一种纤维板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维板检测装置，包括输送架，所述输送架一侧设有摄影组件，所述输送架一侧设有上料组件，所述输送架一侧设有监测装置，所述监测装置一侧设有活动输送架，所述活动输送架一侧设有液压缸，活动输送架一端与输送架铰接，活动输送架另一端设有液压缸，液压缸带动活动输送架旋转，将不合格的纤维板运送到第二废料架上，所述活动输送架一侧设有翻板机，所述翻板机一侧设有输送架，所述输送架一侧设有上料组件，所述上料组件一侧设有摆放架，所述上料组件另一侧设有第一废料架。本实用新型专利技术自动完成上料、厚度检测、表面检测、翻板、另一面表面检测、分拣，节省人力物力，提高检测的效率。提高检测的效率。提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板检测装置


[0001]本技术属于纤维板加工
，特别涉及一种纤维板检测装置。

技术介绍

[0002]纤维板生产过程中会出现残次品，需要后续工人进行检测，工人通常需要手动翻动纤维板观察检测，工人若有疏忽，容易检不出残次品，并且工人不能观察出纤维板的厚度是否符合要求，还需要后续的检测，浪费时间精力；并且生产环境比较嘈杂，影响工人检测，因此需要一种全自动化远程控制检测系统，节省人力物力，提高检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种纤维板检测装置，自动完成上料、厚度检测、表面检测、翻板、另一面表面检测、分拣，节省人力物力，提高检测的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种纤维板检测装置，包括输送架，所述输送架一侧设有摄影组件，所述输送架一侧设有上料组件，所述输送架一侧设有监测装置，所述监测装置一侧设有活动输送架，所述活动输送架一侧设有液压缸，活动输送架一端与输送架铰接，活动输送架另一端设有液压缸，液压缸带动活动输送架旋转，将不合格的纤维板运送到第二废料架上，所述活动输送架一侧设有翻板机，所述翻板机一侧设有输送架，所述输送架一侧设有上料组件，所述上料组件一侧设有摆放架，所述上料组件另一侧设有第一废料架；
[0006]优选的，所述监测装置包括横板，横板两端均设有侧板，侧板固定在输送架上，所述侧板上设有滑槽，所述滑槽内设有辊轮，所述辊轮上侧设有传感器，调节传感器距离辊轮的距离，检测不同的厚度。
[0007]一种纤维板检测装置，检测流程：
[0008]S1:自动上料，在控制室远程控制上料组件自动上料；
[0009]S2:厚度检测，远程控制传感器测试厚度，纤维板通过辊轮，辊轮向上移动，若纤维板的厚度超过预设的厚度，传感器会报警；
[0010]S3:表面检测，摄影组件将拍摄画面传到控制室，将拍摄画面与合格纤维板画面比对；
[0011]S4:卸料，若不合格，液压缸带动活动输送架转动，将纤维板运送到第二废料架；
[0012]S5:翻转检测，翻板机将纤维板翻转，摄影组件将拍摄画面传到控制室，将拍摄画面与合格纤维板画面比对，若合格，上料组件将纤维板送到摆放架，若不合格，将纤维板放到第一废料架。
[0013]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0014]一种纤维板检测装置，自动完成上料、厚度检测、表面检测、翻板、另一面表面检测、分拣，节省人力物力，提高检测的效率。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种纤维板检测装置结构示意图；
[0016]附图2是本技术一种纤维板检测装置一侧结构示意图；
[0017]附图3是本技术一种纤维板检测装置监测装置结构示意图
[0018]附图4是本技术一种纤维板检测装置流程示意图；
[0019]图中：1
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上料组件，2
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输送架，3
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监测装置，31
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横板，32
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传感器，33
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滑槽，34
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辊轮，35
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侧板，4
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活动输送架，41
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液压缸，42
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第二废料架，5
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翻板机，6
‑
摄影组件。
具体实施方式
[0020]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
4，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0021]一种纤维板检测装置，包括输送架2，所述输送架2一侧设有摄影组件6，所述输送架2一侧设有上料组件1，所述输送架2一侧设有监测装置3，所述监测装置3一侧设有活动输送架4，所述活动输送架4一侧设有液压缸41，活动输送架4一端与输送架2铰接，活动输送架4另一端设有液压缸41，液压缸41带动活动输送架4旋转，将不合格的纤维板运送到第二废料架42上，所述活动输送架4一侧设有翻板机5，所述翻板机5一侧设有输送架2，所述输送架2一侧设有上料组件1，所述上料组件1一侧设有摆放架101，所述上料组件1另一侧设有第一废料架；
[0022]优选的，所述监测装置包括横板31，横板两端均设有侧板35，侧板35固定在输送架2上，所述侧板35上设有滑槽33，所述滑槽33内设有辊轮34，所述辊轮34上侧设有传感器32，调节传感器32距离辊轮34的距离，检测不同的厚度。
[0023]一种纤维板检测装置，检测流程：
[0024]S1:自动上料，在控制室远程控制上料组件自动上料；
[0025]S2:厚度检测，远程控制传感器测试厚度，纤维板通过辊轮，辊轮向上移动，若纤维板的厚度超过预设的厚度，传感器会报警；
[0026]S3:表面检测，摄影组件将拍摄画面传到控制室，将拍摄画面与合格纤维板画面比对；
[0027]S4:卸料，若不合格，液压缸带动活动输送架转动，将纤维板运送到第二废料架；
[0028]S5:翻转检测，翻板机将纤维板翻转，摄影组件将拍摄画面传到控制室，将拍摄画面与合格纤维板画面比对，若合格，上料组件将纤维板送到摆放架，若不合格，将纤维板放到第一废料架。
[0029]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板检测装置，其特征在于，包括输送架，所述输送架一侧设有摄影组件，所述输送架一侧设有上料组件，所述输送架一侧设有监测装置，所述监测装置一侧设有活动输送架，所述活动输送架一侧设有液压缸，活动输送架一端与输送架铰接，活动输送架另一端设有液压缸，液压缸带动活动输送架旋转，将不合格的纤维板运送到第二废料架上，所述活动输送架一侧设有翻板机，所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪华，王慧聪，
申请(专利权)人：山东中亿木业有限公司，
类型：新型
国别省市：