一种板材加工高效喷漆设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种板材加工高效喷漆设备及工艺，包括导轨座，导轨座上端设置有导轨挡板、导轨，两导轨上设置有喷漆架，喷漆架一侧设置有操作面板，操作面板前侧设置有液晶屏、电源开关和设置按钮，喷漆架另一侧连接设置有输送管，输送管下方设置有加压漆桶、滚动履带，喷漆架内侧下方设置有喷漆头，导轨座之间设置有支撑座、支撑座滑块和支撑座导轨装置，支撑座导轨装置尽头设置有支撑座导轨挡板，支撑座上方设置有板材限位槽、板材，导轨座上端一侧设置有紧固装置，本发明专利技术通过设置的导轨及导轨座、加压漆桶、喷漆头、支撑座导轨装置和板材限位槽等使得常规喷漆设备能够具备自动化喷漆、自动送料和板材限位固定等功能。自动送料和板材限位固定等功能。自动送料和板材限位固定等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工高效喷漆设备及工艺


[0001]本专利技术涉及板材喷漆设备领域，尤其涉及一种板材加工高效喷漆设备及工艺。

技术介绍

[0002]工艺品、木材、金属、机械等行业的生产制造中，常常会对产品进行喷漆，大家都知道油漆是一种有害的物品，长期吸入是有害身体健康的。且现如今普通的板材喷漆设备及表面喷漆工艺都较为普通，普遍存在着缺乏自动化喷漆、自动送料和板材限位固定的问题，为此我们提出一种板材加工高效喷漆设备及工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种板材加工高效喷漆设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的板材喷漆设备及表面喷漆工艺都较为普通，普遍存在着缺乏自动化喷漆、自动送料和板材限位固定的问题。
[0004]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种板材加工高效喷漆设备及工艺，包括导轨座，导轨座上端设置有导轨挡板，导轨挡板中间设置有导轨，两导轨上方连接设置有喷漆架，喷漆架一侧设置有操作面板，操作面板前侧上方设置有液晶屏，液晶屏下方左侧设置有电源开关，电源开关右侧设置有设置按钮，喷漆架另一侧连接设置有输送管，输送管下方设置有加压漆桶，加压漆桶下方设置有滚动履带，喷漆架上端内侧下方设置有喷漆头，导轨座之间设置有支撑座，支撑座下方设置有支撑座滑块，支撑座滑块下方设置有支撑座导轨装置，支撑座导轨装置尽头设置有支撑座导轨挡板，支撑座上方设置有板材限位槽，板材限位槽中设置有板材，导轨座上端一侧设置有紧固装置。
[0006]进一步的，所述导轨座及上配套的导轨、导轨挡板均设置有两个，且左右对称水平设置，其高度形状材料均一致。
[0007]进一步的，所述喷漆头设置有七个，其形状为上窄下宽的圆台形状，且方向呈竖直设置，其与喷漆架为固定连接设置。
[0008]进一步的，所述紧固装置设置在导轨座内部的上端部位，其上端平面存在距离，且其水平设置，并应设置于支撑座上方一定高度以能全部压迫板材侧面为宜，其上设置有螺纹。
[0009]进一步的，所述滚动履带设置有两个，且均设置在加压漆桶的下方，且与加压漆桶为固定连接设置。
[0010]进一步的，所述板材限位槽形状与板材形状相贴合，其设计高度小于板材厚度，且其与支撑座固定连接设置为一体。
[0011]进一步的，所述支撑座导轨装置设置于支撑座与支撑座滑块下方，支撑座滑块亦与支撑座固定设置，且支撑座导轨装置设置长度较长，且位于支撑座的底部前侧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0013]1.本专利技术中，通过设置的导轨座、导轨、导轨挡板和控制面板，可以设置程序操控滑动喷漆架沿着导轨进行移动式喷漆，通过这样的设计，达到自动喷漆的目的。
[0014]2.本专利技术中，通过设置的加压漆桶、输送管和喷漆头，经加压漆桶内部加压通过输送管输送至圆台形的喷漆头进行更加大范围均匀的喷漆作业，通过这样的设计，达到漆层次不一、难以全面的目的。
[0015]3.本专利技术中，通过设置在支撑座连接处的板材限位槽，在板材放置时可以成批次固定进行板材限位，放置其移动，通过这样的设计，解决了板材无法固定容易位移的问题。
[0016]4.本专利技术中，通过设置在支撑座下方的支撑座滑块、支撑座导轨装置等，将板材的放置后可以进行自动的移动送料，免去人力搬运，通过这样的设计，达到了板材送料自动化且稳定的目的
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的主视图；
[0020]图4为本专利技术的侧视图；
[0021]图5为本专利技术的俯视图；
[0022]图6为本专利技术的局部放大视图；
[0023]图1
‑
6中：1、导轨座；101、导轨挡板；102、导轨；2、板材；3、喷漆架；4、操作面板；401、液晶屏；402、电源开关；403、设置按钮；5、喷漆头；6、输送管；7、加压漆桶；8、滚动履带；9、支撑座；10、紧固装置；11、支撑座导轨装纸；1101、支撑座导轨挡板；12、板材限位槽；13、支撑座滑块。
具体实施方式
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]参见图1至图6，一种板材加工高效喷漆设备及工艺，导轨座1，导轨座1上端设置有导轨挡板101，导轨挡板101中间设置有导轨102，两导轨102上方连接设置有喷漆架3，喷漆架3一侧设置有操作面板4，操作面板4前侧上方设置有液晶屏401，液晶屏401下方左侧设置有电源开关402，电源开关402右侧设置有设置按钮403，喷漆架3另一侧连接设置有输送管6，输送管6下方设置有加压漆桶7，加压漆桶7下方设置有滚动履带8，喷漆架3上端内侧下方设置有喷漆头5，导轨座1之间设置有支撑座9，支撑座9下方设置有支撑座滑块13，支撑座滑块13下方设置有支撑座导轨装置11，支撑座导轨装置11尽头设置有支撑座导轨挡板1101，支撑座9上方设置有板材限位槽12，板材限位槽12中设置有板材2，导轨座1上端一侧设置有紧固装置10。
[0026]在具体实施中，所述导轨座1及上配套的导轨102、导轨挡板101均设置有两个，且左右对称水平设置，其高度形状材料均一致。
[0027]在具体实施中，所述喷漆头5设置有七个，其形状为上窄下宽的圆台形状，且方向呈竖直设置，其与喷漆架3为固定连接设置。
[0028]在具体实施中，所述紧固装置10设置在导轨座1内部的上端部位，其上端平面存在
距离，且其水平设置，并应设置于支撑座9上方一定高度以能全部压迫板材2侧面为宜，其上设置有螺纹。
[0029]在具体实施中，所述滚动履带8设置有两个，且均设置在加压漆桶7的下方，且与加压漆桶7为固定连接设置。
[0030]在具体实施中，所述板材限位槽12形状与板材2形状相贴合，其设计高度小于板材2厚度，且其与支撑座9固定连接设置为一体。
[0031]在具体实施中，所述支撑座导轨装置11设置于支撑座9与支撑座滑块13下方，支撑座滑块13亦与支撑座9固定设置，且支撑座导轨装置11设置长度较长，且位于支撑座(9的底部前侧。
[0032]本专利技术的表面喷漆工艺由以下步骤组成：
[0033]1.切割：首先需将木材进行拼合、紧固、切割成所需的板材底板大小及形状，以便后续进行加工、喷漆作业；
[0034]2.打磨：利用打磨设备将板材所有表面进行光滑打磨，使之达到能够喷漆的表面粗糙度；
[0035]3.喷底漆：将板材基材木板放置并进行固定后，使其自然完全干燥，再往其所有表面喷涂水性底漆3
‑
4遍；
[0036]4.烘干：将表面喷涂了水性底漆的板材基材运至烘干房进行烘干作业，其温度保持在35
‑
40度左右，并静置3
‑
5小时；
[0037]5.底漆打磨：将烘干后的板材基材运送至车间，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工高效喷漆设备及工艺，包括导轨座(1)，其特征在于：导轨座(1)上端设置有导轨挡板(101)，导轨挡板(101)中间设置有导轨(102)，两导轨(102)上方连接设置有喷漆架(3)，喷漆架(3)一侧设置有操作面板(4)，操作面板(4)前侧上方设置有液晶屏(401)，液晶屏(401)下方左侧设置有电源开关(402)，电源开关(402)右侧设置有设置按钮(403)，喷漆架(3)另一侧连接设置有输送管(6)，输送管(6)下方设置有加压漆桶(7)，加压漆桶(7)下方设置有滚动履带(8)，喷漆架(3)上端内侧下方设置有喷漆头(5)，导轨座(1)之间设置有支撑座(9)，支撑座(9)下方设置有支撑座滑块(13)，支撑座滑块(13)下方设置有支撑座导轨装置(11)，支撑座导轨装置(11)尽头设置有支撑座导轨挡板(1101)，支撑座(9)上方设置有板材限位槽(12)，板材限位槽(12)中设置有板材(2)，导轨座(1)上端一侧设置有紧固装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工高效喷漆设备及工艺，其特征在于：所述导轨座(1)及上配套的导轨(102)、导轨挡板(101)均设置有两个，且左右对称水平设置，其高度形状材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀兰，
申请(专利权)人：唐秀兰，
类型：发明
国别省市：