一种带自清理功能的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种带自清理功能的液压油缸，包括：底板，所述底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部放置有固定座，所述固定座的上表面固定连接有油缸体，所述底板的上表面固定连接有相对称的泵体，两个所述泵体的输出端均固定连接有曲管，两个所述曲管相互靠近的一端均固定连通有清洗盘，所述底板的上表面固定连接有相对称的清洗罐。该带自清理功能的液压油缸，通过泵体、曲管和清洗盘的配合，能够把清洗罐内部的清洗液喷向油缸体对其进行清理，清理后的废液通过漏孔和导流槽的配合排出底板，提高工作人员的工作效率，解决了现有的液压油缸不便对泄露的油液进行自动清理，需要人工对其进行擦拭清理，具有一定危险性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带自清理功能的液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其涉及一种带自清理功能的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是机械设备中最为常见的部件，其可以将内部的液压能转化为机械结构的动能，通过液压油缸可以带动物件进行往复直线运动，液压油缸的强度关系着机械结构的稳定性和耐用性，因此在液压油缸生产加工过程中需要使用到强度检测装置对其进行检测，但是现有的液压油缸生产用强度检测装置仍然存在着一些不足。
[0003]由于液压油缸的内部存在油液，当检测装置施加的力超过其承受极限时会导致油液泄露，但是现有的液压油缸不便对泄露的油液进行自动清理，需要人工对其进行擦拭清理，具有一定的危险性，降低工作人员的工作效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种带自清理功能的液压油缸。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种带自清理功能的液压油缸用于解决现有的液压油缸不便对泄露的油液进行自动清理，需要人工对其进行擦拭清理，具有一定的危险性，降低工作人员工作效率的问题。
[0005]本技术提供的一种带自清理功能的液压油缸，包括：底板，所述底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部放置有固定座，所述固定座的上表面固定连接有油缸体，所述底板的上表面固定连接有相对称的泵体，两个所述泵体的输出端均固定连接有曲管，两个所述曲管相互靠近的一端均固定连通有清洗盘，所述底板的上表面固定连接有相对称的清洗罐，两个所述泵体的输入端分别与两个清洗罐的外表面固定连通。
[0006]优选的，两个所述清洗罐的外表面均固定连通有注液管，两个所述泵体的背面均固定连接有相对称的连接杆，两组所述连接杆的后端分别与两个清洗罐的外表面固定连接。
[0007]优选的，所述油缸体的外表面固定连接有固定圈，所述固定圈的外表面固定连接有四个固定杆，每个所述固定杆的底面均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的底端均与固定座的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述定位槽的内底壁开设有等距离排列的漏孔，所述底板的上表面开设有相对称的导流槽。
[0009]优选的，所述底板的正面固定连接有操作指示板，所述操作指示板呈椭圆形状，所述底板的左右两侧面均固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述底板的底面固定连接有相对称的支撑腿，两个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑座。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种带自清理功能的液压油缸具有如下有益效果：
[0012]1、本技术，通过泵体、曲管和清洗盘的配合，能够把清洗罐内部的清洗液喷向油缸体对其进行清理，清理后的废液通过漏孔和导流槽的配合排出底板，提高工作人员的工作效率，通过固定圈、固定杆和支撑杆的配合，达到对油缸体加固的效果，提高油缸体的稳定性，解决了现有的液压油缸不便对泄露的油液进行自动清理，需要人工对其进行擦拭清理，具有一定的危险性，降低工作人员工作效率的问题。
[0013]2、本技术，通过连接杆达到对清洗罐和泵体加固的效果，提高清洗罐和泵体的稳定性，通过漏孔和导流槽的配合，能够对清洗液进行排出，提高对液压油缸清理的效率，通过操作指示板能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误，通过支撑腿和防滑座的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动。
附图说明
[0014]图1为本技术液压油缸的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术底板的俯视图；
[0016]图3为本技术底板侧视图的剖视图。
[0017]图中标号：1、底板；2、定位槽；3、固定座；4、油缸体；5、固定圈；6、固定杆；7、支撑杆；8、清洗罐；9、泵体；10、曲管；11、清洗盘；12、注液管；13、连接杆；14、漏孔；15、导流槽；16、限位板；17、支撑腿；18、防滑座；19、操作指示板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，一种带自清理功能的液压油缸，包括：底板1，底板1的上表面开设有定位槽2，定位槽2的内部放置有固定座3，固定座3的上表面固定连接有油缸体4，底板1的上表面固定连接有相对称的泵体9，两个泵体9的输出端均固定连接有曲管10，两个曲管10相互靠近的一端均固定连通有清洗盘11，底板1的上表面固定连接有相对称的清洗罐8，两个泵体9的输入端分别与两个清洗罐8的外表面固定连通。
[0020]在具体实施过程中，两个清洗罐8的外表面均固定连通有注液管12，两个泵体9的背面均固定连接有相对称的连接杆13，两组连接杆13的后端分别与两个清洗罐8的外表面固定连接，油缸体4的外表面固定连接有固定圈5，通过连接杆13达到对清洗罐8和泵体9加固的效果，提高清洗罐8和泵体9的稳定性，固定圈5的外表面固定连接有四个固定杆6，每个固定杆6的底面均固定连接有支撑杆7，每个支撑杆7的底端均与固定座3的上表面固定连接，通过固定圈5、固定杆6和支撑杆7的配合，达到对油缸体4加固的效果，提高油缸体4的稳定性。
[0021]定位槽2的内底壁开设有等距离排列的漏孔14，底板1的上表面开设有相对称的导流槽15，通过漏孔14和导流槽15的配合，能够对清洗液进行排出，提高对液压油缸清理的效率，底板1的正面固定连接有操作指示板19，操作指示板19呈椭圆形状，底板1的左右两侧面均固定连接有限位板16，通过操作指示板19能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误，底板1的底面固定连接有相对称的支撑腿17，两个支撑腿17的底面均固定连接有防滑座18，通过支撑腿17和防滑座18的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动。
[0022]本技术提供的一种带自清理功能的液压油缸的工作原理如下：使用时，首先将该装置与电源相连通，接着通过支撑腿17和防滑座18的配合，把该装置稳定的放置在合适的位置，接着把油缸体4通过固定座3放置在定位槽2的内部，接着对油缸体4进行检测，当油缸体4有油液渗出的时候，运转两个泵体9，然后通过曲管10和清洗盘11的配合，把清洗罐8内部的清洗液喷向油缸体4对其进行清理，然后清理后的废液通过漏孔14和导流槽15的配合排出底板1，完成对液压油缸的清理，提高工作人员的工作效率。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自清理功能的液压油缸，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上表面开设有定位槽（2），所述定位槽（2）的内部放置有固定座（3），所述固定座（3）的上表面固定连接有油缸体（4），所述底板（1）的上表面固定连接有相对称的泵体（9），两个所述泵体（9）的输出端均固定连接有曲管（10），两个所述曲管（10）相互靠近的一端均固定连通有清洗盘（11），所述底板（1）的上表面固定连接有相对称的清洗罐（8），两个所述泵体（9）的输入端分别与两个清洗罐（8）的外表面固定连通。2.根据权利要求1所述的一种带自清理功能的液压油缸，其特征在于，两个所述清洗罐（8）的外表面均固定连通有注液管（12），两个所述泵体（9）的背面均固定连接有相对称的连接杆（13），两组所述连接杆（13）的后端分别与两个清洗罐（8）的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带自清理功能的液压油缸，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段文林，
申请(专利权)人：北京长宇利华液压系统工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：