一种能分选物料的传送带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能分选物料的传送带，包括传送带本体，底架，连筒与料仓，所述传送带本体与所述连筒均安装在所述底架上，所述连筒是倾斜设置的，所述连筒上端与所述传送带本体中部连接，所述连筒下端与所述料仓是连通的，所述传送带本体上端面还设置有安装板，所述安装板与所述连筒分别位于所述传送带本体的两侧，所述安装板上设置有两个红外传感器与气嘴，两个所述红外传感器及所述气嘴位于所述连筒的上端入口处。本实用新型专利技术利用传送带本体上设置的两个红外传感器检测经过传送带本体的注塑件的方位以及朝上面，进行分选，并通过气嘴将不符合要求的注塑件吹走，送回料仓内重新上料，完成自动化工作，节省人力，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能分选物料的传送带


[0001]本技术涉及分选物料的非标设备
，特别是涉及一种能分选物料的传送带。

技术介绍

[0002]在塑胶件生产加工时，经常因为物料在传送带上的所处的方位以及加工设备的位置等原因，需要对改变物料在传送线上的方位，朝向，便于加工。因为塑胶件体积小的原因，传统的处理办法是在这种生产节拍位置一般采用人工的方式来对物料进行方位和位置的变动。但是人力成本高，且劳动时间长了，会导致效率低下，因此需要引进自动化设备，以便于自动化分选物料。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的注塑件都是人工在传送带上进行分选，调整注塑件位置，朝向的情况，提供一种能分选物料的传送带。
[0004]一种能分选物料的传送带，包括传送带本体，底架，连筒与料仓，所述传送带本体与所述连筒均安装在所述底架上，所述连筒是倾斜设置的，所述连筒上端与所述传送带本体中部连接，所述连筒下端与所述料仓是连通的，所述传送带本体上端面还设置有安装板，所述安装板与所述连筒分别位于所述传送带本体的两侧，所述安装板上设置有两个红外传感器与气嘴，两个所述红外传感器及所述气嘴位于所述连筒的上端入口处。
[0005]优选地，所述安装板的横截面呈V型，所述安装板的顶部是向所述连筒一侧延伸，所述传送带本体的出口端设置有限位板，所述限位板与所述连筒是位于所述传动带本体同侧的，所述限位板与所述安装板之间存在间隙。
[0006]优选地，所述限位板靠近所述安装板一边设置有圆弧角。
[0007]优选地，所述安装板的顶点处设置有支架，两个所述红外传感器与气嘴均安装在所述支架上。
[0008]优选地，所述传送带本体的入口端设置有入料板，所述入料板与所述连筒是位于所述传动带本体同侧的，所述入料板是倾斜设置的。
[0009]优选地，所述入料板向所述传送带本体运动方向延伸设置有调整板，所述调整板向所述安装板一侧弯折。
[0010]优选地，所述传送带本体包括有传送带，电机，机架与滚筒，两个所述滚筒通过轴承活动安装在所述机架两端，所述机架与所述底架，所述传送带活动套设在两个所述滚筒上，所述电机安装在所述机架上，所述电机的输出端与所述滚筒连接。
[0011]本技术的有益之处在于：利用传送带本体上设置的两个红外传感器检测经过传送带本体的注塑件的方位以及朝上面，进行分选，并通过气嘴将不符合要求的注塑件吹走，送回料仓内重新上料，完成自动化工作，无需人工参与，实现无人化工作，极大的节省了人力，降低成本，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为其中一实施例一种能分选物料的传送带立体示意图；
[0013]图2为一种能分选物料的传送带俯视示意图；
[0014]图3为图2中A部放大示意图；
[0015]图4为入料板立体示意图；
[0016]图5为一种能分选物料的传送带局部立体示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1～3所示，一种能分选物料的传送带，包括传送带本体1，底架2，连筒3与料仓4，所述传送带本体1与所述连筒3均安装在所述底架2上，所述连筒3是倾斜设置的，所述连筒3上端与所述传送带本体1中部连接，所述连筒3下端与所述料仓4是连通的，所述传送带本体1上端面还设置有安装板5，所述安装板5与所述连筒3分别位于所述传送带本体1的两侧，所述安装板5上设置有两个红外传感器6与气嘴7，两个所述红外传感器6及所述气嘴7位于所述连筒3的上端入口处。具体的，在本实施例中，传送带本体1是水平状传送注塑件100的，注塑件100从传送带本体1的入口端进入，流经安装板5上设置的两个红外传感器6，进行检测，将不符合后续道次加工方位要求的注塑件100，从传送带本体1中剔除出去，重新上料。需要说明的是，检测的注塑件100是长方体结构，注塑件100进入传送带本体1上后，若是注塑件100较长的一边与传动带本体1运动方向是垂直的，不是平行的，注塑件100在位移过程中，受到安装板5的挤压，注塑件100远离安装板5的一端会脱离传送带本体1，在经过红外传感器6下方时，检测到注塑件100的端部脱离传送带本体1，该红外传感器6向后台控制器(图中未示出)发送信息，控制器进而控制气嘴7工作，将该注塑件100吹离传送带本体1，该注塑件100在重力作用下，通过连筒3进入料仓4内，开始重新上料。进一步的，当注塑件100较短的一边与传动带本体1运动方向垂直时，注塑件100因此在位移过程中，不会受到安装板5的挤压，当该注塑件100通过两个红外传感器6下方时，其中一个红外传感器6不会发出信息，而另一个红外传感器6同步开始工作，检测该注塑件100朝上的一面是否符合下一道
次的加工要求，若下一道次要求注塑件100正面朝上，而该注塑件100是反面朝上的，因为注塑件100不同朝上的一面与红外传感器6之间的距离是不等的。因此，该红外传感器6即可根据阈值设定，分析出该注塑件100不符合后续道次的加工要求，进而向控制器发出信号，控制器控制气嘴7工作，将该注塑件100吹离传送带本体1。可以理解的是，在本实施例中，只有注塑件100的较短的一边与传动带本体1运动方向垂直，且注塑件100正面朝上时，才能通过检测，不会被气嘴7吹走。在其他实施例中，还可以根据后续道次的加工需要设定注塑件100通过红外传感器6及气嘴7下方时的状态。同时，在本技术方案中使用气嘴7作为驱动注塑件100离开传送带本体1的动力部件，在其他实施例中，还可以使用其他动力部件，如电动推杆，气缸等，在此不做具体限定。使用带有分选功能的传送带，无需人工挨个审查，调整传送带上的注塑件100的方位，朝向，极大的解放了人力资源，降低了人力成本，减轻了劳动强度，且合格率高，效率有保证。
[0022]如图1～5所示，所述安装板5的横截面呈V型，所述安装板5的顶部是向所述连筒3一侧延伸，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能分选物料的传送带，其特征在于：包括传送带本体(1)，底架(2)，连筒(3)与料仓(4)，所述传送带本体(1)与所述连筒(3)均安装在所述底架(2)上，所述连筒(3)是倾斜设置的，所述连筒(3)上端与所述传送带本体(1)中部连接，所述连筒(3)下端与所述料仓(4)是连通的，所述传送带本体(1)上端面还设置有安装板(5)，所述安装板(5)与所述连筒(3)分别位于所述传送带本体(1)的两侧，所述安装板(5)上设置有两个红外传感器(6)与气嘴(7)，两个所述红外传感器(6)及所述气嘴(7)位于所述连筒(3)的上端入口处。2.如权利要求1所述的一种能分选物料的传送带，其特征在于：所述安装板(5)的横截面呈V型，所述安装板(5)的顶部是向所述连筒(3)一侧延伸，所述传送带本体(1)的出口端设置有限位板(8)，所述限位板(8)与所述连筒(3)是位于所述传送带本体(1)同侧的，所述限位板(8)与所述安装板(5)之间存在间隙。3.如权利要求2所述的一种能分选物料的传送带，其特征在于：所述限位板(8)靠近所述安装板(5)一边设置有圆弧角...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辛培，曾晓瑜，廖宜仁，
申请(专利权)人：惠州市华业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：