本发明专利技术提供了一种PVC管道用注塑成型装置，涉及PVC管道成型技术领域，包括主体、套环和设置于套环内部用于向主体内壁上涂抹脱模剂的喷涂组件以及设置于套环底部用于汲取脱模剂的抽取组件，主体内部设置有塑形块，塑形块外表面套设有套环。该种成型装置通过套环能够挤压脱模剂流出，并涂抹在主体与塑形块两侧内壁上，以此当PVC溶液定型形成PVC管道时，便于将PVC管道抽出完成物料收取，同时通过多个汲取块会将汲取管分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱内部的脱模剂抽走泵入套环与隔板之间。套环与隔板之间。套环与隔板之间。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道用注塑成型装置
[0001]本专利技术涉及PVC管道成型
，具体是一种PVC管道用注塑成型装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]而PVC管道大多通过注塑成型进行制作，通过将PVC溶液灌入模具中，对PVC管道进行保压以及恒温，待PVC溶液慢慢降温成型凝固呈固态后即可制作完成，而为了便于对PVC管道进行抽取，大多在注塑前会在模具内壁上涂抹脱模剂，避免对PVC管道与主体内壁粘合在一起难以分离的情况发生。
[0004]但在实际的操作过程中，大多需要手动将脱模剂涂抹在主体内壁与塑形块外表面，而由于PVC模具较窄，难以将手或者工具伸入成型装置内进行涂抹，在涂抹不方便的同时也有可能造成涂抹不均匀的情况发生，涂抹起来较为困难，同时在涂抹过程中还需要不断的手动沾上脱模剂来进行上料，上料较为繁琐。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种PVC管道用注塑成型装置，通过套环能够挤压脱模剂流出，并涂抹在主体与塑形块两侧内壁上，以此当PVC溶液定型形成PVC管道时，便于将PVC管道抽出完成物料收取，同时通过多个汲取块会将汲取管分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱内部的脱模剂抽走泵入套环与隔板之间。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种PVC管道用注塑成型装置，包括主体、套环和设置于套环内部用于向主体内壁上涂抹脱模剂的喷涂组件以及设置于所述套环底部用于汲取脱模剂的抽取组件；
[0007]所述主体内部设置有塑形块，所述塑形块外表面套设有套环，所述主体底部设置有水舱，所述水舱顶部与主体之间设置有隔板，所述主体顶部通过螺纹转动连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧设置有进液管，所述顶盖顶部开设有出气口。
[0008]进一步的，所述喷涂组件包括喷淋管、喷淋口、滑杆和封堵块，所述套环内部设置有若干个喷淋管，所述喷淋管顶部两侧均开设有喷淋口，所述喷淋口顶部与底部的内壁上设置有若干根滑杆，多根所述滑杆之间设置有封堵块。
[0009]进一步的，所述抽取组件包括驱动板、驱动块、转板、注液管、汲取管和汲取板，所述套环两侧设置有驱动板，所述隔板上开设有通口，所述驱动板穿过通口位于水舱内部，所述驱动板一侧设置有若干个驱动块，所述水舱两侧内壁上均通过转轴转动连接有转板，所
述塑形块内部设置有两个注液管，所述注液管中部设置有汲取管，所述汲取管呈半圆状结构设置，所述塑形块两侧均设置有汲取板，所述汲取板上设置有若干个汲取块，且所述汲取块与汲取管内壁相贴合，所述汲取块底部设置有从动轮，所述从动轮与转板外表面均设置有咬合齿，且所述从动轮与转板之间通过咬合齿啮合连接，且所述驱动板通过驱动块与转板啮合连接。
[0010]进一步的，所述封堵块为一侧设置有凸块的异形结构，且所述凸块与喷淋口形状相适。
[0011]进一步的，所述驱动块底部设置有斜边的三角形结构，且所述斜边朝向转板一侧设置。
[0012]进一步的，所述驱动块一侧设置有两个伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的另一端与驱动板相连接。
[0013]进一步的，所述塑形块外表面套设有保压弹簧，所述保压弹簧顶部与套环底部相连接。
[0014]进一步的，所述套环底部设置有若干个伸缩隔板，多个所述伸缩隔板之间滑动连接，多个所述伸缩隔板均呈“凹”字形结构。
[0015]进一步的，所述主体正面设置有控制面板，所述塑形块内部设置有若干个加热管，且所述加热管呈环形结构分布阵列，所述控制面板与加热管电性连接。
[0016]本专利技术提供了一种PVC管道用注塑成型装置，具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术优点在于，通过套环能够挤压脱模剂流出，并涂抹在主体与塑形块两侧内壁上，以此当PVC溶液定型形成PVC管道时，便于将PVC管道抽出完成物料收取。
[0018]2、其次，通过多个汲取块会将汲取管分成一个一个的独立段落，每个独立段落都会将汲取管内的气体抽出，并随着气体的抽出便能够在汲取管内部形成负压，通过负压产生吸引力，将水舱内部的脱模剂抽走泵入套环与隔板之间。
[0019]3、进一步的，通过封堵块在套环被推动向下移动的同时将喷淋口堵住，在PVC溶液将会蔓延至喷淋口处时，进而避免喷淋口内部PVC溶液倒灌，以此提高装置实用性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的整体结构剖面图。
[0022]图3为本专利技术的喷淋口示意图。
[0023]图4为本专利技术的驱动块示意图。
[0024]图5为本专利技术的保压弹簧示意图。
[0025]图6为本专利技术的图2中的A处放大示意图。
[0026]图7为本专利技术的图2中的B处放大示意图。
[0027]图8为本专利技术的图2中的C处放大示意图。
[0028]图1
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8中：1、主体；101、塑形块；102、加热管；103、注液管；104、汲取管；105、汲取板；106、汲取块；107、从动轮；2、套环；201、喷淋管；202、喷淋口；203、滑杆；204、封堵块；205、伸缩隔板；206、保压弹簧；3、驱动板；301、驱动块；302、伸缩弹簧；303、转板；4、水舱；401、隔板；5、顶盖；501、进液管；502、出气口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管道用注塑成型装置，其特征在于，包括主体、套环和设置于套环内部用于向主体内壁上涂抹脱模剂的喷涂组件以及设置于所述套环底部用于汲取脱模剂的抽取组件；所述主体内部设置有塑形块，所述塑形块外表面套设有套环，所述主体底部设置有水舱，所述水舱顶部与主体之间设置有隔板，所述主体顶部通过螺纹转动连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧设置有进液管，所述顶盖顶部开设有出气口。2.根据权利要求1所述的PVC管道用注塑成型装置，其特征在于，所述喷涂组件包括喷淋管、喷淋口、滑杆和封堵块，所述套环内部设置有若干个喷淋管，所述喷淋管顶部两侧均开设有喷淋口，所述喷淋口顶部与底部的内壁上设置有若干根滑杆，多根所述滑杆之间设置有封堵块。3.根据权利要求1所述的PVC管道用注塑成型装置，其特征在于，所述抽取组件包括驱动板、驱动块、转板、注液管、汲取管和汲取板，所述套环两侧设置有驱动板，所述隔板上开设有通口，所述驱动板穿过通口位于水舱内部，所述驱动板一侧设置有若干个驱动块，所述水舱两侧内壁上均通过转轴转动连接有转板，所述塑形块内部设置有两个注液管，所述注液管中部设置有汲取管，所述汲取管呈半圆状结构设置，所述塑形块两侧均设置有汲取板，所述汲取板上设置有若干个汲取块，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉鹏，
申请(专利权)人：田玉鹏，
类型：发明
国别省市：
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