一种金属化薄膜制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金属化薄膜制作方法，包括以下步骤：预处理，将薄膜放置到烘箱内部，然后向烘箱内部通入脱碳气，其中烘箱内部的温度为80

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜制作方法


[0001]本专利技术涉及金属化薄膜
，具体为一种金属化薄膜制作方法。

技术介绍

[0002]无论是新能源发电、新能源汽车还是城市轨道交通等领域，最终都是要电力设备来驱动、转换或实现，在电力设备中，电容器作为储能元件是其中的重要部件，尤其是在新能源作为非常规能源，在其综合利用过程中，对传统的电力设备尤其是电容器在体积、耐压、耐温、耐电流冲击、可靠性、使用时间上有很高的要求，目前国际上以金属化薄膜电容器最符合其要求，这方面最关键性的材料就是金属化薄膜。目前金属化膜制作过程中涂覆时，由于膜本体在前几道工艺中表面容易附着灰尘，使得涂覆过程中容易将杂质夹杂在其中，并且涂覆厚度不易控制，导致涂覆质量较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属化薄膜制作方法，解决了目前金属化膜制作过程中涂覆时，由于膜本体在前几道工艺中表面容易附着灰尘，使得涂覆过程中容易将杂质夹杂在其中，并且涂覆厚度不易控制，导致涂覆质量较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属化薄膜制作方法，包括以下步骤：
[0007]预处理，将薄膜放置到烘箱内部，然后向烘箱内部通入脱碳气，其中烘箱内部的温度为80
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95摄氏度，脱碳完成之后，对薄膜的工作表面进行二级电晕放电处理；
[0008]真空蒸镀，将预处理结束之后的薄膜放置到真空镀膜机内部以真空镀膜的方式在薄膜表面形成金属镀层；
[0009]涂覆，通过涂覆装置对蒸镀结束之后的薄膜进行涂覆，在薄膜的工作面上涂覆温度为80
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85摄氏度的顶涂层，在薄膜的背面上涂覆温度为70
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75摄氏度的底涂层。
[0010]优选的，所述涂覆装置包括涂覆箱，所述涂覆箱顶部和底部一端均固定连接有清理装置，所述涂覆箱顶部和底部均固定连接有加热箱，所述加热箱靠近涂覆箱的一侧设置有涂料装置，所述涂料装置远离加热箱的一侧贯穿涂覆箱并延伸至涂覆箱内部，所述涂覆箱两侧均开设有料口，所述涂覆箱内壁靠近料口的部分转动连接有导向辊；
[0011]所述清理装置包括风板，所述风板底部开设有滑动风口，所述滑动风口内壁滑动连接有分流风板，所述分流风板上开设有分流孔，所述分流风板一端固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块远离分流风板的一端滑动连接有转动板，所述转动板靠近分流风板的一端固定连接有弧形顶块，所述分流风板远离弧形顶块的一侧中心位置固定连接有驱动电机，所述分流风板远离弧形凸块的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离分流风板的一端固定连接有连接架。
[0012]薄膜通过料口进入涂覆箱内部，当薄膜通过导向辊移动至清理装置下方时，外部气泵将气流通过气管送入风板内部，风板内部的气流经过分流风板及其上的分流孔作用在薄膜上，可将薄膜上的杂质吹落，通过气流代替刷头，可避免刷头损坏薄膜及薄膜上的金属镀层，使用比较安全，涂覆箱内壁顶部和底部均设置有清理装置，可对薄膜的两侧同时进行清理，并且通过上下清理装置对向吹动，可避免薄膜的水平位置发生偏移，避免影响后续涂料操作。
[0013]优选的，所述风板远离滑动风口的一侧与涂覆箱内壁固定连接，所述分流风板两端均贯穿涂覆箱并与涂覆箱滑动连接，所述驱动电机的驱动轴上套设并固定连接有驱动齿轮，所述风板一侧通过气管与外部气泵连通。
[0014]优选的，所述弧形凸块和弧形顶块均设置在转动板的边缘，所述驱动电机通过支架固定在涂覆箱外壁上，所述连接架与涂覆箱外壁固定连接，设置有分流孔，可将风板内部的气流经过分流孔聚集，使得分流孔内部排出的气流速度更快，冲击力更强，除杂效果更好，配合驱动电机带动转动板转动，转动板带动弧形顶块转动，当弧形顶块转动至弧形凸块一侧时，弧形顶块挤压弧形凸块，弧形凸块带动分流风板移动，分流风板带动分流孔移动，可增大分流孔吹动的范围，避免各分流孔之间的间隙无法被清理的情况。
[0015]优选的，所述涂料装置包括涂料箱，所述涂料箱底部连通有涂料口，所述涂料箱内壁位于涂料口上方的部分转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊一端贯穿涂料箱并固定连接有转动齿轮，所述涂料箱内壁顶部固定连接有导热条，所述涂料箱内壁顶部滑动连接有压力塞，所述压力塞顶部设置有压紧弹簧，所述涂料箱一侧位于压力塞下方的部分连通有送料管，所述涂料箱一侧设置有刮平装置，设置有涂料装置，当薄膜经过清理装置清理之后进入入料装置下方时，外部送料设备通过送料管向涂料箱内部送料，涂料箱内部的物料在送料管内部物料的挤压以及压力塞的压力作用下，经过涂料口排出至薄膜表面，设置有压力塞，当送料管的送料压力减小时，可通过压力塞上方压紧弹簧的伸长补充送料管少送的物料，避免送料压力波动导致的不能均匀涂料的情况，并且设置有搅拌辊，可通过驱动电机带动驱动齿轮和转动齿轮转动，转动齿轮带动搅拌辊转动，通过搅拌辊对涂料箱内部的物料进行搅拌，使得各处物料的温度保持一致，使得涂料时，薄膜上的涂料温度分布更加均匀，涂料效果较好。
[0016]优选的，所述涂料箱顶部与加热箱底部固定连接，所述转动齿轮通过齿链与驱动电机上的驱动齿轮连接。
[0017]优选的，所述导热条顶部贯穿涂料箱并延伸至加热箱内部，所述导热条底部贯穿压力塞并与压力塞滑动连接，所述送料管远离涂料箱的一端与外部送料设备连通。
[0018]优选的，所述刮平装置包括刮板，所述刮板一侧开设有刮料口，所述刮料口一端顶部和底部均固定连接有限位滑条，所述限位滑条外侧套设并滑动连接有储料壳，所述刮板顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部转动连接有螺纹杆，设置有刮平装置，当布料经过涂料装置内部的涂料箱涂料之后，进入刮平装置下方，通过刮平装置将多余的涂料刮除，多余的涂料经过刮料口进入储料壳内部，可使薄膜表面的涂料厚度保持一致，并且多余的涂料储存在储料壳内部，方便二次使用，设置有限位滑条和储料壳，储料壳可在限位滑条上滑动，并且涂覆箱两侧设置有与储料壳相适配的滑口，当储料壳内部的物料存储满了之后，可通过滑口将储料壳推出，并将新的储料壳插入限位滑条上即可，储料壳更换比较方便，设置
有螺纹杆，当需要改变薄膜表面的涂料厚度时，可旋转螺纹杆，螺纹杆移动的同时带动刮板移动，即可改变刮板的高度，方便适应不同高度的涂层的使用。
[0019]优选的，所述刮板顶部与涂覆箱内壁之间设置有限位弹簧，所述螺纹杆顶部贯穿涂覆箱并与涂覆箱螺纹连接，所述涂覆箱两侧均开设有与储料壳相适配的滑口。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种金属化薄膜制作方法。具备以下有益效果：
[0022](1)、该一种金属化薄膜制作方法，薄膜通过料口进入涂覆箱内部，当薄膜通过导向辊移动至清理装置下方时，外部气泵将气流通过气管送入风板内部，风板内部的气流经过分流风板及其上的分流孔作用在薄膜上，可将薄膜上的杂质吹落，通过气流代替刷头，可避免刷头损坏薄膜及薄膜上的金属镀层，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜制作方法，其特征在于：包括以下步骤：预处理，将薄膜放置到烘箱内部，然后向烘箱内部通入脱碳气，其中烘箱内部的温度为80
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95摄氏度，脱碳完成之后，对薄膜的工作表面进行二级电晕放电处理；真空蒸镀，将预处理结束之后的薄膜放置到真空镀膜机内部以真空镀膜的方式在薄膜表面形成金属镀层；涂覆，通过涂覆装置对蒸镀结束之后的薄膜进行涂覆，在薄膜的工作面上涂覆温度为80
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85摄氏度的顶涂层，在薄膜的背面上涂覆温度为70
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75摄氏度的底涂层。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜制作方法，其特征在于：所述涂覆装置包括涂覆箱(1)，所述涂覆箱(1)顶部和底部一端均固定连接有清理装置(2)，所述涂覆箱(1)顶部和底部均固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)靠近涂覆箱(1)的一侧设置有涂料装置(4)，所述涂料装置(4)远离加热箱(3)的一侧贯穿涂覆箱(1)并延伸至涂覆箱(1)内部，所述涂覆箱(1)两侧均开设有料口(5)，所述涂覆箱(1)内壁靠近料口(5)的部分转动连接有导向辊(6)；所述清理装置(2)包括风板(21)，所述风板(21)底部开设有滑动风口(22)，所述滑动风口(22)内壁滑动连接有分流风板(23)，所述分流风板(23)上开设有分流孔(24)，所述分流风板(23)一端固定连接有弧形凸块(25)，所述弧形凸块(25)远离分流风板(23)的一端滑动连接有转动板(20)，所述转动板(20)靠近分流风板(23)的一端固定连接有弧形顶块(26)，所述分流风板(23)远离弧形顶块(26)的一侧中心位置固定连接有驱动电机(27)，所述分流风板(23)远离弧形凸块(25)的一端固定连接有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)远离分流风板(23)的一端固定连接有连接架(29)。3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜制作方法，其特征在于：所述风板(21)远离滑动风口(22)的一侧与涂覆箱(1)内壁固定连接，所述分流风板(23)两端均贯穿涂覆箱(1)并与涂覆箱(1)滑动连接，所述驱动电机(27)的驱动轴上套设并固定连接有驱动齿轮，所述风板(21)一侧通过气管与外部气泵连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珑，
申请(专利权)人：淮安君禾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：