一种轮圈内外圆气动抛光机制造技术

本发明专利技术属于抛光机技术领域，尤其涉及一种轮圈内外圆气动抛光机，所述轮圈内外圆气动抛光机包括：箱体；以及设在所述箱体一侧的内抛光头，用于对轮圈内侧进行抛光，所述内抛光头的一侧通过卡接件连接有调节组件，用于带动内抛光头对不同尺寸的轮圈内侧进行抛光，所述调节组件的一侧连接有连接盘，所述连接盘上远离调节组件的一侧连接有卡紧组件，用于带动调节组件移动；所述箱体的一侧还连接有内抛光动力组件。本发明专利技术通过设置降温组件，使得外抛光头的温度得以降低，从而提高外抛光头使用寿命，本装置通过多种方式结合，使得可对不同尺寸轮圈的内外圆进行自动打磨，能够节约大量人力，并且抛光效果好，工作效率高，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮圈内外圆气动抛光机


[0001]本专利技术属于抛光机
，尤其涉及一种轮圈内外圆气动抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0003]由上可见，现有的轮圈内外圆气动抛光机无法同时对不同尺寸的轮圈内外圆进行自动抛光，在耗费大量人力物力的同时，工作效率低，抛光效果差。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本专利技术的目的在于提供一种轮圈内外圆气动抛光机。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种轮圈内外圆气动抛光机，其特征在于，所述轮圈内外圆气动抛光机包括：
[0007]箱体；以及设在所述箱体一侧的内抛光头，所述内抛光头的一侧通过卡接件连接有调节组件，所述调节组件的一侧连接有连接盘，所述连接盘上远离调节组件的一侧连接有卡紧组件；
[0008]所述箱体的一侧还连接有内抛光动力组件；内抛光动力组件包括转把，所述转把的一侧固定连接有曲柄，所述曲柄的一侧转动连接有摇块，所述摇块滑动连接有连杆的内部，所述连杆的上方固定连接有动力滑块，所述动力滑块通过滑槽与箱体侧壁滑动连接，所述动力滑块上滑动连接有导向齿板。
[0009]所述箱体的一侧还设有外抛光头；以及与所述外抛光头连接的高度调节组件；
[0010]所述高度调节组件的一侧连接有位置移动组件；高度调节组件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的滑动连接在抛光杆的一侧，所述抛光杆的一侧与外抛光头固定连接，所述抛光杆滑动连接在支架的内部，所述支架与箱体固定连接；所述高度调节组件的一侧还连接有降温组件。
[0011]进一步的，所述卡接件包括弹性片，所述弹性片的中部与内抛光头转动连接，所述弹性片的一侧固定连接有卡接弹簧，所述弹性片上远离卡接弹簧的另一侧设有卡接凸块，所述卡接凸块与调节组件卡接。
[0012]进一步的，所述调节组件包括抛光杆，所述抛光杆的一侧通过卡接件与内抛光头卡接，所述抛光杆的下方设有斜齿，所述抛光杆的下方啮合有卡接齿板，所述卡接齿板的一侧固定连接有齿条，所述卡接齿板的下方通过滑槽滑动连接有连接盘。
[0013]进一步的，所述连接盘上设有三组相同的调节组件，三组相同的所述调节组件两
两间隔120
°
，且三组相同的调节组件均通过卡接件连接有内抛光头。
[0014]进一步的，所述卡紧组件包括卡接齿轮，所述卡接齿轮的外侧与齿条啮合，所述卡接齿轮的下侧中部固定连接有转动轴，所述转动轴的另一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的另一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧固定连接有手轮。
[0015]进一步的，所述导向齿板的另一侧连接有导向组件，所述导向齿板的上方啮合有抛光齿轮，所述抛光齿轮的连接盘固定连接。
[0016]进一步的，所述导向组件包括与所述导向齿板连接的导向块，导向块的内部滑动连接有导向杆。
[0017]进一步的，所述支架上还固定连接有伺服电机，所述支架的一侧连接有位置移动组件。
[0018]进一步的，所述位置移动组件包括螺杆，所述螺杆的一侧与箱体转动连接，所述螺杆的另一侧与支架螺接。
[0019]进一步的，所述降温组件包括降温液箱，所述降温液箱与支架固定连接，所述降温液箱的一侧固定连接有降温喷头。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)本专利技术提供的轮圈内外圆气动抛光机通过设置调节组件和卡紧组件，使得装置可对不同尺寸的轮圈进行抛光，通过设置内抛光动力组件和导向组件，使得装置可自动对轮圈内圆进行抛光，通过设置连接件，使得装置可更换不同的内抛光头，从而进一步扩大本装置的使用范围。
[0022](2)通过设置位置移动组件、高度调节组件和伺服电机，使得装置可对轮圈外圆进行自动抛光，通过设置降温组件，使得外抛光头的温度得以降低，从而提高外抛光头使用寿命。
[0023](3)本专利技术通过多种方式结合，使得可对不同尺寸轮圈的内外圆进行自动打磨，能够节约大量人力，并且抛光效果好，工作效率高，适宜推广使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机箱体内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机卡接件结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机A处结构放大图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机调节组件结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机抛光杆和卡接齿板连接示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机卡紧组件结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机内抛光动力组件结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机高度调节组件结构示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的一种轮圈内外圆气动抛光机降温液箱和降温喷头连
接示意图。
[0034]附图中：1、箱体；2、内抛光头；3、外抛光头；4、弹性片；5、卡接弹簧；6、卡接凸块；7、抛光杆；8、卡接齿板；9、齿条；10、连接盘；11、卡接齿轮；12、蜗轮；13、蜗杆；14、手轮；15、转把；16、曲柄；17、摇块；18、连杆；19、动力滑块；20、导向齿板；21、抛光齿轮；22、导向块；23、导向杆；24、液压伸缩杆；25、挤压块；26、抛光支撑杆；27、支架；28、降温液箱；29、降温喷头。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1和图2所示，在本专利技术提供的实施例中，一种轮圈内外圆气动抛光机包括箱体1；以及设在所述箱体一侧的内抛光头2，用于对轮圈内侧进行打磨，所述内抛光头2的一侧通过卡接件连接有调节组件，用于带动内抛光头2对不同尺寸的轮圈内侧进行打磨，所述调节组件的一侧连接有连接盘10，所述连接盘10上远离调节组件的一侧连接有卡紧组件，用于带动调节组件移动；
[0039]所述箱体1的一侧还连接有内抛光动力组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮圈内外圆气动抛光机，其特征在于，所述轮圈内外圆气动抛光机包括：箱体；以及设在所述箱体一侧的内抛光头，所述内抛光头的一侧通过卡接件连接有调节组件，所述调节组件的一侧连接有连接盘，所述连接盘上远离调节组件的一侧连接有卡紧组件；所述箱体的一侧还连接有内抛光动力组件；内抛光动力组件包括转把，所述转把的一侧固定连接有曲柄，所述曲柄的一侧转动连接有摇块，所述摇块滑动连接有连杆的内部，所述连杆的上方固定连接有动力滑块，所述动力滑块通过滑槽与箱体侧壁滑动连接，所述动力滑块上滑动连接有导向齿板。所述箱体的一侧还设有外抛光头；以及与所述外抛光头连接的高度调节组件；所述高度调节组件的一侧连接有位置移动组件；高度调节组件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的滑动连接在抛光杆的一侧，所述抛光杆的一侧与外抛光头固定连接，所述抛光杆滑动连接在支架的内部，所述支架与箱体固定连接；所述高度调节组件的一侧还连接有降温组件。2.根据权利要求1所述的轮圈内外圆气动抛光机，其特征在于，所述卡接件包括弹性片，所述弹性片的中部与内抛光头转动连接，所述弹性片的一侧固定连接有卡接弹簧，所述弹性片上远离卡接弹簧的另一侧设有卡接凸块，所述卡接凸块与调节组件卡接。3.根据权利要求2所述的轮圈内外圆气动抛光机，其特征在于，所述调节组件包括抛光杆，所述抛光杆的一侧通过卡接件与内抛光头卡接，所述抛光杆的下方设有斜齿，所述抛光杆的下方啮合有卡接齿板，所述卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨清，高雪峰，苏明明，
申请(专利权)人：南通广兴气动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：