一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，涉及烟气脱硝剂的生产设备技术领域，包括罐体、粉碎箱、隔板、粉碎刀、筛分板、承载块、排料通槽、转动辊、容积槽、安置箱、出料管和活动挡板。本实用通过设置粉碎箱、隔板、筛分板和容积槽起到了提高生产效率的作用，可自动完成对原料的粉碎、配比和混合，装置操作简单、使用方便，不需要耗费大量人力，大大提高了产量，降低了人力成本，综合使用效果较佳，还通过设置安置箱、出料管和活动挡板起到了提高脱硝剂品质的作用，可使装置严格按照配方的制备步骤生产脱硝剂，避免了所有原料一同进行混合使部分成分达不到使用需求的情况发生，使用方便，效果显著。效果显著。效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置


[0001]本技术涉及烟气脱硝剂的生产设备
，具体为一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置。

技术介绍

[0002]氮氧化物是主要的大气污染物，可以引起酸雨、光化学污染、温室效应及臭氧层的破坏。氮氧化物的主要来源之一是燃煤燃烧所释放的烟气，通过对燃煤烟气进行脱硝是控制氮氧污染的重要措施之一，目前在火电厂的烟气脱硝(SCR)装置主要使用烟气脱硝剂与烟气反应来进行脱硝，而为了避免催化剂失活，脱硝率逐渐下降，市面上存在有一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂，其通过在脱硝剂中添加阻垢剂能够避免污垢对催化剂的堵塞，保证催化剂的催化效果和提高脱硝率；脱硝剂的生产过程中需要将尿素、纯碱、菱锰矿等多种配料均粉碎成尺寸不一的干粉状，再将其按照一定的比例和次序进行混合均匀。
[0003]目前操作人员在对具有阻垢功能的烟气脱硝剂进行生产时，生产人员需要分别使用粉碎机将原料粉碎成不同尺寸的干粉，然后再按照配方的比例依次将原料加入搅拌机进行混合搅拌，其操作复杂、使用麻烦，需要耗费大量的人力，生产效率较低，严重制约了产量的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，包括罐体，所述罐体的内壁顶部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁一侧设有若干个隔板，所述罐体的顶部于隔板两侧均设有料斗，所述罐体的内壁一侧于粉碎箱内部水平设有转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的外壁一侧设有若干个粉碎刀，所述粉碎箱的内壁底部一侧于料斗下方设有筛分板，所述粉碎箱的底部一侧设有承载块，所述承载块的顶部一侧设有与筛分板相匹配的排料通槽，所述承载块的内部一侧设有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁一侧于排料通槽内部均固定套设有转动辊，所述转动辊的外壁一侧设有容积槽，所述罐体的外壁一侧设有与第一传动轴和第二传动轴相匹配的动力机构，所述罐体的底部一侧设有排料管，所述排料管的内部一侧设有封闭阀，所述罐体的内壁底部一侧设有搅拌机构。
[0006]进一步的，所述动力机构包括设于罐体外壁一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴与第一传动轴的一端固定连接，所述第一传动轴远离第一电机的一端延伸至罐体外侧固定套设有第一带轮，所述第二传动轴靠近第一带轮的一端延伸至罐体外侧固定套设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外壁一侧设有同一个皮带，其起到为装置稳定传递动力的作用，提高了装置的稳定性。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括竖直转动连接于罐体内壁底部一侧的转动轴，所述
罐体的底部一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外壁一侧设有若干个搅拌杆，其起到对混合的原料进行搅拌的作用，保障了脱硝剂的使用效果。
[0008]进一步的，所述罐体的内壁两侧于第二传动轴下方设有安置箱，所述安置箱靠近罐体的底部一侧设有出料管，所述罐体的外壁一侧活动连接有与出料管相匹配的活动挡板，其起到暂存部分种类原料是作用，使装置可按步骤进行调配，提高了脱硝剂的品质。
[0009]进一步的，所述粉碎箱的内壁底部为半圆形，其起到便于对原料进行粉碎的作用，所述排料通槽的内壁一侧设有与转动辊相匹配的圆形活动腔，其提高了定量排料的效果。
[0010]进一步的，所述安置箱靠近出料管的内壁底部一侧高度低于另一侧，便于原料排放，所述出料管的内壁一侧设有与活动挡板相匹配的限位凹槽，提高了活动挡板的封闭稳定性，避免出现泄漏。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，通过设置粉碎箱、隔板、筛分板和容积槽起到了提高生产效率的作用，可自动完成对原料的粉碎、配比和混合，装置操作简单、使用方便，不需要耗费大量人力，大大提高了产量，降低了人力成本，综合使用效果较佳。
[0013]2、该具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，通过设置安置箱、出料管和活动挡板起到了提高脱硝剂品质的作用，可使装置严格按照配方的制备步骤生产脱硝剂，避免了所有原料一同进行混合使部分成分达不到使用需求的情况发生，使用方便，效果显著。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术转动辊的侧视剖面图。
[0019]图中：1、罐体；2、粉碎箱；3、隔板；4、料斗；5、第一传动轴；6、粉碎刀；7、筛分板；8、承载块；9、排料通槽；10、第二传动轴；11、转动辊；12、容积槽；13、排料管；14、封闭阀；15、第一电机；16、第一带轮；17、第二带轮；18、皮带；19、转动轴；20、第二电机；21、搅拌杆；22、安置箱；23、出料管；24、活动挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，包括罐体1，所述罐体1的内壁顶部一侧设有粉碎箱2，所述粉碎箱2的内壁一侧设有若干个隔板3，所述罐体1的顶部于隔板3两侧均设有料斗4，所述罐体1的内壁一侧于粉碎箱2内部水平设有转动连接的
第一传动轴5，所述第一传动轴5的外壁一侧设有若干个粉碎刀6，所述粉碎箱2的内壁底部一侧于料斗4下方设有筛分板7，所述粉碎箱2的底部一侧设有承载块8，所述承载块8的顶部一侧设有与筛分板7相匹配的排料通槽9，所述承载块8的内部一侧设有第二传动轴10，所述第二传动轴10的外壁一侧于排料通槽9内部均固定套设有转动辊11，所述转动辊11的外壁一侧设有容积槽12，所述罐体1的外壁一侧设有与第一传动轴5和第二传动轴10相匹配的动力机构，所述罐体1的底部一侧设有排料管13，所述排料管13的内部一侧设有封闭阀14，所述罐体1的内壁底部一侧设有搅拌机构。
[0022]所述动力机构包括设于罐体1外壁一侧的第一电机15，所述第一电机15的输出轴与第一传动轴5的一端固定连接，所述第一传动轴5远离第一电机15的一端延伸至罐体1外侧固定套设有第一带轮16，所述第二传动轴10靠近第一带轮16的一端延伸至罐体1外侧固定套设有第二带轮17，所述第一带轮16和第二带轮17的外壁一侧设有同一个皮带18，所述第一电机15带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁顶部一侧设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的内壁一侧设有若干个隔板(3)，所述罐体(1)的顶部于隔板(3)两侧均设有料斗(4)，所述罐体(1)的内壁一侧于粉碎箱(2)内部水平设有转动连接的第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的外壁一侧设有若干个粉碎刀(6)，所述粉碎箱(2)的内壁底部一侧于料斗(4)下方设有筛分板(7)，所述粉碎箱(2)的底部一侧设有承载块(8)，所述承载块(8)的顶部一侧设有与筛分板(7)相匹配的排料通槽(9)，所述承载块(8)的内部一侧设有第二传动轴(10)，所述第二传动轴(10)的外壁一侧于排料通槽(9)内部均固定套设有转动辊(11)，所述转动辊(11)的外壁一侧设有容积槽(12)，所述罐体(1)的外壁一侧设有与第一传动轴(5)和第二传动轴(10)相匹配的动力机构，所述罐体(1)的底部一侧设有排料管(13)，所述排料管(13)的内部一侧设有封闭阀(14)，所述罐体(1)的内壁底部一侧设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种具有阻垢功能的烟气脱硝剂的生产装置，其特征在于：所述动力机构包括设于罐体(1)外壁一侧的第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与第一传动轴(5)的一端固定连接，所述第一传动轴(5)远离第一电机(15)的一端延伸至罐体(1)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长淋，黄元如，金德勇，
申请(专利权)人：同碧上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：