本实用新型专利技术公开一种拉杆螺母生产的攻丝装置，包括：加工座，加工座顶面一侧设置有驱动机构，加工座的顶面另一侧固接有攻丝机构，驱动机构顶面固接有伸缩座，伸缩座内开设有滑腔，伸缩座侧面开设有伸缩孔，伸缩孔与滑腔连通，滑腔内设置有滑板，滑板周壁与伸缩孔和滑腔内壁滑动接触，位于滑腔内的滑板的顶面和底面分别固接有限位块，滑腔的顶面和底面分别开设有与限位块相适配的限位滑道，伸缩座的顶面一侧开设有定位孔，滑板顶面开设有与定位孔相适配的卡接孔，定位孔内设置有限位杆，限位杆的底部与卡接孔内壁抵接，位于滑腔外部滑板顶面固接有推动电机，推动电机输出端固接有推动机构，推动机构的底面与伸缩座顶面固接。推动机构的底面与伸缩座顶面固接。推动机构的底面与伸缩座顶面固接。
【技术实现步骤摘要】
一种拉杆螺母生产的攻丝装置
[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种拉杆螺母生产的攻丝装置。
技术介绍
[0002]现在的工业、制造业、建筑等行业都已经离不开螺母了，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母螺纹的生产需要用攻丝设备进行攻丝，传统攻丝设备攻丝速度慢，攻丝效率低，对螺母的固定效果差，同时需要人工进行对单个的螺母进行装卸，劳动量大。
[0003]因此，亟需一种拉杆螺母生产的攻丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种拉杆螺母生产的攻丝装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种拉杆螺母生产的攻丝装置，包括：加工座，所述加工座顶面一侧设置有驱动机构，所述加工座的顶面另一侧固接有攻丝机构，所述驱动机构顶面固接有伸缩座，所述伸缩座内开设有滑腔，所述伸缩座侧面开设有伸缩孔，所述伸缩孔与所述滑腔连通，所述滑腔内设置有滑板，所述滑板周壁与所述伸缩孔和所述滑腔内壁滑动接触，位于所述滑腔内的所述滑板的顶面和底面分别固接有限位块，所述滑腔的顶面和底面分别开设有与所述限位块相适配的限位滑道，所述伸缩座的顶面一侧开设有定位孔，所述定位孔与所述伸缩孔连通，所述滑板顶面开设有与所述定位孔相适配的卡接孔，所述定位孔内设置有限位杆，所述限位杆的底部与所述卡接孔内壁抵接，位于所述滑腔外部的所述滑板顶面固接有推动电机，所述推动电机输出端固接有推动机构，所述推动机构的底面与所述伸缩座顶面固接。
[0006]优选的，所述推动机构包括的卡料管，所述卡料管外壁设置为矩形结构，所述卡料管的底面与所述伸缩座顶面固接，所述卡料管的出料端设置有卡料组件，所述卡料管的进料端端面固接有入料块，所述入料块底面与所述伸缩座顶面固接，所述入料块的侧面底部开设有通孔，所述通孔与所述卡料管内腔连通，所述通孔与所述卡料管内腔均为正六边形结构且与待加工六角螺母外壁相适配，所述入料块顶面开设有入料孔，所述入料孔与所述通孔和所述卡料管内腔连通，所述通孔内设置有推料筒，所述推料筒外壁与所述通孔形状适配且滑动接触，所述推动电机输出端固接有第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端与所述推料筒内壁通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述攻丝机构包括攻丝壳体，所述攻丝壳体的底面与所述加工座的顶面固接，攻丝壳体的一侧开设有转动孔，所述转动孔内壁上固接有转动筒，所述转动筒内壁上固接有轴承的外壁，所述轴承内设置有转动杆，所述转动杆外壁与所述轴承内壁固接，所述
攻丝壳体内腔侧壁上固接有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动杆的一端固接，所述转动杆的另一端固接有攻丝头，所述攻丝头位于所述攻丝壳体外部。
[0008]优选的，所述卡料管轴线与所述攻丝头的轴线重合设置。
[0009]优选的，所述卡料组件包括两个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸分别固接在所述卡料管的两相对侧面，所述夹紧气缸的输出端贯穿所述卡料管外壁固接有夹紧板，所述卡料管内腔的两相对内壁分别开设有卡槽，所述夹紧板设置在所述卡槽内。
[0010]优选的，所述夹紧板远离所述夹紧气缸的侧面与所述卡料管内壁处于同一平面上。
[0011]优选的，所述卡料管的出料口外壁固接有位置传感器，所述位置传感器与所述推动电机电性连接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第一驱动座，所述加工座的顶面一侧与所述第一驱动座底面固接，所述加工座顶面中部固接有第二驱动座，所述第一驱动座和所述第二驱动座之间设置有滑座，所述滑座的底面与所述加工座顶面滑动接触，所述第一驱动座侧面固接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述第一驱动座固接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端贯穿所述滑座后与所述第二驱动座侧面转动连接，所述滑座的顶面与所述伸缩座底面固接。
[0013]本技术公开了以下技术效果：通过加工座用于支撑整个装置进行工作，设置的攻丝机构可以对螺母进行攻丝，设置的驱动机构可以带动固定好的螺母向攻丝机构方向进行匀速进给，在攻丝机构完成对螺母的攻丝后，使攻丝机构反转，同时驱动机构保持原速度沿原路返回，直至脱离攻丝机构后脱离推动机构，设置的伸缩座内开设的滑腔可以供给滑板带动推动机构进行位移对多个螺母进行位移上的控制，设置的限位杆在未对定位孔和卡接孔进行定位时，设置的滑板可以在滑腔的作用下进行滑动，当限位杆对滑板进行定位后，可以将滑板进行限位，使其位置固定，设置的推动机构可以进行多个螺母的定位和储存，使多个螺母依次进行定位后的攻丝的工作，避免了工作人员多次对单个螺母进行装卸，大幅度提高了工作效率的同时，也可以提高攻丝的精准性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中入料块的结构示意图；
[0017]图3为本技术中卡料组件的结构示意图；
[0018]图4为图1中A1的局部放大图；
[0019]图5为图1中A2的局部放大图；
[0020]其中，1、加工座；2、伸缩座；3、滑腔；4、滑板；5、限位块；6、限位滑道；7、限位杆；8、推动电机；9、卡料管；10、入料块；11、通孔；12、入料孔；13、第二螺杆；14、推料筒；15、攻丝壳体；16、转动筒；17、轴承；18、转动杆；19、转动电机；20、攻丝头；21、夹紧气缸；22、夹紧板；
23、位置传感器；24、第一驱动座；25、第二驱动座；26、滑座；27、驱动电机；28、第一螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
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5，本技术提供一种拉杆螺母生产的攻丝装置，包括：加工座1，加工座1顶面一侧设置有驱动机构，加工座1的顶面另一侧固接有攻丝机构，驱动机构顶面固接有伸缩座2，伸缩座2内开设有滑腔3，伸缩座2侧面开设有伸缩孔，伸缩孔与滑腔3连通，滑腔3内设置有滑板4，滑板4周壁与伸缩孔和滑腔3内壁滑动接触，位于滑腔3内的滑板4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉杆螺母生产的攻丝装置，其特征在于，包括：加工座(1)，所述加工座(1)顶面一侧设置有驱动机构，所述加工座(1)的顶面另一侧固接有攻丝机构，所述驱动机构顶面固接有伸缩座(2)，所述伸缩座(2)内开设有滑腔(3)，所述伸缩座(2)侧面开设有伸缩孔，所述伸缩孔与所述滑腔(3)连通，所述滑腔(3)内设置有滑板(4)，所述滑板(4)周壁与所述伸缩孔和所述滑腔(3)内壁滑动接触，位于所述滑腔(3)内的所述滑板(4)的顶面和底面分别固接有限位块(5)，所述滑腔(3)的顶面和底面分别开设有与所述限位块(5)相适配的限位滑道(6)，所述伸缩座(2)的顶面一侧开设有定位孔，所述定位孔与所述伸缩孔连通，所述滑板(4)顶面开设有与所述定位孔相适配的卡接孔，所述定位孔内设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底部与所述卡接孔内壁抵接，位于所述滑腔(3)外部的所述滑板(4)顶面固接有推动电机(8)，所述推动电机(8)输出端固接有推动机构，所述推动机构的底面与所述伸缩座(2)顶面固接。2.根据权利要求1所述的一种拉杆螺母生产的攻丝装置，其特征在于：所述推动机构包括的卡料管(9)，所述卡料管(9)外壁设置为矩形结构，所述卡料管(9)的底面与所述伸缩座(2)顶面固接，所述卡料管(9)的出料端设置有卡料组件，所述卡料管(9)的进料端端面固接有入料块(10)，所述入料块(10)底面与所述伸缩座(2)顶面固接，所述入料块(10)的侧面底部开设有通孔(11)，所述通孔(11)与所述卡料管(9)内腔连通，所述通孔(11)与所述卡料管(9)内腔均为正六边形结构且与待加工六角螺母外壁相适配，所述入料块(10)顶面开设有入料孔(12)，所述入料孔(12)与所述通孔(11)和所述卡料管(9)内腔连通，所述通孔(11)内设置有推料筒(14)，所述推料筒(14)外壁与所述通孔(11)形状适配且滑动接触，所述推动电机(8)输出端固接有第二螺杆(13)的一端，所述第二螺杆(13)的另一端与所述推料筒(14)内壁通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种拉杆螺母生产的攻丝装置，其特征在于：所述攻丝机构包括攻丝壳体(15)，所述攻丝壳体(15)的底面与所述加工座...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘名扬，
申请(专利权)人：丰源颢晨保定精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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