一种硬质合金钢微型钻头制造技术

本实用新型专利技术属于钻头领域，尤其为一种硬质合金钢微型钻头，所述微钻头部的下端开设有中心管，所述中心管的侧表面设置有第一膨胀结，所述微钻头部的侧边设置有分支管，且分支管通过第一膨胀结与中心管连通，所述微钻头部的下端设置有第二膨胀节，且中心管、第一膨胀结、分支管和第二膨胀节的内部均设置有吸水棉；通过微钻头部下端开设的中心管，以及通过第一膨胀结与中心管连接的分支管，以及安装在中心管、第一膨胀结、分支管和第二膨胀节内部的吸水棉，便于微钻头部对工件钻孔时，吸水棉吸收润滑液，同时微钻头部高速转动时，由于吸水棉内部润滑液在离心力的作用下向外甩出，从而便于微钻头部对工件进行钻孔时进行润滑。微钻头部对工件进行钻孔时进行润滑。微钻头部对工件进行钻孔时进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钢微型钻头


[0001]本技术属于钻头领域，具体涉及一种硬质合金钢微型钻头。

技术介绍

[0002]直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统的微钻在使用时，润滑液不便于对钻头进行润滑，同时钻头稳定性差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种硬质合金钢微型钻头。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金钢微型钻头，包括微钻柄部，以及微钻柄部下端一体成型的微钻头部，所述微钻头部的下端开设有中心管，所述中心管的侧表面设置有第一膨胀结，所述微钻头部的侧边设置有分支管，且分支管通过第一膨胀结与中心管连通，所述微钻头部的下端设置有第二膨胀节，且中心管、第一膨胀结、分支管和第二膨胀节的内部均设置有吸水棉，所述微钻头部的外部设置有限压组件。
[0005]作为本技术的一种硬质合金钢微型钻头优选技术方案，限压组件包括微钻柄部上端外表面安装的轴承，以及微钻头部外部设置的限压环，且轴承和限压环之间设置有伸缩结构。
[0006]作为本技术的一种硬质合金钢微型钻头优选技术方案，伸缩结构包括套管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、挡板和压缩弹簧，所述第一伸缩杆的上端以及第二伸缩杆的下端均焊接有挡板，且挡板安装在套管的内部，所述压缩弹簧固定在两个挡板之间，所述第一伸缩杆的下端焊接在限压环的表面，第二伸缩杆的上端焊接在轴承的外表面。
[0007]作为本技术的一种硬质合金钢微型钻头优选技术方案，所述第二伸缩杆为“L”字形结构。
[0008]作为本技术的一种硬质合金钢微型钻头优选技术方案，所述套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有十二个。
[0009]作为本技术的一种硬质合金钢微型钻头优选技术方案，所述分支管和中心管的夹角为45度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过微钻头部下端开设的中心管，以及通过第一膨胀结与中心管连接的分支管，以及安装在中心管、第一膨胀结、分支管和第二膨胀节内部的吸水棉，便于微钻头部对工件钻孔时，吸水棉吸收润滑液，同时微钻头部高速转动时，由于吸水棉内部润滑液在离心力的作用下向外甩出，从而便于微钻头部对工件进行钻孔时进行润滑，同时吸水棉内部润
滑液甩出后使得中心管内部形成负压，从而增加吸水棉吸收润滑液的便捷性，通过微钻头部外部设置的限压组件，便于微钻头部对工件钻孔时通过限压组件支撑，从而增加了钻孔的平衡度。
[0012]2、通过由轴承、限压环以及轴承和限压环之间设置的伸缩结构组成的限压组件，同时轴承安装在微钻柄部的外部，限压环设置在微钻头部的外部，且伸缩结构设置在轴承和限压环之间，同时伸缩结构包括套管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、挡板和压缩弹簧，且第一伸缩杆上端以及第二伸缩杆下端焊接的挡板安装在套管的内部，同时压缩弹簧固定在两个挡板之间，便于套管的两端在第一伸缩杆和第二伸缩杆的端部滑动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术中的微钻头部结构示意图；
[0017]图4为本技术中的套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆结构示意图；
[0018]图中：1、微钻柄部；2、微钻头部；3、中心管；4、第一膨胀结；5、分支管；6、第二膨胀节；7、吸水棉；8、轴承；9、限压环；10、套管；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、挡板；14、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金钢微型钻头，包括微钻柄部1，以及微钻柄部1下端一体成型的微钻头部2，微钻头部2的下端开设有中心管3，中心管3的侧表面设置有第一膨胀结4，微钻头部2的侧边设置有分支管5，且分支管5通过第一膨胀结4与中心管3连通，微钻头部2的下端设置有第二膨胀节6，且中心管3、第一膨胀结4、分支管5和第二膨胀节6的内部均设置有吸水棉7，微钻头部2的外部设置有限压组件。本实施方案中，通过微钻头部2下端开设的中心管3，以及通过第一膨胀结4与中心管3连接的分支管5，以及安装在中心管3、第一膨胀结4、分支管5和第二膨胀节6内部的吸水棉7，便于微钻头部2对工件钻孔时，吸水棉7吸收润滑液，同时微钻头部2高速转动时，由于吸水棉7内部润滑液在离心力的作用下向外甩出，从而便于微钻头部2对工件进行钻孔时进行润滑，同时吸水棉7内部润滑液甩出后使得中心管3内部形成负压，从而增加吸水棉7吸收润滑液的便捷性，通过微钻头部2外部设置的限压组件，便于微钻头部2对工件钻孔时通过限压组件支撑，从而增加了钻孔的平衡度。具体的，限压组件包括微钻柄部1上端外表面安装的轴承8，以及微钻头部2外部设置的限压环9，且轴承8和限压环9之间设置有伸缩结构，伸缩结构包
括套管10、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、挡板13和压缩弹簧14，第一伸缩杆11的上端以及第二伸缩杆12的下端均焊接有挡板13，且挡板13安装在套管10的内部，压缩弹簧14固定在两个挡板13之间，第一伸缩杆11的下端焊接在限压环9的表面，第二伸缩杆12的上端焊接在轴承8的外表面，第二伸缩杆12为“L”字形结构，套管10、第一伸缩杆11和第二伸缩杆12均设置有十二个，分支管5和中心管3的夹角为45度，。本实施例中，通过由轴承8、限压环9以及轴承8和限压环9之间设置的伸缩结构组成的限压组件，同时轴承8安装在微钻柄部1的外部，限压环9设置在微钻头部2的外部，且伸缩结构设置在轴承8和限压环9之间，同时伸缩结构包括套管10、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、挡板13和压缩弹簧14，且第一伸缩杆11上端以及第二伸缩杆12下端焊接的挡板13安装在套管10的内部，同时压缩弹簧14固定在两个挡板13之间，便于套管10的两端在第一伸缩杆11和第二伸缩杆12的端部滑动。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，把微钻柄部1的上端与钻床的输出端固定，当微钻头部2对工件钻孔时，限压环9首先与工件接触，钻孔时微钻头部2对工件表面进行切削，同时微钻头部2在轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钢微型钻头，包括微钻柄部(1)，以及微钻柄部(1)下端一体成型的微钻头部(2)，其特征在于：所述微钻头部(2)的下端开设有中心管(3)，所述中心管(3)的侧表面设置有第一膨胀结(4)，所述微钻头部(2)的侧边设置有分支管(5)，且分支管(5)通过第一膨胀结(4)与中心管(3)连通，所述微钻头部(2)的下端设置有第二膨胀节(6)，且中心管(3)、第一膨胀结(4)、分支管(5)和第二膨胀节(6)的内部均设置有吸水棉(7)，所述微钻头部(2)的外部设置有限压组件。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钢微型钻头，其特征在于：限压组件包括微钻柄部(1)上端外表面安装的轴承(8)，以及微钻头部(2)外部设置的限压环(9)，且轴承(8)和限压环(9)之间设置有伸缩结构。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金钢微型钻头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会泽，吴治，杨宝华，
申请(专利权)人：东莞市领茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：