本发明专利技术公开了一种大型塑料模具脱模取料装置，涉及注塑模具技术领域，包括型芯块、型腔块以及位于型芯块一端的合模装置，所述型芯块内部四角处以及中心位置处皆滑动连接有顶杆。本发明专利技术顶板以及多组顶杆缩回时，顶板通过钢丝绳带动转轴进行转动，转动的转轴通过锁死状态下的第一单向轴承和第二单向轴承带动翻转架进行转动，转动的翻转架带动伸缩杆、电动推杆以及产品沿着转动筒的轴线向正下方进行转动，进而使竖直的产品变换至水平状态，使水平的产品直接落向外界输送带顶部进行出料，以上可知，本发明专利技术整体不需要人工进入到模具内侧进行取料，大大提高了工作人员的安全性以及降低了工作人员的劳动强度，以及提高了工作效率。以及提高了工作效率。以及提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料模具脱模取料装置
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种大型塑料模具脱模取料装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0004]现有技术中对于较大的塑料产品进行注塑成型后，大多数需要通过人工对产品进行人工取出，这样不仅降低了工作效率，影响了工作进度，且工作人员进入开模后的模具之间进行取件还存在一定的危险，增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种大型塑料模具脱模取料装置，以解决现有技术中大型塑料模具注塑成型后需要通过工作人员进行人工取件的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型塑料模具脱模取料装置，包括型芯块、型腔块以及位于型芯块一端的合模装置，所述型芯块内部四角处以及中心位置处皆滑动连接有顶杆，多组所述顶杆的末端连接有顶板；
[0007]所述顶板两侧中间位置处皆连接有第一磁块，所述型芯块两侧中间位置处皆转动连接有转动筒，转动筒外侧固定连接有翻转架，所述翻转架内侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近顶板的一端连接有连接杆，所述连接杆内侧连接有与第一磁块相配合的第二磁块；
[0008]所述转动筒内侧中心位置处活动限位连接有延伸至型芯块内部的转轴，且转轴和转动筒之间通过第二单向轴承活动连接，所述转轴外部一侧活动限位连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承外侧固定缠绕有末端与顶板相连接的钢丝绳。
[0009]通过采用上述技术方案，整体在开模时，两组电动推杆带动夹持板对产品的侧壁进行夹持，当顶板以及多组顶杆将产品推出型芯块时，顶板通过第一磁块、第二磁块以及连接杆带动伸缩杆在翻转架内部进行移动，使夹持产品的两组电动推杆与推出的产品同步移动一段距离，然后顶板以及多组顶杆缩回时，顶板通过钢丝绳带动转轴进行转动，转动的转轴通过锁死状态下的第一单向轴承和第二单向轴承带动翻转架进行转动，转动的翻转架带动伸缩杆、电动推杆以及产品沿着转动筒的轴线向正下方进行转动，进而使竖直的产品变换至水平状态，使水平的产品直接落向外界输送带顶部进行出料，以上可知，本专利技术整体不
需要人工进入到模具内侧进行取料，大大提高了工作人员的安全性以及降低了工作人员的劳动强度，以及提高了工作效率。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述顶板两侧中间位置处皆位于连接杆下方固定连接有与钢丝绳固定连接的固定块，所述转轴外侧位于第一单向轴承和第二单向轴承之间固定有与型芯块活动连接的限位板，所述限位板和型芯块之间固定有位于转轴外侧的扭簧。
[0011]通过采用上述技术方案，扭簧的作用使钢丝绳始终处于绷紧的状态，无论转轴外侧的钢丝绳是缠绕和展开状态，钢丝绳始终保持绷紧，更好的使转轴进行转动。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述伸缩杆远离顶板一端内部安装有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有夹持板，且夹持板内侧固定连接有橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，电动推杆带动夹持板起到对注塑成型后的产品进行夹持作用。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述伸缩杆底部和翻转架底部之间固定连接有弹簧，且翻转架底部开设有与伸缩杆相配合的滑槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在翻转架复位的过程中，弹簧拉动伸缩杆进行同步收缩，最后第二磁块在第一磁块磁力的吸引下固定，进一步可以完成下一组产品注塑脱模取料的过程，滑槽方便伸缩杆在翻转架内部进行稳定滑动。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述型芯块两侧中间位置处开设有与转轴、限位板相配合的第一空腔，所述型芯块两侧内部且位于第一空腔的上方设置有第二空腔。
[0017]通过采用上述技术方案，设置第一空腔避免与转轴、限位板发生干涉的问题，设置第二空腔避免与转动后的伸缩杆末端的连接杆以及第二磁块7发生干涉的问题。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述型腔块两侧固定连接有延伸至型芯块两侧的挡板，且挡板皆呈“L”状。
[0019]通过采用上述技术方案，当一组产品脱模出料完成后，型芯块在合模装置的作用下进行与型腔块合模的过程中，此时处于竖直状态的伸缩杆同时进行移动，移动的过程中，挡板对伸缩杆进行限位，使伸缩杆带动翻转架在挡板的限位作用下沿着转动筒进行复位转动。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述型芯块一端的顶部和底部皆固定连接有方铁，两组所述方铁固定连接有位于顶板一端的底板。
[0021]通过采用上述技术方案，起到对型芯块整体的支撑固定作用，且方便与外界装置相连接。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述底板一端连接有合模装置，所述顶板远离顶杆一端的中心位置处设置有贯穿底板的中心顶杆。
[0023]通过采用上述技术方案，合模装置起到对型芯块和型腔块的开模和合模的过程，开模过程种，中心顶杆在合模装置内壁的限位下对产品进行顶出。
[0024]本专利技术进一步设置为，所述型腔块内部均匀分布有多组冷却水管，且冷却水管顶部和底部皆连接有水嘴。
[0025]通过采用上述技术方案，起到对注塑后的产品进行降温冷却成型。
[0026]本专利技术进一步设置为，所述型腔块远离型芯块一端连接有固定板，所述固定板内部中心位置处设置有与注塑嘴。
[0027]通过采用上述技术方案，注塑嘴连接外界注塑机，对产品进行注塑。
[0028]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术整体在开模时，两组电动推杆带动夹持板对产品的侧壁进行夹持，当顶板以及多组顶杆将产品推出型芯块时，顶板通过第一磁块、第二磁块以及连接杆带动伸缩杆在翻转架内部进行移动，使夹持产品的两组电动推杆与推出的产品同步移动一段距离，然后顶板以及多组顶杆缩回时，顶板通过钢丝绳带动转轴进行转动，转动的转轴通过锁死状态下的第一单向轴承和第二单向轴承带动翻转架进行转动，转动的翻转架带动伸缩杆、电动推杆以及产品沿着转动筒的轴线向正下方进行转动，进而使竖直的产品变换至水平状态，使水平的产品直接落向外界输送带顶部进行出料，以上可知，本专利技术整体不需要人工进入到模具内侧进行取料，大大提高了工作人员的安全性以及降低了工作人员的劳动强度，以及提高了工作效率；
[0030]2、本专利技术通过在型腔块的两侧皆固定连接有挡板，当一组产品脱模出料完成后，型芯块在合模装置的作用下进行与型腔块合模的过程中，此时处于竖直状态的伸缩杆同时进行移动，移动的过程中，挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型塑料模具脱模取料装置，包括型芯块(1)、型腔块(2)以及位于型芯块(1)一端的合模装置(22)，其特征在于：所述型芯块(1)内部四角处以及中心位置处皆滑动连接有顶杆(3)，多组所述顶杆(3)的末端连接有顶板(4)；所述顶板(4)两侧中间位置处皆连接有第一磁块(5)，所述型芯块(1)两侧中间位置处皆转动连接有转动筒(9)，转动筒(9)外侧固定连接有翻转架(10)，所述翻转架(10)内侧滑动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)靠近顶板(4)的一端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内侧连接有与第一磁块(5)相配合的第二磁块(7)；所述转动筒(9)内侧中心位置处活动限位连接有延伸至型芯块(1)内部的转轴(13)，且转轴(13)和转动筒(9)之间通过第二单向轴承(15)活动连接，所述转轴(13)外部一侧活动限位连接有第一单向轴承(14)，所述第一单向轴承(14)外侧固定缠绕有末端与顶板(4)相连接的钢丝绳(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型塑料模具脱模取料装置，其特征在于：所述顶板(4)两侧中间位置处皆位于连接杆(6)下方固定连接有与钢丝绳(16)固定连接的固定块(19)，所述转轴(13)外侧位于第一单向轴承(14)和第二单向轴承(15)之间固定有与型芯块(1)活动连接的限位板(17)，所述限位板(17)和型芯块(1)之间固定有位于转轴(13)外侧的扭簧(18)。3.根据权利要求1所述的一种大型塑料模具脱模取料装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)远离顶板(4)一端内部安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)输出端连接有夹持板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺，
申请(专利权)人：刘顺，
类型：发明
国别省市：
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