一种铁芯叠料到成品整体布局制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯组装技术领域，且公开了一种铁芯叠料到成品整体布局，包括自动化叠料设备，所述自动化叠料设备两侧均设置有传送轨道，本实用新型专利技术，通过在自动化叠料设备的传送架主体下方两侧分别设置抓料组件主体、叠料组件主体、升降机、定位组件和叠料平台，在自动化叠料设备两侧的传送轨道两侧分别设置料仓主体和输送机，通过该体系的配合实现叠柱的自动化，减少了操作人员的数量，减少人工成本，节约了场地，提高了生产效率；通过设置传动电机，在传动电机的输出端固定连接螺纹杆，在螺纹杆上螺纹连接多组限位板，在多组限位板另一端贯穿设置限位杆，可对与其对应的铁芯进行定位，便于后续的叠料。便于后续的叠料。便于后续的叠料。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯叠料到成品整体布局


[0001]本技术涉及变压器铁芯组装
，具体为一种铁芯叠料到成品整体布局。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然，铁芯自动化装配领域实行自动化叠片。
[0003]目前变压器铁芯叠片组装主要为人工作业，有些厂家已经采用自动化叠装设备叠装铁芯，这种装配方式不仅产能低，质量难以保证，而且人工成本高，生产效率低，场地占用大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁芯叠料到成品整体布局，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯叠料到成品整体布局，包括自动化叠料设备，所述自动化叠料设备两侧均设置有传送轨道，两个所述传送轨道之间设置有连接轨道，两个所述传送轨道上设置有运料小车，所述连接轨道上设置有转运小车，其中一个所述传送轨道一侧设置料仓主体，另一个所述传送轨道一侧设置输送机；
[0008]所述自动化叠料设备包括传送架主体和位于传送架主体内的传动齿条，所述传送架主体上分别设置有两组与传动齿条啮合的抓料组件主体和叠料组件主体，两组所述抓料组件主体下方均设置有升降机，所述升降机与抓料组件主体之间设置有定位组件，所述升降机一侧设置有叠料平台，两个所述叠料平台之间设置有成品小车，所述升降机上设置有运输小车。
[0009]优选地，所述抓料组件主体包括抓料机，所述抓料机下端设置有第一吸盘，所述抓料机上设置有与传动齿条啮合的第一齿轮。
[0010]优选地，所述叠料组件主体包括叠料机，所述叠料机下端设置有第二吸盘，所述叠料机上设置有与传动齿条啮合的第二齿轮。
[0011]优选地，所述定位组件包括传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有多组限位板，多组所述限位板的另一端贯穿设置有限位杆。
[0012]优选地，所述料仓主体包括料仓架和位于料仓架一侧的小车钢架，所述料仓架为多层设置，所述料仓架上设置有放置盘，所述小车钢架上设置有取料组件，所述取料组件上设置有传送组件，所述小车钢架上设置有与传送组件对应的传送电机。
[0013]优选地，所述传送组件包括与传送电机对应的传送链条，所述传送链条两端均转动连接有连接块，所述连接块一端固定连接有螺纹杆。
[0014]优选地，所述取料组件包括支撑架，所述螺纹杆与支撑架螺纹连接，所述支撑架上设置有取料小车，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸端部设置有第三吸盘。
[0015]优选地，所述转运小车、运料小车、运输小车、成品小车和取料小车上均设置有与放置盘对应的连接链条。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过在自动化叠料设备的传送架主体下方两侧分别设置抓料组件主体、叠料组件主体、升降机、定位组件和叠料平台，在自动化叠料设备两侧的传送轨道两侧分别设置料仓主体和输送机，通过该体系的配合实现叠柱的自动化，减少了操作人员的数量，减少人工成本，节约了场地，提高了生产效率。
[0019]2、本技术，通过设置传动电机，在传动电机的输出端固定连接螺纹杆，在螺纹杆上螺纹连接多组限位板，在多组限位板另一端贯穿设置限位杆，可对与其对应的铁芯进行定位，便于后续的叠料。
[0020]3、本技术，通过在小车钢架上设置传送电机，在传送电机上设置传送链条，在传送链条的两端均转动连接连接块，连接块一端的螺纹杆与安装架螺纹连接，避免传送链条出现松动，便于对其进行上紧处理。
[0021]4、本技术，通过在支撑架上设置取料小车，在支撑架的气缸端部设置第三吸盘，通过气缸与第三吸盘的配合，可实现将料仓架内装有物料的放置盘推到取料小车上，便于取料。
附图说明
[0022]图1为本技术整体俯视正视结构示意图；
[0023]图2为本技术自动化叠料设备正视结构示意图；
[0024]图3为本技术料仓主体正视结构示意图；
[0025]图4为本技术料仓主体的一种局部正视结构示意图；
[0026]图5为本技术料仓主体的另一种局部正视结构示意图；
[0027]图6为本技术传送组件与取料组件的结构示意图；
[0028]图7为本技术抓料组件主体正视结构示意图；
[0029]图8为本技术叠料组件主体正视结构示意图；
[0030]图9为本技术运料小车和取料小车的连接结构示意图；
[0031]图10为本技术转运小车和运输小车的连接结构示意图；
[0032]图11为本技术定位组件俯视结构示意图；
[0033]图12为本技术取料组件俯视结构示意图。
[0034]图中：1、传送轨道；2、料仓主体；3、运料小车；4、自动化叠料设备； 5、输送机；6、转运小车；7、连接轨道；8、连接链条；201、料仓架；202、小车钢架；203、传送电机；204、传送组件；205、放置盘；206、取料组件； 401、传送架主体；402、升降机；403、运输小车；404、抓料组件主体；405、叠料组件主体；406、叠料平台；407、传动齿条；408、成品小车；409、定位组件；2041、传送链条；2042、螺纹杆；2043、连接块；2061、支撑架； 2062、取料小车；2063、第三吸盘；2064、气缸；4041、抓料机；4042、第一齿轮；4043、第一吸盘；4051、叠料机；4052、第二齿
轮；4053、第二吸盘；4091、传动电机；4092、螺纹柱；4093、限位板；4094、限位杆。
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0036]请参阅图1
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12，一种铁芯叠料到成品整体布局，包括自动化叠料设备4，自动化叠料设备4两侧均设置有传送轨道1，两个传送轨道1之间设置有连接轨道7，两个传送轨道1上设置有运料小车3，连接轨道7上设置有转运小车 6，其中一个传送轨道1一侧设置料仓主体2，另一个传送轨道1一侧设置输送机5；
[0037]自动化叠料设备4包括传送架主体401和位于传送架主体401内的传动齿条407，传送架主体401上分别设置有两组与传动齿条407啮合的抓料组件主体404和叠料组件主体405，两组抓料组件主体404下方均设置有升降机 402，升降机402与抓料组件主体404之间设置有定位组件409，升降机402 一侧设置有叠料平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯叠料到成品整体布局，包括自动化叠料设备(4)，其特征在于，所述自动化叠料设备(4)两侧均设置有传送轨道(1)，两个所述传送轨道(1)之间设置有连接轨道(7)，两个所述传送轨道(1)上设置有运料小车(3)，所述连接轨道(7)上设置有转运小车(6)，其中一个所述传送轨道(1)一侧设置料仓主体(2)，另一个所述传送轨道(1)一侧设置输送机(5)；所述自动化叠料设备(4)包括传送架主体(401)和位于传送架主体(401)内的传动齿条(407)，所述传送架主体(401)上分别设置有两组与传动齿条(407)啮合的抓料组件主体(404)和叠料组件主体(405)，两组所述抓料组件主体(404)下方均设置有升降机(402)，所述升降机(402)与抓料组件主体(404)之间设置有定位组件(409)，所述升降机(402)一侧设置有叠料平台(406)，两个所述叠料平台(406)之间设置有成品小车(408)，所述升降机(402)上设置有运输小车(403)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯叠料到成品整体布局，其特征在于，所述抓料组件主体(404)包括抓料机(4041)，所述抓料机(4041)下端设置有第一吸盘(4043)，所述抓料机(4041)上设置有与传动齿条(407)啮合的第一齿轮(4042)。3.根据权利要求1所述的一种铁芯叠料到成品整体布局，其特征在于，所述叠料组件主体(405)包括叠料机(4051)，所述叠料机(4051)下端设置有第二吸盘(4053)，所述叠料机(4051)上设置有与传动齿条(407)啮合的第二齿轮(4052)。4.根据权利要求1所述的一种铁芯叠料到成品整体布局，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳文，韩成云，伦臣芳，陈春龙，
申请(专利权)人：江苏金佳铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：