本实用新型专利技术涉及一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置，包括固定座以及若干承扭卡瓦、承载卡瓦和螺栓；固定座上设有夹紧孔、夹紧槽和传动孔，传动孔插在空心传动轴顶部与传动孔相匹配的传动块上；承扭卡瓦的内圆面设有若干承扭卡齿，若干承扭卡瓦环形安装在夹紧孔内，且相邻的承扭卡瓦之间留有间隙；承载卡瓦的内圆面设有若干承载卡齿，承载卡齿环形设置，若干承载卡瓦环形安装在夹紧孔内，且相邻的承载卡瓦之间留有间隙，承载卡瓦位于承扭卡瓦的一端，抽油光杆安装在承载卡瓦和承扭卡瓦上；螺栓安装在固定座上，螺栓穿过夹紧槽，用于将承扭卡瓦和承载卡瓦夹紧在抽油光杆上。该装置固定可靠、维护方便、成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置
[0001]本技术涉及一种螺杆泵，尤其是一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置。
技术介绍
[0002]随着当前采用地面驱动螺杆泵举升方式在油田日常生产中逐步应用，其处理固体颗粒能力，连续举升，效率高，节能效果明显等优势特点明显，弥补了在油田生产中其他举升手段的不足。但所涉及的部件也在日常运行中暴露了一些问题，作为在整个地面驱动装置和螺杆泵的动力传递中的光杆卡子，既要承受轴向载荷也要传递动力扭矩，就显得尤为重要，现有适用的螺杆泵光杆卡子大多采用多个卡子层叠组合夹持的方法，这种方式存在以下几个不足：
[0003]多个卡子组合，部件零散安装不便；
[0004]损坏更换时须更换整个卡子，成本高；
[0005]远动部件多，存在飞脱，转子“落鱼”等安全隐患。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种成本低、零件少、装配方便的一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置，具体技术方案为：
[0007]一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置，包括：固定座，所述固定座上设有夹紧孔、夹紧槽和传动孔，所述夹紧槽为通槽，且与所述夹紧孔和所述传动孔相通，所述传动孔设置在所述固定座的底部，所述传动孔插在空心传动轴顶部与所述传动孔相匹配的传动块上；承扭卡瓦，所述承扭卡瓦设有若干个，所述承扭卡瓦的内圆面设有若干承扭卡齿，所述承扭卡齿沿所述承扭卡瓦的轴线设置，若干所述承扭卡瓦环形安装在所述夹紧孔内，且相邻的所述承扭卡瓦之间留有间隙；承载卡瓦，所述承载卡瓦设有若干个，所述承载卡瓦的内圆面设有若干承载卡齿，所述承载卡齿环形设置，若干所述承载卡瓦环形安装在所述夹紧孔内，且相邻的所述承载卡瓦之间留有间隙，所述承载卡瓦位于所述承扭卡瓦的一端，所述抽油光杆安装在所述承载卡瓦和所述承扭卡瓦上；及螺栓，所述螺栓设有若干个，若干所述螺栓安装在所述固定座上，所述螺栓穿过所述夹紧槽，且位于所述夹紧槽的两侧，用于将所述承扭卡瓦和所述承载卡瓦夹紧在所述抽油光杆上。
[0008]优选的，所述夹紧孔为锥形孔，所述承扭卡瓦和所述承载卡瓦的外圆面均设有与所述夹紧孔相匹配的圆锥面。
[0009]其中，所述夹紧孔的锥度为1:15，所述承扭卡瓦和所述承载卡瓦外圆面的锥度均为1:15。
[0010]优选的，所述夹紧孔内设有定位槽，所述承载卡瓦和所述承扭卡瓦的外圆面均设有定位块，所述定位块活动插在所述定位槽内。
[0011]进一步的，所述定位槽为燕尾槽，所述定位块为燕尾块。
[0012]优选的，所述传动孔为正多边形孔。
[0013]优选的，所述固定座的两侧均设有固定槽，且固定槽交错设置。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置把轴向载荷和径向传递扭矩功能集成在一起，并且在光杆卡瓦失效时，能够只更换内部单个卡瓦，减轻现场安装人员的劳动强度，成本低、维护方便。
附图说明
[0016]图1是一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置的剖视图；
[0017]图2是固定座的俯视图；
[0018]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0019]图4是承载卡瓦的俯视图；
[0020]图5是承载卡瓦的剖视图；
[0021]图6是承扭卡瓦的正视图；
[0022]图7是承扭卡瓦的俯视图。
具体实施方式
[0023]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图7所示，一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置，包括固定座1、承扭卡瓦2、承载卡瓦3和螺栓41。
[0026]如图1至图3所示，固定座1上设有夹紧孔11、夹紧槽12和传动孔15，夹紧孔11设置在固定座1的顶部，且位于固定座1的中心线上，传动孔15设置在固定座1的底部，且与夹紧孔11相通，传动孔15为矩形孔。夹紧槽12为通槽，穿过夹紧孔11的中心线，与夹紧孔11和传动孔15相通，将固定座1分成两瓣，夹紧槽12具有一定的宽度。固定座1的侧面设有固定槽14，固定座1上设有连接通孔，连接通孔位于传动孔15的两侧，且传动孔15的每侧均设有三个连接通孔，连接通孔还位于固定槽14上，螺栓41穿过连接通孔，螺栓41上的螺母42位于固定槽14上，并且装有两个螺母42实现防松。空心传动轴5的顶部设有传动块51，传动块51为正四棱柱，传动孔15为正方形的孔，传动孔15与传动块51相匹配，且插在传动块51上，用于使固定座1跟随空心传动轴5同步转动。
[0027]如图6和图7所示，承扭卡瓦2对称设有两个，承扭卡瓦2的内圆面环形阵列设有若干承扭卡齿21，承扭卡齿21沿承扭卡瓦2的轴线设置，承扭卡瓦2插在夹紧孔11的顶部，相邻的承扭卡瓦2之间留有间隙，该间隙与夹紧槽12相对设置。承扭卡瓦2夹紧在抽油光杆6的外圆面上，承扭卡齿21夹紧抽油光杆6，承扭卡齿21增大摩擦力，防止抽油光杆6转动，承扭卡齿21的卡齿朝上，与抽油光杆6的重力方向相反。
[0028]如图4和图5所示，承载卡瓦3对称设有两个，承载卡瓦3的内圆面设有若干承载卡齿31，承载卡齿31环形设置，且沿承载卡瓦3的轴线阵列设置，承载卡瓦3插在夹紧孔11内，且位于承扭卡瓦2的下方，相邻的承载卡瓦3之间留有间隙，该间隙与夹紧槽12相对设置。承载卡齿31夹紧在抽油光杆6上，防止抽油光杆6轴向窜动，实现抽油光杆6的轴向固定。
[0029]螺栓41和螺母42夹紧固定座1，固定座1夹紧承载卡瓦3和承扭卡瓦2，承载卡瓦3和
承扭卡瓦2夹紧抽油光杆6，实现抽油光杆6的轴向和径向的固定，承受抽油光杆6的轴向载荷和径向载荷，将空心传动轴5的扭矩传递至抽油光杆6。
[0030]由于承扭卡瓦2和承载卡瓦3是独立的零件，当到达使用寿命时只需要更换承扭卡瓦2和承载卡瓦3，无需更换整个装置，节约成本，同时由于采用两瓣结构更换方便。
[0031]实施例二
[0032]在上述实施例一的基础上，为了提高夹紧力，增加防松效果，并能有效防止轴向滑脱，如图1至图7所示，夹紧孔11为锥形孔，夹紧孔11的锥度为1:15，承扭卡瓦2设有第一圆锥面22，承载卡瓦3设有第二圆锥面32，第一圆锥面22和第二圆锥面32的锥度均为1:15。
[0033]夹紧孔11、承扭卡瓦2和承载卡瓦3的锥度在轴向力的作用下会越来越紧，能够有效防止承扭卡瓦2和承载卡瓦3松脱，并保持良好的夹紧力，保证与抽油光杆6的可靠连接。
[0034]实施例三
[0035]在上述实施例二的基础上，如图1至图7所示，为了进一步避免承载卡瓦3和承扭卡瓦2与夹紧孔11之间发生相对滑动，夹紧孔11内设有定位槽13，承载卡瓦3的第一圆锥面22上设有第一定位块23，承扭卡瓦2的第二圆锥面32上设有第二定位块33，第一定位块23和第二定位块33均活动插在定位槽13内，其中，定位槽13为燕尾槽，第一定位块23和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆泵的抽油光杆的固定装置，其特征在于，包括：固定座(1)，所述固定座(1)上设有夹紧孔(11)、夹紧槽(12)和传动孔(15)，所述夹紧槽(12)为通槽，且与所述夹紧孔(11)和所述传动孔(15)相通，所述传动孔(15)设置在所述固定座(1)的底部，所述传动孔(15)插在空心传动轴(5)顶部与所述传动孔(15)相匹配的传动块(51)上；承扭卡瓦(2)，所述承扭卡瓦(2)设有若干个，所述承扭卡瓦(2)的内圆面设有若干承扭卡齿(21)，所述承扭卡齿(21)沿所述承扭卡瓦(2)的轴线设置，若干所述承扭卡瓦(2)环形安装在所述夹紧孔(11)内，且相邻的所述承扭卡瓦(2)之间留有间隙；承载卡瓦(3)，所述承载卡瓦(3)设有若干个，所述承载卡瓦(3)的内圆面设有若干承载卡齿(31)，所述承载卡齿(31)环形设置，若干所述承载卡瓦(3)环形安装在所述夹紧孔(11)内，且相邻的所述承载卡瓦(3)之间留有间隙，所述承载卡瓦(3)位于所述承扭卡瓦(2)的一端，所述抽油光杆(6)安装在所述承载卡瓦(3)和所述承扭卡瓦(2)上；及螺栓(41)，所述螺栓(41)设有若干个，若干所述螺栓(41)安装在所述固定座(1)上，所述螺栓(41)穿过所述夹紧槽(12)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁虎成，蒋光潭，黄彦蔚，李宏，尹淑丽，商振新，白川，甘磊，蒋明沛，
申请(专利权)人：无锡世联丰禾石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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