本实用新型专利技术涉及陶器技术领域,尤其为一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉,包括电窑炉、空心杆和放置架,所述电窑炉内侧通过导向杆和滚珠滑动连接有放置架,所述电窑炉内壁上端和下端内侧分别设有进水孔和出水孔,所述电窑炉右端面外侧固定连接有报警器,所述电窑炉右端内侧固定连接有空心杆,所述空心杆下端开设有出气孔,所述空心杆内侧滑动连接有浮力球,本实用新型专利技术中,通过设置的电窑炉、空心杆、移动密封帽和报警器,在对装置进行使用的过程中可以进行余热回收,这样的设置在使用的过程中有效的提高了热转化率,同时通过设置的空心杆和移动密封帽便于对余热回收系统中的压力进行调节和预警,具有良好的安全性能。具有良好的安全性能。具有良好的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉
[0001]本技术涉及陶器
,具体为一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉。
技术介绍
[0002]陶器,是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具,陶器历史悠久,在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器,陶器在古代作为一种生活用品,在现在一般作为工艺品收藏,陶器的专利技术是人类最早利用化学变化改变天然性质的开端,是人类社会由旧石器时代发展到新石器时代的标志之一,对一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉的应用愈加广泛,因此,对一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉的需求日益增长。
[0003]市面上大部分根艺陶生产用烧制窑炉在使用的过程中不具有对余热进行回收的设置,这样的根艺陶生产用烧制窑炉在使用的过程中热转换率较低,同时有些具有余热回收的根艺陶生产用烧制窑炉在使用的过程中不具有对余热回收系统的压力进行平衡和预警的设置,这样的根艺陶生产用烧制窑炉在使用的过程中存在一定的危险性,因此,针对上述问题提出一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉,包括电窑炉、空心杆和放置架,所述电窑炉内侧通过导向杆和滚珠滑动连接有放置架,所述电窑炉内壁上端和下端内侧分别设有进水孔和出水孔,所述电窑炉右端面外侧固定连接有报警器,所述电窑炉右端内侧固定连接有空心杆,所述空心杆下端开设有出气孔,所述空心杆内侧滑动连接有浮力球,所述空心杆上端内侧滑动连接有移动密封帽,所述移动密封帽上端固定连接有伸缩弹簧,所述空心杆上端外侧固定连接有固定外壳,所述固定外壳上端面内侧固定连接有压力传感器。
[0007]优选的,所述电窑炉内壁固定连接有电加热丝,所述电窑炉右端通过铰链转动连接有门板。
[0008]优选的,所述固定外壳上端开设有孔眼,所述移动密封帽下端开设有排气孔,所述移动密封帽的竖截面呈“T”型的设置。
[0009]优选的,所述导向杆的个数共有两个,所述导向杆后端面和电窑炉后端面内侧固定连接在一起,所述导向杆之间呈平行的设置。
[0010]优选的,所述压力传感器和报警器之间电性连接在一起,且报警器内置控制器。
[0011]优选的,所述伸缩弹簧的个数共有两个,所述伸缩弹簧顶端的位置和固定外壳上端面固定连接在一起,且压力传感器、固定外壳、空心杆和移动密封帽的中心点设置在同一
竖直线上。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术中,通过设置的电窑炉、空心杆、移动密封帽和报警器,在对装置进行使用的过程中可以进行余热回收,这样的设置在使用的过程中有效的提高了热转化率,同时通过设置的空心杆和移动密封帽便于对余热回收系统中的压力进行调节和预警,具有良好的安全性能;
[0014]2、本技术中,通过设置的导向杆、滚珠和放置架,在对装置进行使用的过程中有效的提高放置架放置过程中的稳定性,具有良好的稳定性和实用价值,值得进行广泛的推广和使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图;
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图;
[0017]图3为本技术空心杆结构示意图;
[0018]图4为本技术图3中B处结构示意图;
[0019]图5为本技术移动密封帽结构示意图。
[0020]图中:1
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电窑炉、2
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门板、3
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电加热丝、4
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空心杆、5
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出水孔、6
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进水孔、7
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放置架、8
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固定外壳、9
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报警器、10
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浮力球、11
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出气孔、12
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滚珠、13
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导向杆、14
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孔眼、15
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压力传感器、16
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伸缩弹簧、17
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移动密封帽、18
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排气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案:
[0023]一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉,包括电窑炉1、空心杆4和放置架7,电窑炉1内侧通过导向杆13和滚珠12滑动连接有放置架7,电窑炉1内壁上端和下端内侧分别设有进水孔6和出水孔5,电窑炉1右端面外侧固定连接有报警器9,电窑炉1右端内侧固定连接有空心杆4,空心杆4下端开设有出气孔11,空心杆4内侧滑动连接有浮力球10,空心杆4上端内侧滑动连接有移动密封帽17,移动密封帽17上端固定连接有伸缩弹簧16,空心杆4上端外侧固定连接有固定外壳8,固定外壳8上端面内侧固定连接有压力传感器15。
[0024]电窑炉1内壁固定连接有电加热丝3,电窑炉1右端通过铰链转动连接有门板2,有效的提高了装置在使用过程中的密封性;固定外壳8上端开设有孔眼14,移动密封帽17下端开设有排气孔18,移动密封帽17的竖截面呈“T”型的设置,便于对水蒸气进行排放的同时提高了移动密封帽17上下移动过程中的稳定性;导向杆13的个数共有两个,导向杆13后端面和电窑炉1后端面内侧固定连接在一起,导向杆13之间呈平行的设置,有效的提高了放置架7放置过程中的稳定性;压力传感器15和报警器9之间电性连接在一起,且报警器9内置控制器,电性连接在使用的过程中更加的具有稳定性;伸缩弹簧16的个数共有两个,伸缩弹簧16
顶端的位置和固定外壳8上端面固定连接在一起,且压力传感器15、固定外壳8、空心杆4和移动密封帽17的中心点设置在同一竖直线上,有效的提高了装置整体结构的稳定性。
[0025]工作流程:在需要对一种具有余热回收结构的根艺陶生产用窑炉进行使用的过程中,首先工作人员需要通过设置的进水孔6向电窑炉1内壁进行注水,这样的设置在对根艺陶进行烧制的过程中可以对电窑炉1内壁的余热进行回收,这样的装置在使用的过程中可以有效的提高装置整体的热转化率,具有良好的实用价值,接着工作人员将根艺陶放置在放置架7上并通过导向杆13和滚珠12放置在电窑炉1内部,然后关闭门板2并通电,导向杆13和滚珠12的设置在对根艺陶进行加工的过程中可以对放置架7进行稳定的限位和固定,具有良好的稳定性,如果电窑炉1内部的水较少时,在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉,包括电窑炉(1)、空心杆(4)和放置架(7),其特征在于:所述电窑炉(1)内侧通过导向杆(13)和滚珠(12)滑动连接有放置架(7),所述电窑炉(1)内壁上端和下端内侧分别设有进水孔(6)和出水孔(5),所述电窑炉(1)右端面外侧固定连接有报警器(9),所述电窑炉(1)右端内侧固定连接有空心杆(4),所述空心杆(4)下端开设有出气孔(11),所述空心杆(4)内侧滑动连接有浮力球(10),所述空心杆(4)上端内侧滑动连接有移动密封帽(17),所述移动密封帽(17)上端固定连接有伸缩弹簧(16),所述空心杆(4)上端外侧固定连接有固定外壳(8),所述固定外壳(8)上端面内侧固定连接有压力传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收结构的根艺陶生产用烧制窑炉,其特征在于:所述电窑炉(1)内壁固定连接有电加热丝(3),所述电窑炉(1)右端通过铰链转动连接有门板(2)。3.根据权利要求1所述的一种具...
【专利技术属性】
技术研发人员:田宝晶,
申请(专利权)人:云南根艺陶文化产业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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