灭弧系统及断路器技术方案

本实用新型专利技术提供一种灭弧系统和断路器，断路器具有本实用新型专利技术的灭弧系统，所述灭弧系统包括灭弧室和位于灭弧室一侧的触头机构，触头机构包括静触头和动触头，静触头和动触头相对设置；还包括灭弧室下方的下跑弧道；静触头包括引弧部，引弧部的一端设有静触点，引弧部的另一端延伸至灭弧室的入弧口处；灭弧室朝向触头机构的一侧在静触头和动触头之间、引弧部处以及靠近下跑弧道处中的至少一个位置设置永磁铁；本申请并未在整个栅片前部区域布置永磁铁，在节省成本的同时避免了永磁铁因为电弧高温而引起的失磁，提高灭弧室的分断能力。提高灭弧室的分断能力。提高灭弧室的分断能力。

【技术实现步骤摘要】
灭弧系统及断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种灭弧系统及断路器。

技术介绍

[0002]随着交直流混合配电网的发展和分布式能源并网，对配电网安全性和可靠性提出了更加苛刻的要求。作为配电网终端控制和保护用的微型断路器，其对短路电流以及额定电流的开断性能在很大程度上影响了配电网系统的安全，更重要的是直接影响着用户设备的安全性和用户人身安全，因此，对断路器的开断性能和可靠性要求也更高。
[0003]断路器的灭弧能力直接决定了断路器的开断能力。目前，断路器的灭弧能力较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧性能良好的灭弧系统及断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本申请实施例提供一种灭弧系统，包括灭弧室和位于灭弧室一侧的触头机构，所述触头机构包括静触头和动触头，静触头和动触头相对设置；还包括灭弧室下方的下跑弧道；所述静触头包括弧形的引弧部，引弧部的一端延伸至灭弧室的入弧口处；
[0007]所述灭弧室朝向触头机构的一侧在静触头和动触头之间、引弧部处、以及下跑弧道靠近灭弧室的入弧口处中的至少一个位置设置永磁铁。
[0008]优选地，还包括位于灭弧室上方的上跑弧道；所述上跑弧道的一端与所述静触头连接。
[0009]优选地，还包括铁片，铁片设于灭弧室的入弧口到触头机构之间的进弧通道的两侧，铁片与永磁铁接触配合。
[0010]优选地，所述静触头和动触头之间设置永磁铁；<br/>[0011]或者，所述静触头和动触头之间、以及引弧部处设置永磁铁；
[0012]或者，所述引弧部处、以及下跑弧道靠近灭弧室的入弧口处设置永磁铁；
[0013]或者，静触头和动触头之间、引弧部处、以及下跑弧道靠近灭弧室的入弧口处均设置永磁铁。
[0014]优选地，所述静触头和动触头之间的永磁铁呈长方体状，静触头和动触头之间的永磁铁为多块，多块永磁铁分别位于触头机构的两侧，且沿灭弧系统的厚度方向层叠设置；
[0015]和/或，所述引弧部处的永磁铁呈弧型，与引弧部的形状匹配，引弧部处的永磁铁为多块，多块永磁铁分别位于触头机构的两侧，位于引弧部的内侧，且沿灭弧系统的厚度方向层叠设置。
[0016]优选地，所述靠近下跑弧道处的永磁铁呈长方体状，沿灭弧系统的厚度方向设置。
[0017]优选地，所述永磁铁为多块，多块永磁铁的同名磁极相对布置。
[0018]优选地，所述动触头、静触头和灭弧室之间形成引弧室，所述铁片呈片状结构，铁
片的形状与引弧室相匹配。
[0019]优选地，所述铁片的上部侧边水平平直且位于静触头的触点的下方，铁片的下部侧边为与下跑弧道对应且匹配的斜边。
[0020]本申请实施例还提供一种断路器，包括上述的灭弧系统。
[0021]本技术提供一种灭弧系统，包括灭弧室和位于灭弧室一侧的触头机构，触头机构包括静触头和动触头，静触头和动触头相对设置；还包括灭弧室下方的下跑弧道；静触头包括引弧部，引弧部的一端设有静触点，引弧部的另一端延伸至灭弧室的入弧口处；灭弧室朝向触头机构的一侧在静触头和动触头之间、引弧部处以及靠近下跑弧道处中的至少一个位置设置永磁铁；本申请并未在整个栅片前部区域布置永磁铁，在节省成本的同时避免了永磁铁因为电弧高温而引起的失磁，提高灭弧室的分断能力。
[0022]当永磁铁为多块时，多块永磁铁的同名磁极相对布置，可以避免直流电流极性的影响，即可实现直流无极性开断要求，无极性指的是开关电器使用过程中可以上端子进线、下端出线，也可以反之。
附图说明
[0023]图1是本技术灭弧系统的一种实施例的示意图；
[0024]图2是本技术灭弧系统的另一种实施例的示意图；
[0025]图3是本技术灭弧系统的另一种实施例的示意图；
[0026]图4是本技术灭弧系统的另一种实施例的示意图；
[0027]图5是本技术断路器打开一次以后的电弧电流和电弧电压波形；
[0028]图6是本技术断路器打开一次之后第一次开关闭合打开操作的电弧电压和电弧电流波形；
[0029]图7是本技术断路器打开一次之后第二次开关闭合打开操作的电弧电压和电弧电流波形。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本技术的灭弧系统的具体实施方式。本技术的灭弧系统不限于以下实施例的描述。
[0031]断路器的灭弧能力直接决定了断路器的开断能力，而灭弧室结构对断路器灭弧能力起着至关重要的作用，尤其是针对直流断路器，需要对灭弧室进行优化，使其能够更快速地提高电弧电压，且电弧电压越高越利于电弧的熄灭。目前对直流断路器灭弧室改造方法主要有两个方面，一方面是增强气吹作用，即增加产气材料，在电弧弧柱高温作用下，产气材料释放出大量气体，从而增大灭弧室内压力，使电弧快速进入栅片，增大电弧电压。另一方面是增加永磁铁，使用永磁铁增大电弧所受洛伦磁力，促使电弧被栅片切割，以提高电弧电压。但是针对直流断路器，使用永磁铁会带来极性的影响，另外如果在整个栅片之外的区域使用永磁铁，会增加成本。因此，在直流微型断路器中，为了提高断路器开断能力和电寿命，需要对灭弧室内永磁铁的布置方式和布置位置进行优化设计。
[0032]本申请实施例中的灭弧系统可以应用至断路器中，断路器例如：直流断路器和交流断路器。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供一种灭弧系统，包括灭弧室1和位于灭弧室1一侧的触头机构，触头机构包括静触头3和动触头2，静触头3和动触头2相对设置；还包括灭弧室1下方的下跑弧道5；静触头3包括弧形的引弧部31，引弧部31弯折成U型，外侧设有静触点，引弧部31的一端延伸至灭弧室1的入弧口处；在灭弧室1朝向触头机构的一侧在静触头3和动触头2之间、引弧部31处、以及下跑弧道5靠近灭弧室1的入弧口处中的至少一个位置设置永磁铁7。本技术提供一种灭弧系统，在灭弧室朝向触头机构的一侧在静触头和动触头之间、引弧部处以及靠近下跑弧道处中的至少一个位置设置永磁铁；不用在整个栅片前部区域布置永磁铁，在节省成本的同时避免了永磁铁因为电弧高温而引起的失磁，提高灭弧室的分断能力。
[0034]如图1
‑
4所示，本技术灭弧系统还包括位于灭弧室1上方的上跑弧道32；上跑弧道32的一端与静触头3连接，上跑弧道32的另一端与磁轭4连接。本技术灭弧系统还包括铁片6，铁片与永磁铁接触配合，铁片6设于灭弧室1的入弧口到触头机构之间的进弧通道的两侧除永磁铁外的其他区域，在灭弧系统的厚度方向上铁片6与触头机构层叠设置。
[0035]结合图1
‑
4，灭弧室1位于左侧，触头机构位于灭弧室的右侧上方。上跑弧道32位于灭弧室1的正上方，而下跑弧道5位于灭弧室1的下方和右侧下方，下跑弧道5与触头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧系统，包括灭弧室(1)和位于灭弧室(1)一侧的触头机构，所述触头机构包括静触头(3)和动触头(2)，静触头(3)和动触头(2)相对设置；还包括灭弧室(1)下方的下跑弧道(5)；所述静触头(3)包括弧形的引弧部(31)，引弧部(31)的一端延伸至灭弧室(1)的入弧口处；其特征在于：所述灭弧室(1)朝向触头机构的一侧在静触头(3)和动触头(2)之间、引弧部(31)处、以及下跑弧道(5)靠近灭弧室(1)的入弧口处中的至少一个位置设置永磁铁(7)。2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括位于灭弧室(1)上方的上跑弧道(32)；所述上跑弧道(32)的一端与所述静触头(3)连接，上跑弧道(32)的另一端与磁轭(4)连接。3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：还包括铁片(6)，铁片(6)设于灭弧室(1)的入弧口到触头机构之间的进弧通道的两侧，铁片(6)与永磁铁接触配合。4.根据权利要求1
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3任一所述的灭弧系统，其特征在于：所述静触头(3)和动触头(2)之间设置永磁铁(7)；或者，所述静触头(3)和动触头(2)之间、以及引弧部(31)处设置永磁铁(7)；或者，所述引弧部(31)处、以及下跑弧道(5)靠近灭弧室(1)的入弧口处设置永磁铁(7)；或者，静触头(3)和动触头(2)之间、引弧部(31)处、以及下跑弧道(5)靠近灭弧室(1)的入弧口处均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘友义，葛伟骏，李宏德，尹健宁，汪倩，李兴文，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：