本实用新型专利技术公开了一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，包括底座、冲压机、第一马达、第二马达和挡罩，所述底座的上端面固定有承载台，所述防迸溅机构包括凹槽、第一电动伸缩杆和第一封板，所述凹槽内固定有第一电动伸缩杆，所述冲压机固定在底座上，所述承载台上端面的另一侧开设有通道，且通道内设置有挤压板，所述挤压板的下侧设置有第二封板，且第二封板的下侧设置有粉碎筒，所述通道的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。该冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，在对废料进行粉碎处理的过程中，第一封板和挡罩可阻挡住碎屑，可避免废料四处迸溅，粉碎后的废料随之落到收集盒内，方便集中收集处理。方便集中收集处理。方便集中收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置
[0001]本技术涉及冲压加工相关
，具体为一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，在冲压板料的过程中，为了将冲压下来的废料收集起来，则需要使用到废料收集装置。
[0003]现有的废料收集装置在收集废料之前不便对废料进行粉碎处理，这样不利于其回收利用，在集料的过程中，废料易四处迸溅，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废料收集装置在收集废料之前不便对废料进行粉碎处理，这样不利于其回收利用，在集料的过程中，废料易四处迸溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，包括底座、冲压机、第一马达、第二马达和挡罩，
[0006]所述底座的上端面固定有承载台，且承载台上端面的一侧固定有垫板，同时垫板内固定有防迸溅机构，所述防迸溅机构包括凹槽、第一电动伸缩杆和第一封板，且凹槽开设在垫板的底部，所述凹槽内固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端与第一封板相连接；
[0007]所述冲压机固定在底座上，且冲压机位于承载台的外侧，所述承载台上端面的另一侧开设有通道，且通道内设置有挤压板，同时挤压板通过第二电动伸缩杆与承载台相连接，所述挤压板的下侧设置有第二封板，且第二封板的下侧设置有粉碎筒，同时粉碎筒对称转动连接在通道内，所述通道的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上。
[0008]通过采用上述技术方案，冲压下来的废料落到通孔内后，第二封板对废料起到承接的作用，当第二封板上堆积一定量的废料之后，关上第一封板，利用挤压板挤压完废料之后，打开第二封板后可利用粉碎筒对废料进行粉碎处理，第一封板和挡罩可阻止废料迸溅，收集盒对粉碎后的废料起到收集的作用。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆和挤压板均设置有两个。
[0010]通过采用上述技术方案，挤压板可在电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便对废料进行挤压处理。
[0011]优选的，所述第一马达固定在承载台的一侧，且第一马达的输出端与齿轮相连接，所述齿轮啮合连接在齿条上，且齿条固定在第二封板的底部。
[0012]通过采用上述技术方案，齿轮转动时，第二封板可左右移动，方便控制第二封板的开合。
[0013]优选的，所述第二马达固定在承载台的一侧，且第二马达的输出端与粉碎筒相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，废料落到两个粉碎筒之间后，两个粉碎筒相对转动，方便粉碎废料。
[0015]优选的，所述挡罩固定在承载台的底部，且挡罩搭放在收集盒上。
[0016]通过采用上述技术方案，在粉碎废料以及下料的过程中，挡罩对废料起到阻挡的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，
[0018](1)将材料放置在垫板上并利用冲压机完成材料的冲压处理之后，废料落到第二封板上，当第二封板上堆积一定量的废料之后，关上第一封板，接着两个挤压板相互靠近，方便对废料进行挤压处理，随后打开第二封板，废料随之落到两个粉碎筒之间，两个粉碎筒相对转动，方便对废料进行粉碎处理；
[0019](2)在对废料进行粉碎处理的过程中，第一封板和挡罩可阻挡住碎屑，可避免废料四处迸溅，粉碎后的废料随之落到收集盒内，方便集中收集处理。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、承载台，3、垫板，4、防迸溅机构，401、凹槽，402、第一电动伸缩杆，403、第一封板，5、冲压机，6、通道，7、第二电动伸缩杆，8、挤压板，9、第一马达，10、齿轮，11、第二封板，12、齿条，13、第二马达，14、粉碎筒，15、挡罩，16、收集盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，根据图1所示，底座1的上端面固定有承载台2，且承载台2上端面的一侧固定有垫板3，同时垫板3内固定有防迸溅机构4，防迸溅机构4包括凹槽401、第一电动伸缩杆402和第一封板403，且凹槽401开设在垫板3的底部，凹槽401内固定有第一电动伸缩杆402，且第一电动伸缩杆402的一端与第一封板403相连接，第一封板403可在第一电动伸缩杆402的伸缩作用下左右移动，方便打开或关上第一封板403。
[0026]根据图2所示，冲压机5固定在底座1上，且冲压机5位于承载台2的外侧，承载台2上端面的另一侧开设有通道6，且通道6内设置有挤压板8，同时挤压板8通过第二电动伸缩杆7与承载台2相连接，电动伸缩杆7和挤压板8均设置有两个，在对废料进行粉碎处理之前，挤压板8可在电动伸缩杆7的伸长作用下移动，两个挤压板8相互靠近，方便对废料进行挤压处
理，打开第二封板11之后，废料能够集中进入两个粉碎筒14之间。
[0027]根据图1和图2所示，第一马达9固定在承载台2的一侧，且第一马达9的输出端与齿轮10相连接，齿轮10啮合连接在齿条12上，且齿条12固定在第二封板11的底部，第一封板403一开始处于封合状态，当第一封板403上堆积一定量的废料之后，齿轮10可在第一马达9的作用下转动，齿轮10与齿条12啮合连接在一起，第二封板11向左移动并打开，废料可顺利落到两个粉碎筒14之间。
[0028]根据图1和图3所示，挤压板8的下侧设置有第二封板11，且第二封板11的下侧设置有粉碎筒14，同时粉碎筒14对称转动连接在通道6内，第二马达13固定在承载台2的一侧，且第二马达13的输出端与粉碎筒14相连接，废料落到两个粉碎筒14之间后，粉碎筒14可在第二马达13的作用下转动，两个粉碎筒14相对转动，方便对废料进行粉碎处理。
[0029]根据图1、图2和图3所示，通道6的下侧设置有收集盒16，且收集盒16放置在底座1上，挡罩15固定在承载台2的底部，且挡罩15搭放在收集盒16上，在对材料进行粉碎处理以及下料的过程中，挡罩15对废料起到阻挡的作用，可防止废料迸溅，且可使粉碎后的废料集中落到收集盒16内。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压加工用具有防迸溅结构的废料收集装置，包括底座(1)、冲压机(5)、第一马达(9)、第二马达(13)和挡罩(15)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有承载台(2)，且承载台(2)上端面的一侧固定有垫板(3)，同时垫板(3)的底部内固定有防迸溅机构(4)，所述防迸溅机构(4)包括凹槽(401)、第一电动伸缩杆(402)和第一封板(403)，且凹槽(401)开设在垫板(3)的底部，所述凹槽(401)内固定有第一电动伸缩杆(402)，且第一电动伸缩杆(402)的一端与第一封板(403)相连接；所述冲压机(5)固定在底座(1)上，且冲压机(5)位于承载台(2)的外侧，所述承载台(2)上端面的另一侧开设有通道(6)，且通道(6)内设置有挤压板(8)，同时挤压板(8)通过第二电动伸缩杆(7)与承载台(2)相连接，所述挤压板(8)的下侧设置有第二封板(11)，且第二封板(11)的下侧设置有粉碎筒(14)，同时粉碎筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙益文，孙福全，王升怀，张继辉，汤子友，
申请(专利权)人：成都瑞阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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