箱、出水管和水泵，所述机体内部底端设置有水槽，所述机体的底部放置有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端位于所述水箱内，所述水泵输出端位于所述水槽内，所述水箱背离所述水泵的一侧与所述水槽之间设置有出水管。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置两排反向间隔分布的风冷机构，对进入机体内部的铝型材进行风冷操作，
在铝型材输送的同时对其进行多面冷却，达到全方位冷却的目的，且产生的热风能排出机体，风循环到达持续对铝型材进行风冷目的；
[0012]2、设置水循环机构能够令机体底部水流动带走热量，对机体内部进行降温，配合风冷机构对铝型材进行冷却操作，且水循环使用能够减少水资源的浪费。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的一种铝型材快速冷却装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的侧部剖视图；
[0015]图3示出了本技术的第一风冷机构和第二风冷机构结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的第一圆筒结构示意图；
[0017]图中所示：1、机体；2、水循环机构；21、水槽；22、水箱；23、出水管；24、水泵；3、风冷机构；4、第一风冷机构；41、第一圆筒；411、筒体；412、挡板；413、出风孔；42、连接环一；43、支撑板一；44、风机一；45、导风罩一；5、第二风冷机构；51、第二圆筒；52、连接环二；53、支撑板二；54、风机二；55、导风罩二；56、出风管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种铝型材快速冷却装置，包括机体1，所述机体1底部设置有带走热量的水循环机构2，所述机体1内部设置有风冷机构3，所述风冷机构3设置有两排，两排风冷机构3反向间隔设置，全方位冷却铝型材。
[0020]水循环机构2通过流动的水带走机体1内部的部分热量，起到冷却的作用，且水循环使用，能够减少水资源的浪费，风冷机构3采用风冷对铝型材进行冷却操作，且风冷机构3两排反向设置，令铝型材两侧均能风冷且不干扰，全方位对铝型材进行冷却操作。
[0021]如图2所示，所述风冷机构3包括第一风冷机构4和第二风冷机构5，所述第一风冷机构4和所述第二风冷机构5等高设置。
[0022]第一风冷机构4和第二风冷机构5位于机体1内且相邻等高设置，第一风冷机构4能够对铝型材的底面进行冷却操作，第二风冷机构5从侧部对铝型材的顶部进行冷却，同时冷却冷却铝型材的侧壁，达到全方位冷却的目的。
[0023]如图2和图3所示，所述第一风冷机构4包括第一圆筒41、连接环一42、支撑板一43、风机一44和导风罩一45，所述机体1的内部设有第一圆筒41，所述第一圆筒41的两端活动连接有连接环一42，所述连接环一42与所述机体1之间通过支撑板一43固定连接，所述机体1侧壁靠向所述第一圆筒41处固定设置有风机一44，所述风机一44位于所述机体1内部的一侧安装有导风罩一45。
[0024]第一圆筒41为中部直径大两端直径小的设置，连接环一42内壁通过轴承与第一圆筒41活动连接，支撑板一43固定连接环一42，因而第一圆筒41能够置于机体1内部且可转动，导风罩一45为锥形设置，直径大的一端与风机一44连接，起到聚风的作用，将风机一44产生的冷却风集中吹向第一圆筒41的中部。
[0025]如图4所示，所述第一圆筒41包括筒体411、挡板412和出风孔413，所述筒体411内部中空设置且与所述导风罩一45相匹配，所述筒体411的外表面设置有等距分布的出风孔413，所述筒体411背离所述风机一44的一端固定连接有挡板412。
[0026]出口孔置于筒体411中部，筒体411的中部直径大与铝型材直接接触，筒体411内部中空设置能够令冷却风进入到筒体411内部且从出风孔413排出，挡板412封住筒体411背离风机一44的一端，使更多的冷却风能够从出风孔413排出，第一圆筒41表面出风能够对铝型材与第一圆筒41接触的一面冷却，避免受到第一圆筒41遮挡无法冷却，由于连接环一42位于筒体411的端部外表面，因而不影响风机一44产生的风能够被导风罩一45引导至筒体411内部。
[0027]如图3所示，所述第二风冷机构5包括第二圆筒51、连接环二52、支撑板二53、风机二54、导风罩二55和出风管56，所述第一圆筒41的一侧设有第二圆筒51，所述第二圆筒51的端部与连接环二52活动连接，所述连接环二52与所述机体1之间通过支撑板二53固定连接，所述机体1靠向所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材快速冷却装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部设置有带走热量的水循环机构(2)，所述机体(1)内部设置有风冷机构(3)，所述风冷机构(3)设置有两排，两排风冷机构(3)反向间隔设置，全方位冷却铝型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速冷却装置，其特征在于：所述风冷机构(3)包括第一风冷机构(4)和第二风冷机构(5)，所述第一风冷机构(4)和所述第二风冷机构(5)等高设置。3.根据权利要求2所述的一种铝型材快速冷却装置，其特征在于：所述第一风冷机构(4)包括第一圆筒(41)、连接环一(42)、支撑板一(43)、风机一(44)和导风罩一(45)，所述机体(1)的内部设有第一圆筒(41)，所述第一圆筒(41)的两端活动连接有连接环一(42)，所述连接环一(42)与所述机体(1)之间通过支撑板一(43)固定连接，所述机体(1)侧壁靠向所述第一圆筒(41)处固定设置有风机一(44)，所述风机一(44)位于所述机体(1)内部的一侧安装有导风罩一(45)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材快速冷却装置，其特征在于：所述第一圆筒(41)包括筒体(411)、挡板(412)和出风孔(413)，所述筒体(411)内部中空设置且与所述导风罩一(45)相匹配，所述筒体(411)的外表面设置有等距分布的出风孔(413)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家亮，
申请(专利权)人：安徽宣铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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