一种气管接头组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气管接头组装机，包括转盘，转盘上设有多个夹具，转盘的外侧沿其转动方向依次设有用于将塑胶本体输送到夹具上的塑胶本体上料机构、用于输送套筒组件并将其组装到夹塑胶本体一端的套筒组件上料机构、用于将套筒组件铆压至塑胶本体上的套筒组件铆压机构、用于输送气管按钮并将其组装到套筒组件上的气管按钮上料机构、用于输送铜本体并将其预装到塑胶本体另一端的铜本体上料机构以及用于将铜本体铆压至塑胶本体上的铜本体铆压机构，转盘外侧设有用于将铜本体铆压机构侧旁的夹具打开的开夹机构和用于将塑胶本体上料机构侧旁的夹具关闭的关夹机构。本实用新型专利技术可实现气管接头自动化生产，极大提高生产效率，节省人力，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气管接头组装机


[0001]本技术涉及气管接头
，具体涉及一种气管接头组装机。

技术介绍

[0002]气管接头因其具有方便安装的特点而广泛应用于气体流体行业，其在不需要工具的条件下便可完成对管道的安装，常用的气管接头有直线型和L 型，气管接头主要包括塑胶本体及设置在塑胶本体两端的套筒组件和铜本体，套筒组件上设有端盖。现有技术中气管接头采用人工方式进行生产，组装时工人将塑胶本体放入治具中，再将套筒组件、端盖和铜本体依次组装到塑胶本体上，但这样的生产方式效率低，消耗劳动力，企业生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种气管接头组装机，其能实现气管接头自动化生产，极大提高生产效率，节省人力，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种气管接头组装机，包括转盘，所述转盘上设有多个环形分布的夹具，所述转盘的外侧沿其转动方向依次设有用于将塑胶本体输送到夹具上的塑胶本体上料机构、用于输送套筒组件并将其组装到夹塑胶本体一端的套筒组件上料机构、用于将套筒组件铆压至塑胶本体上的套筒组件铆压机构、用于输送气管按钮并将其组装到套筒组件上的气管按钮上料机构、用于输送铜本体并将其预装到塑胶本体另一端的铜本体上料机构以及用于将铜本体铆压至塑胶本体上的铜本体铆压机构，所述转盘外侧设有用于将铜本体铆压机构侧旁的夹具打开的开夹机构和用于将塑胶本体上料机构侧旁的夹具闭合的关夹机构，所述夹具包括设于转盘上的夹座，所述夹座上活动设有相对设置的第一夹块和第二夹块以及使第一夹块和第二夹块始终具有相互远离之趋势的复位机构，所述第一夹块和第二夹块之间设有夹槽，所述夹座上活动设有抵推件，所述抵推件具有分别用于抵推第一夹块和第二夹块以使第一夹块和第二夹块相互靠近的第一夹臂和第二夹臂，所述抵推件可由开夹机构和关夹机构控制活动。
[0006]作为一种优选方案，所述开夹机构和关夹机构设于转盘的上侧，所述开夹机构为开夹气缸，所述开夹气缸的活动接头设有拉钩，所述抵推件上设有与拉钩对应的接触块，所述关夹机构为关夹气缸，所述关夹气缸的活动接头设有用于推动抵推件的抵推块，工作时，开夹气缸控制拉钩拉动接触块使抵推件远离夹槽方向活动，关夹气缸控制抵推块推动抵推件朝夹槽方向活动。
[0007]作为一种优选方案，所述第一夹块和第二夹块之间设有弹簧导向销，所述复位机构为套设于弹簧导向销上的压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别抵于第一夹块和第二夹块上，所述弹簧导向销的一端与第一夹块固定连接，另一端与第二夹块活动连接。
[0008]作为一种优选方案，所述第一夹臂和第二夹臂之间形成有卡槽，所述卡槽的开口两侧均设有抵推斜面，两个所述抵推斜面之间形成有开口朝向夹槽的喇叭口，所述第一夹
块上端设有与第一夹臂对应的第一承压部，所述第二夹块上端设有与第二夹臂对应的第二承压部，所述第一承压部和第二承压部的外表面设有与抵推斜面对应的承压斜面，所述抵推斜面远离夹槽的一端延伸形成有限位直面，所述限位直面的延伸方向与抵推件的活动方向相同，所述承压斜面远离抵推件的一端延伸形成有与限位直面对应的承压直面，当第一夹块和第二夹块夹合时，限位直面与承压直面贴合。
[0009]作为一种优选方案，所述塑胶本体上料机构包括塑胶本体上料支架，所述塑胶本体上料支架设有旋转上料座和控制旋转上料座活动的旋转驱动单元，所述旋转上料座的周向表面分布有多个容置槽，所述旋转上料座的一侧设有用于将塑胶本体输送至容置槽的上料轨道，所述上料轨道的输送方向与旋转上料座的轴线方向平行，所述容置槽具有朝向上料轨道的进料口，所述旋转上料座远离上料轨道的一侧设有定位组件，所述定位组件包括旋转定位座和控制旋转定位座活动的定位驱动单元，所述旋转定位座的上表面设有定位凹槽，所述旋转上料座的上方设有用于将容置槽内的塑胶本体取到定位凹槽和用于将定位凹槽内的塑胶本体取到夹槽的塑胶本体移料组件。
[0010]作为一种优选方案，所述旋转上料座的一侧设有弧形挡块，所述弧形挡块位于上料轨道的输出端，所述弧形挡块具有与旋转上料座外圆面对应的弧形槽，所述旋转上料座上端朝向上料轨道的一侧设有挡板。
[0011]作为一种优选方案，所述铜本体上料机构包括铜本体上料支架，所述铜本体上料支架设有推送料槽，所述推送料槽的输出端设有移料套筒，所述移料套筒的轴线方向与推送料槽的输送方向垂直，所述移料套筒侧壁面设有与推送料槽的输出端对应的入料口，所述推送料槽的一侧设有用于将铜本体输送至推送料槽中的送料轨道，所述铜本体上料支架上设有用于将推送料槽中的铜本体沿推送料槽推至移料套筒中的推送组件和用于将移料套筒中的铜本体沿移料套筒顶推至夹具上的顶出组件。
[0012]作为一种优选方案，所述推送料槽与送料轨道输出端之间设有入料缺槽，所述入料缺槽的底部低于推送料槽的底部，所述入料缺槽的下方设有用于将入料缺槽中立起的铜本体向上顶升并横卧于推送料槽中的顶升组件，所述顶升组件包括顶升杆和控制顶升杆上下活动的顶升气缸，所述顶升杆的上端具有顶升斜面，所述顶升斜面向自上往下朝推送料槽的方向延伸，所述入料缺槽的底部设有供顶升杆上下活动的让位通孔。
[0013]作为一种优选方案，所述铜本体铆压机构包括铆压下料支架，所述铆压下料支架上设有铆压基座，所述铆压基座上设有定位缺槽，所述定位缺槽的上方设有用于将夹具上的气管接头取出并夹紧于定位缺槽的取料夹紧机构，所述定位缺槽的一侧设有用于抵压气管接头上的铜本体并使铜本体与塑胶本体铆压连接的铆压组件，所述铆压组件包括铆压杆和控制铆压杆沿其轴线方向活动铆压驱动单元，所述定位凹槽面向铆压杆的一侧设有供铆压后的气管接头向下滑落的斜槽，所述斜槽的上端与定位凹槽连通。
[0014]作为一种优选方案，所述斜槽的下端设有旋转套筒和控制旋转套筒转动的旋转气缸，所述旋转套筒的轴线方向与斜槽的延伸的方向平行，并且旋转套筒的中部设有与斜槽连通的容纳槽，所述容纳槽与铜本体适配，所述斜槽下端的底部设有出料口，所述铆压下料支架上设有顶推组件和伸缩挡料组件，所述顶推组件包括顶推杆和控制顶推杆活动的顶推气缸，所述顶推杆的轴线与斜槽的延伸方向平行，并且顶推杆的上端活动设于容纳槽中，所述伸缩挡料组件包括伸缩挡料板和控制伸缩挡料板活动的伸缩挡料气缸，所述伸缩挡料板
的伸出端活动设于出料口中。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置转盘、夹具、开夹机构、关夹机构以及在转盘外侧依次设置塑胶本体上料机构、套筒组件上料机构、套筒组件铆压机构、气管按钮上料机构、铜本体上料机构以及铜本体铆压机构，利用开夹机构和关夹机构使夹具实现打开和闭合，由转盘将带动夹具在各个机构之间移动完成气管接头的上料、组装、铆压及下料工序，实现气管接头自动化生产，极大提高生产效率，节省人力，降低生产成本；夹具由夹座、两个夹块、复位机构及抵推件构成，结构设置简单合理，稳定性好；通过设置旋转上料座、旋转定位座和塑胶本体移料组件可实现塑胶本体自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气管接头组装机，其特征在于，包括转盘，所述转盘上设有多个环形分布的夹具，所述转盘的外侧沿其转动方向依次设有用于将塑胶本体输送到夹具上的塑胶本体上料机构、用于输送套筒组件并将其组装到夹塑胶本体一端的套筒组件上料机构、用于将套筒组件铆压至塑胶本体上的套筒组件铆压机构、用于输送气管按钮并将其组装到套筒组件上的气管按钮上料机构、用于输送铜本体并将其预装到塑胶本体另一端的铜本体上料机构以及用于将铜本体铆压至塑胶本体上的铜本体铆压机构，所述转盘外侧设有用于将铜本体铆压机构侧旁的夹具打开的开夹机构和用于将塑胶本体上料机构侧旁的夹具闭合的关夹机构，所述夹具包括设于转盘上的夹座，所述夹座上活动设有相对设置的第一夹块和第二夹块以及使第一夹块和第二夹块始终具有相互远离之趋势的复位机构，所述第一夹块和第二夹块之间设有夹槽，所述夹座上活动设有抵推件，所述抵推件具有分别用于抵推第一夹块和第二夹块以使第一夹块和第二夹块相互靠近的第一夹臂和第二夹臂，所述抵推件可由开夹机构和关夹机构控制活动。2.根据权利要求1所述的一种气管接头组装机，其特征在于，所述开夹机构和关夹机构设于转盘的上侧，所述开夹机构为开夹气缸，所述开夹气缸的活动接头设有拉钩，所述抵推件上设有与拉钩对应的接触块，所述关夹机构为关夹气缸，所述关夹气缸的活动接头设有用于推动抵推件的抵推块，工作时，开夹气缸控制拉钩拉动接触块使抵推件远离夹槽方向活动，关夹气缸控制抵推块推动抵推件朝夹槽方向活动。3.根据权利要求1所述的一种气管接头组装机，其特征在于，所述第一夹块和第二夹块之间设有弹簧导向销，所述复位机构为套设于弹簧导向销上的压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别抵于第一夹块和第二夹块上，所述弹簧导向销的一端与第一夹块固定连接，另一端与第二夹块活动连接。4.根据权利要求1所述的一种气管接头组装机，其特征在于，所述第一夹臂和第二夹臂之间形成有卡槽，所述卡槽的开口两侧均设有抵推斜面，两个所述抵推斜面之间形成有开口朝向夹槽的喇叭口，所述第一夹块上端设有与第一夹臂对应的第一承压部，所述第二夹块上端设有与第二夹臂对应的第二承压部，所述第一承压部和第二承压部的外表面设有与抵推斜面对应的承压斜面，所述抵推斜面远离夹槽的一端延伸形成有限位直面，所述限位直面的延伸方向与抵推件的活动方向相同，所述承压斜面远离抵推件的一端延伸形成有与限位直面对应的承压直面，当第一夹块和第二夹块夹合时，限位直面与承压直面贴合。5.根据权利要求1所述的一种气管接头组装机，其特征在于，所述塑胶本体上料机构包括塑胶本体上料支架，所述塑胶本体上料支架设有旋转上料座和控制旋转上料座活动的旋转驱动单元，所述旋转上料座的周向表面分布有多个容置槽，所述旋转上料座的一侧设有用于将塑胶本体输送至容置槽的上料轨道，所述上料轨道的输送方向与旋转上料座的轴线方向平行，所述容置槽具有朝向上料轨道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良育，苏瑞华，梁艺飞，
申请(专利权)人：中山港渊科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：