一种液压联合冲剪机的冲孔下模制造技术

本发明专利技术属于冲孔模具技术领域，具体的说是一种液压联合冲剪机的冲孔下模,包括落料孔、工作台、顶盖和废料箱，还包括：冲孔下模；所述冲孔下模设置于工作台上，用于工件的冲孔成型；固定单元；所述固定单元设置于冲孔下模内，用于冲孔时固定工件；动力单元；所述动力单元设置于顶盖下，用于对固定单元进行挤压；本发明专利技术通过冲孔下模、固定单元和动力单元的相互配合，固定单元受到挤压后将工件按压在冲孔下模上，从而将工件冲孔时容易翘起的边缘进行按压，避免了工件边缘向上翘起的概率，从而提高了冲孔加工的生产合格率，减少了企业的生产成本，进而提高了工件的冲压效率。进而提高了工件的冲压效率。进而提高了工件的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压联合冲剪机的冲孔下模


[0001]本专利技术属于冲孔模具
，具体的说是一种液压联合冲剪机的冲孔下模。

技术介绍

[0002]液压联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，其广泛用于钢结构加工，仓储货架，高压电线塔，电信塔，路灯，广告招牌，电梯，通风管道等民用设施的生产企业；
[0003]液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备，因此在生产实践中应用越加广泛；
[0004]现有技术中，使用液压联合冲剪机进行冲孔加工时，工件放置在冲孔下模上，由于生产需要，冲头向下运动进行冲孔加工时，冲头对加工工件施加较大的挤压力，工件同时受到冲头向下的作用力以及冲孔下模对工件的支撑力，容易出现边缘部分向上翘起的现象，使得工件在加工时产生严重变形，影响正常使用，从而降低了冲孔加工的生产合格率，提高了企业的生产成本，逐渐成为生产中的一大难题；
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种液压联合冲剪机的冲孔下模，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中，冲头向下运动进行冲孔加工时，冲头对加工工件施加较大的挤压力，工件同时受到冲头和冲孔下模的双向作用力，容易出现边缘部分向上翘起的现象，使得工件在加工时产生严重变形，影响正常使用。
[0007]本专利技术提供的一种液压联合冲剪机的冲孔下模，包括落料孔、工作台、顶盖和废料箱，还包括：
[0008]冲孔下模；所述冲孔下模设置于工作台上，用于工件的冲孔成型；
[0009]固定单元；所述固定单元设置于冲孔下模内，用于冲孔时固定工件；
[0010]动力单元；所述动力单元设置于顶盖下，用于对固定单元进行挤压。
[0011]优选的，所述固定单元包括：
[0012]一号通孔；所述一号通孔开设在冲孔下模表面；
[0013]通槽；所述通槽开设在冲孔下模表面；
[0014]腔室；所述腔室开设在冲孔下模内；所述腔室与一号通孔相连通；所述腔室与通槽相连通；
[0015]挡板；所述挡板设置于腔室内；
[0016]二号通孔；所述二号通孔开设在挡板表面，并贯穿至冲孔下模底部；
[0017]滑槽；所述滑槽开设在挡板上；
[0018]滑块；所述滑块设置于滑槽上；所述滑块与滑槽相配合；
[0019]支杆；所述支杆与滑块铰接；
[0020]滑板；所述滑板与滑块固接；
[0021]压板；所述压板设置于滑槽上；所述压板与滑槽滑动连接；所述压板一端通过通槽延伸至冲孔下模表面；所述压板另一端为凹状；
[0022]弹簧；所述弹簧一端与腔室内壁固接，另一端与压板固接。
[0023]优选的，所述动力单元包括：
[0024]伸缩柱；所述伸缩柱一端与顶盖固接；
[0025]移动板；所述移动板一侧与伸缩柱远离顶盖的一端固接；
[0026]冲孔头；所述冲孔头一端与移动板远离伸缩柱的一侧固接，另一端用于冲孔；
[0027]支柱；所述支柱一端与移动板远离伸缩柱的一侧固接；所述支柱关于冲孔头对称设置；所述支柱与一号通孔相对齐；
[0028]齿条；所述齿条与支柱远离移动板的一端固接。
[0029]优选的，所述工作台表面还设有收集单元；
[0030]所述收集单元包括：
[0031]空腔；所述空腔开设在工作台内；所述空腔与二号通孔连通；
[0032]从动锥齿轮；所述从动锥齿轮一端与空腔内壁转动连接；
[0033]主动锥齿轮；所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；
[0034]转轴；所述转轴一端与主动锥齿轮固接，另一端贯穿空腔与工作台转动连接；
[0035]刮板；所述刮板与转轴固接；
[0036]滚筒梯；所述滚筒梯与工作台侧壁铰接。
[0037]优选的，所述支杆与滑块铰接处固接有扭簧。
[0038]优选的，所述压板为不锈钢材质制成。
[0039]优选的，所述压板表面开设有防滑纹。
[0040]优选的，所述冲孔下模的外壁上设有抽气机；所述抽气机受按压式开关控制；所述按压式开关与顶盖靠近伸缩柱一侧固接；所述抽气机的输出端固接有抽气管；所述抽气管远离抽气机的一端与气道连通；所述气道设在冲孔下模内部，且关于落料孔对称设置；所述冲孔下模与工件接触的表面设有吸附孔；所述吸附孔关于落料孔对称设置，且吸附孔与气道远离抽气管的一端连通。
[0041]优选的，所述刮板远离转轴的一侧设有刷子；所述刷子关于转轴对称设置。
[0042]优选的，所述工作台底部固接有斜板；所述斜板关于落料孔对称设置。
[0043]本专利技术的有益效果如下：
[0044]1.本专利技术提供的一种液压联合冲剪机的冲孔下模，通过对冲孔下模、固定单元和动力单元的相互配合，固定单元受到挤压后将工件按压在冲孔下模上，从而将工件冲孔时容易翘起的边缘进行按压，避免了工件边缘向上翘起的概率，从而提高了冲孔加工的生产合格率，减少了企业的生产成本，进而提高了工件的冲压效率。
[0045]2.本专利技术提供的一种液压联合冲剪机的冲孔下模，通过收集单元的设计，使得残料在滚筒梯上下落的同时实现分类，较小的碎屑从滚筒梯的间隙中掉落至废料箱靠近冲孔下模的一侧，较大废料掉落至废料箱另一侧，从而使得块状的残料与碎屑进行分区分类，从
而减少了工作人员的清理时间，节约了成本，进而提高了工件的冲压效率。
附图说明
[0046]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0047]图1是本专利技术的主体图；
[0048]图2是本专利技术的正视图；
[0049]图3是本专利技术的局部剖视图；
[0050]图4是图3中A处的放大图；
[0051]图5是压板压紧工件的示意图；
[0052]图6是冲孔下模的剖视图；
[0053]图中：落料孔1、工作台2、顶盖3、废料箱4、冲孔下模5、固定单元6、一号通孔61、通槽62、腔室63、挡板64、二号通孔65、滑槽66、滑块67、支杆68、滑板69、压板610、弹簧611、动力单元7、伸缩柱71、移动板72、冲孔头73、支柱74、齿条75、收集单元8、空腔81、从动锥齿轮82、主动锥齿轮83、转轴84、刮板85、滚筒梯86、扭簧9、防滑纹10、接触式开关11、刷子12、斜板13、抽气机14、抽气管141、气道142、吸附孔143。
具体实施方式
[0054]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压联合冲剪机的冲孔下模，包括落料孔(1)、工作台(2)、顶盖(3)和废料箱(4)，其特征在于：还包括：冲孔下模(5)；所述冲孔下模(5)设置于工作台(2)上，用于工件的冲孔成型；固定单元(6)；所述固定单元(6)设置于冲孔下模(5)内，用于冲孔时固定工件；动力单元(7)；所述动力单元(7)设置于顶盖(3)下，用于对固定单元(6)进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的冲孔下模，其特征在于：所述固定单元(6)包括：一号通孔(61)；所述一号通孔(61)开设在冲孔下模(5)表面；通槽(62)；所述通槽(62)开设在冲孔下模(5)表面；腔室(63)；所述腔室(63)开设在冲孔下模(5)内；所述腔室(63)与一号通孔(61)相连通；所述腔室(63)与通槽(62)相连通；挡板(64)；所述挡板(64)设置于腔室(63)内；二号通孔(65)；所述二号通孔(65)开设在挡板(64)表面，并贯穿至冲孔下模(5)底部；滑槽(66)；所述滑槽(66)开设在挡板(64)上；滑块(67)；所述滑块(67)设置于滑槽(66)上；所述滑块(67)与滑槽(66)相配合；支杆(68)；所述支杆(68)与滑块(67)铰接；滑板(69)；所述滑板(69)与滑块(67)固接；压板(610)；所述压板(610)设置于滑槽(66)上；所述压板(610)与滑槽(66)滑动连接；所述压板(610)一端通过通槽(62)延伸至冲孔下模(5)表面；所述压板(610)另一端为凹状；弹簧(611)；所述弹簧(611)一端与腔室(63)内壁固接，另一端与压板(610)固接。3.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机的冲孔下模，其特征在于：所述动力单元(7)包括：伸缩柱(71)；所述伸缩柱(71)一端与顶盖(3)固接；移动板(72)；所述移动板(72)一侧与伸缩柱(71)远离顶盖(3)的一端固接；冲孔头(73)；所述冲孔头(73)一端与移动板(72)远离伸缩柱(71)的一侧固接，另一端用于冲孔；支柱(74)；所述支柱(74)一端与移动板(72)远离伸缩柱(71)的一侧固接；所述支柱(74)关于冲孔头(73)对称设置；所述支柱(74)与一号通孔(61)相对齐；齿条(75)；所述齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐泽军，杨明，
申请(专利权)人：唐泽军，
类型：发明
国别省市：