一种多孔同步去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多孔同步去毛刺装置，用于去除产品孔内的毛刺，所述多孔同步去毛刺装置包括产品平台和底座，所述产品平台位于所述底座上方，所述产品上设有多个孔，所述产品平台上设有多个与产品孔对应的第一贯穿孔，所述产品平台和底座之间设置多个马达和多个第一打磨件，所述马达固定在底座上，所述第一打磨件的一端连接马达、另一端穿过所述第一贯穿孔且突出于产品平台远离底座的面。本实用新型专利技术多孔同步去毛刺装置对产品孔进行去毛刺时，不仅效率较高，且避免刮伤产品。且避免刮伤产品。且避免刮伤产品。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔同步去毛刺装置


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种多孔同步去毛刺装置。

技术介绍

[0002]产品在机械加工时，尤其是经过CNC加工后的孔，其内台阶及棱边会产生很多毛刺，且毛刺分布无规律，现有技术中通常用手工方式去除毛刺，由于产品孔径小，手工去毛刺的效率较低，且容易刮伤产品。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种多孔同步去毛刺装置，以解决现有技术中手工去毛刺效率较低且容易刮伤产品的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多孔同步去毛刺装置，用于去除产品孔内的毛刺，所述多孔同步去毛刺装置包括产品平台和底座，所述产品平台位于所述底座上方，所述产品上设有多个产品孔，所述产品平台上设有多个与产品孔对应的第一贯穿孔，所述产品平台和底座之间设置多个第一打磨件和多个驱动第一打磨件旋转的驱动装置，所述驱动装置固定在底座上，所述第一打磨件的一端连接驱动装置、另一端穿过所述第一贯穿孔且突出于产品平台远离底座的面。
[0005]优选地，所述第一打磨件连接驱动装置的一端设置为中空端，所述驱动装置包括输出轴，所述输出轴位于所述中空端内且所述输出轴与所述中空端的内壁之间留有空隙，所述第一打磨件靠近中空端的侧壁上设置螺丝孔，所述螺丝孔与所述中空端的内部连通，所述螺丝孔的位置设有螺丝，所述螺丝穿过螺丝孔将驱动装置的输出轴固定在第一打磨件的中空端内。
[0006]优选地，多个第一贯穿孔包括单孔和并列孔，所述单孔为单独设置的孔，所述并列孔为两个单孔并列设置形成的双孔，与所述并列孔对应的第一打磨件旁边设置第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件远离驱动装置的端部分别穿过所述并列孔。
[0007]优选地，所述第一打磨件和第二打磨件分别包括打磨头和连接件，所述打磨头固定连接在所述连接件的一端，所述打磨头为条形且穿过所述第一贯穿孔，所述连接件为条形柱体，所述第一打磨件的中空端为所述连接件远离打磨头的端部。
[0008]优选地，所述第一打磨件的连接件和第二打磨件的连接件分别套设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述产品平台和底座之间还设置板体，所述板体位于所述驱动装置上，所述板体设置多个第二贯穿孔，所述第一打磨件垂直穿过所述板体的第二贯穿孔，所述第二打磨件位于所述板体上，所述第二打磨件远离打磨头的端部与所述板体之间非固定接触。
[0010]优选地，所述第二打磨件对应的第一贯穿孔内设置套筒，所述套筒为柱形环体，所述套筒与所述产品平台固定连接，所述第二打磨件穿过所述套筒且所述第二打磨件的连接件位于所述套筒内，所述套筒位于所述打磨头和所述第二传动齿轮之间，所述第二打磨件
在所述套筒内可转动。
[0011]优选地，所述第二打磨件的连接件的外壁与所述套筒的内壁之间留有0.2
‑
0.8mm空隙。
[0012]优选地，所述产品平台和底座之间垂直设有若干定位柱，所述板体上设置与定位柱数量相同的定位孔，所述定位柱分别穿过所述定位孔，所述定位柱的两端分别与产品平台和底座固定连接。
[0013]优选地，所述装置上设置开启按钮和关闭按钮，用于控制多个驱动装置的同步开启和关闭，多个驱动装置电性连接于所述开启按钮和关闭按钮。
[0014]与现有技术相比，本技术多孔同步去毛刺装置用于去除产品孔内的毛刺，解决了现有技术中手工去毛刺效率较低且容易刮伤产品的问题，通过在产品平台和底座之间设置多个马达和多个打磨件，所述打磨件的打磨头穿过所述产品平台的第一贯穿孔，所述打磨头突出于所述产品平台的上表面，所述产品平台上放置产品且产品的多个产品孔的位置对应于所述第一贯穿孔，所述打磨头位于产品孔内，通过马达转动带动所述打磨头从而对产品孔进行去毛刺，不仅效率较高，且避免刮伤产品。
附图说明
[0015]图1是本技术多孔同步去毛刺装置的立体图；
[0016]图2是本技术多孔同步去毛刺装置上放置产品的示意图；
[0017]图3是本技术多孔同步去毛刺装置的爆炸结构示意图；
[0018]图4是本技术多孔同步去毛刺装置中第一打磨件和第二打磨件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]请参阅图1和图2，本技术多孔同步去毛刺装置，用于去除产品10孔内的毛刺，所述多孔同步去毛刺装置包括产品平台11和底座12，所述产品平台11位于所述底座12上方，所述产品10上设有多个产品孔，所述产品平台11上设有多个与产品10孔对应的第一贯穿孔110，所述产品平台11和底座12之间设置多个马达13和多个第一打磨件14，在本实施例中，所述马达13为微型马达，作为一种变形，所述马达13可以为其他驱动第一打磨件旋转的驱动装置，所述马达13固定在底座12上，所述第一打磨件14的一端连接马达13、另一端穿过
所述第一贯穿孔110且突出于产品平台11的上表面，所述产品平台11的上表面为产品平台11远离底座12的面。当使用所述多孔同步去毛刺装置时，将产品10放在产品平台11的上表面，所述第一打磨件14靠近产品平台11的一端穿过所述第一贯穿孔110且位于所述产品10的产品孔内，启动马达13，所述马达13带动所述第一打磨件14转动从而去除产品10孔内毛刺。所述装置上设置开启按钮和关闭按钮，用于控制多个马达13的同步开启和关闭，从而实现所述装置中的多个马达13同步去除多个产品孔的毛刺，多个马达13电性连接于所述开启按钮和关闭按钮，所述开启按钮和关闭按钮设置在所述产品平台11上，在其他实施例中，所述开启按钮和关闭按钮的位置不做限定。
[0023]请参阅图3和图4，所述第一打磨件14连接马达13的一端设置为中空端141，所述马达13包括输出轴131，所述输出轴131位于所述中空端141内且所述输出轴131与所述中空端141的内壁之间留有空隙，所述第一打磨件14靠近中空端141的侧壁上设置螺丝孔142，所述螺丝孔142与所述中空端141的内部连通，所述螺丝孔142的位置设有螺丝143，所述螺丝143穿过螺丝孔142将马达13的输出轴131固定在第一打磨件14的中空端1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔同步去毛刺装置，用于去除产品孔内的毛刺，其特征在于：所述多孔同步去毛刺装置包括产品平台和底座，所述产品平台位于所述底座上方，所述产品上设有多个产品孔，所述产品平台上设有多个与产品孔对应的第一贯穿孔，所述产品平台和底座之间设置多个第一打磨件和多个驱动第一打磨件旋转的驱动装置，所述驱动装置固定在底座上，所述第一打磨件的一端连接驱动装置、另一端穿过所述第一贯穿孔且突出于产品平台远离底座的面。2.如权利要求1所述的多孔同步去毛刺装置，其特征在于：所述第一打磨件连接驱动装置的一端设置为中空端，所述驱动装置包括输出轴，所述输出轴位于所述中空端内且所述输出轴与所述中空端的内壁之间留有空隙，所述第一打磨件靠近中空端的侧壁上设置螺丝孔，所述螺丝孔与所述中空端的内部连通，所述螺丝孔的位置设有螺丝，所述螺丝穿过螺丝孔将驱动装置的输出轴固定在第一打磨件的中空端内。3.如权利要求2所述的多孔同步去毛刺装置，其特征在于：多个第一贯穿孔包括单孔和并列孔，所述单孔为单独设置的孔，所述并列孔为两个单孔并列设置形成的双孔，与所述并列孔对应的第一打磨件旁边设置第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件远离驱动装置的端部分别穿过所述并列孔。4.如权利要求3所述的多孔同步去毛刺装置，其特征在于：所述第一打磨件和第二打磨件分别包括打磨头和连接件，所述打磨头固定连接在所述连接件的一端，所述打磨头为条形且穿过所述第一贯穿孔，所述连接件为条形柱体，所述第一打磨件的中空端为所述连接件远离打磨头的端部。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟义伟，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：