本发明专利技术提供的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，包括：箱体，箱体内设有用于融铜的加热件，箱体自钢芯输送方向依次开设有进料孔及出料孔；其中，进料孔的直径大于钢芯直径，箱体位于出料孔的位置设有结晶器；旋转组件，旋转组件设于箱体的底部，旋转组件用于驱动箱体朝向出料孔的一端倾斜；调节组件，调节组件设于箱体靠近进料孔的一侧，调节组件用于调节钢芯的水平位置及高度位置，通过设置旋转组件将箱体朝向出料孔一端倾斜，使得铜液不会自进料孔一端溢出，再通过调节组件对钢芯的位置进行水平位置和高度位置的调整，这样，在生产过程中根据已生产钢芯覆铜线的同心度对钢芯位置进行调节，确保钢芯覆铜线的同心度。确保钢芯覆铜线的同心度。确保钢芯覆铜线的同心度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及钢芯覆铜
，具体涉及一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置。
技术介绍
[0003]钢芯覆铜线是用来替代纯铜线的一种合金材料，由于其具有优于纯铜的刚性，且成本远远低于纯铜，广受市场青睐。
[0004]现在的钢芯覆铜线的制造工艺是采用的水平连铸进行制造，所谓水平连铸法即钢芯、炉体以及结晶器位于同一水平面进行制造钢芯覆铜线，这一工艺的缺陷在于，设置于炉体两侧的结晶器限制了钢芯的自由度，无法在钢芯进行覆铜的过程中对钢芯的位置进行调节，因此会导致钢芯与包覆在钢芯外表面的铜同心度存在偏差，这会严重影响钢芯覆铜线的导电性能以及刚性。因此，需要对现有的制造钢芯覆铜线的设备进行改造。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在提供一种在生产钢芯覆铜线时可调节钢芯位置的连铸装置。
[0006]本专利技术提供的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，包括：箱体，所述箱体内设有用于融铜的加热件，所述箱体自钢芯输送方向依次开设有进料孔及出料孔；其中，所述进料孔的直径大于钢芯直径，所述箱体位于所述出料孔的位置设有结晶器；旋转组件，所述旋转组件设于所述箱体的底部，所述旋转组件用于驱动所述箱体朝向出料孔的一端倾斜；调节组件，所述调节组件设于所述箱体靠近进料孔的一侧，所述调节组件用于调节钢芯的水平位置及高度位置，通过设置旋转组件将箱体朝向出料孔一端倾斜，使得铜液不会自进料孔一端溢出，再通过调节组件对钢芯的位置进行水平位置和高度位置的调整，这样，在生产过程中根据已生产钢芯覆铜线的同心度对钢芯位置进行调节，确保钢芯覆铜线的同心度有效得到保障。
[0007]在一具体实施例中，所述旋转组件包括与所述箱体底部铰接的驱动件及与所述箱体可转动连接的转动件，通过驱动件带动转动进行转动，进而带动箱体改变角度，结构简单，容易实现。
[0008]在一具体实施例中，所述驱动件为液压缸或气缸，动力输出稳定，设备投入成本低。
[0009]在一具体实施例中，所述转动件包括与所述箱体固定连接的旋转轴及与所述旋转轴可转动连接的轴承座，通过的转动进而带动箱体的转动，结构简单，容易制造。
[0010]在一具体实施例中，还包括基板，所述旋转组件安装于所述基板上，所述基板与所
述箱体之间连接有弹性件，弹性件可有效释放箱体在转动过程中的冲击力，避免硬接触，延长本装置的使用寿命。
[0011]在一具体实施例中，所述调节组件包括底座及设于所述底座上的水平调节机构及与设于所述水平调节机构上的高度调节机构，所述水平调节机构可沿所述底座的方向来回滑动，通过高度调节机构和水平调节机构实现对钢芯水平位置和高度位置的调节，确保钢芯覆铜线的同心度。
[0012]在一具体实施例中，所述水平调节机构包括电机及与所述底座滑动连接的滑座，所述电机的驱动端连接有与所述滑座螺纹连接的螺纹杆，通过电机带动螺杆旋转，进而带动滑座水平运动，以此实现对钢芯水平位置的调节，结构简单，容易实现。
[0013]在一具体实施例中，所述高度调节机构包括外框、与所述外框滑动连接的棘轮以及用于驱动所述棘轮沿着外框高度方向作往复运动的高度驱动件，所述棘轮与钢芯的外周面相抵接，通过高度驱动件带动棘轮沿着外框的高度方向进行往复运动，以此实现对钢芯高度位置的调节，结构合理，容易实现。
[0014]有益效果：
①
通过设置旋转组件将箱体朝向出料孔一端倾斜，使得铜液不会自进料孔一端溢出，再通过调节组件对钢芯的位置进行水平位置和高度位置的调整，这样，在生产过程中根据已生产钢芯覆铜线的同心度对钢芯位置进行调节，确保钢芯覆铜线的同心度有效得到保障。
[0015]②
弹性件可有效释放箱体在转动过程中的冲击力，避免硬接触，延长本装置的使用寿命。
[0016]③
通过高度调节机构和水平调节机构实现对钢芯水平位置和高度位置的调节，确保钢芯覆铜线的同心度。
附图说明
[0017]图1是本实施例的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置的立体结构示意图；图2是本实施例的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置的主视图；图3是调节组件的立体结构示意图。
[0018]附图标记：100、连铸装置；1、箱体；2、钢芯；30、驱动件；31、转动件；310、旋转轴；311、轴承座；4、调节组件；40、底座；41、水平调节机构；410、电机；411、螺纹杆；412、滑座；42、高度调节机构；420、棘轮；421、外框；5、弹性件；6、结晶器；7、基板。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例：参见图1
‑
图3，本实施例的一种钢芯2覆铜线斜引式连铸装置，包括：箱体1、旋转组件、调节组件4。
[0023]具体而言，箱体1内设有用于融铜的加热件，箱体1自钢芯2输送方向依次开设有进料孔及出料孔；进料孔的直径大于钢芯2直径，箱体1位于出料孔的位置设有结晶器6。
[0024]其中，在本实施例中，加热件是采用的电加热的形式实现，但是，也可以是采用物理加热、化学加热等方式实现，本实施例对此不做限定。
[0025]应当说明的是，进料孔的直径大于钢芯2的直径是为了调节组件4在对钢芯2位置进行调整时，留有自由度，避免箱体1与钢芯2产生干涉。进料孔的直径具体数值可根据实际情况进行调整，本实施例中对进料孔的直接不作具体限制。
[0026]另外，结晶器6主要是起冷却作用，对覆铜后的钢芯2进行冷却，使铜包覆在钢芯2的外表面。
[0027]参见图1及图2，旋转组件设于箱体1的底部，旋转组件用于驱动箱体1朝向出料孔的一端倾斜,旋转组件驱动箱体1朝向出料孔的一端倾斜是为了防止铜液从进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设有用于融铜的加热件，所述箱体自钢芯输送方向依次开设有进料孔及出料孔；其中，所述进料孔的直径大于钢芯直径，所述箱体位于所述出料孔的位置设有结晶器；旋转组件，所述旋转组件设于所述箱体的底部，所述旋转组件用于驱动所述箱体朝向出料孔的一端倾斜；调节组件，所述调节组件设于所述箱体靠近进料孔的一侧，所述调节组件用于调节钢芯的水平位置及高度位置。2.如权利要求1所述的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，其特征在于：所述旋转组件包括与所述箱体底部铰接的驱动件及与所述箱体可转动连接的转动件。3.如权利要求2所述的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，其特征在于：所述驱动件为液压缸或气缸。4.如权利要求2所述的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，其特征在于：所述转动件包括与所述箱体固定连接的旋转轴及与所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋为鸿，孙芃，孙永春，蒋守云，
申请(专利权)人：孙芃，
类型：发明
国别省市：
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