一种样本管上料装置及包含其的样本管分拣机制造方法及图纸

技术编号:33047687 阅读:24 留言:0更新日期:2022-04-15 09:32
本实用新型专利技术公开了一种样本管上料装置及包含其的样本管分拣机,包括料斗、皮带提升组件、输出组件、暂存组件和机架,皮带提升组件的输入端设置在料斗内,皮带提升组件的输出端设置在料斗的上方,输出转盘的转矩输入端与输出电机的转矩输出端动力连接,输出转盘的外环面设置有多个与其中轴线平行的输出凹槽,输出凹槽与样本管适配,暂存组件设置在皮带提升组件与输出组件之间;本实用新型专利技术通过设置皮带提升组件,并将其其输入端设置在料斗内,可以通过皮带将料斗内的样本管均提升至暂存组件内,然后通过与样本管适配的输出凹槽,使得一个输出凹槽内只能容纳一个样本管,从而实现样本管的逐个输出,避免一次输出多个样本管。避免一次输出多个样本管。避免一次输出多个样本管。

【技术实现步骤摘要】
一种样本管上料装置及包含其的样本管分拣机


[0001]本技术涉及医学检测
,具体涉及一种样本管上料装置及包含其的样本管分拣机。

技术介绍

[0002]医生对病人完成采血后,需要对样本管按照不同的检验项目进行分拣,然后把分拣好的样本管进行上机检测。
[0003]目前医院对样本管进行分拣的方式主要由两种,一种是靠人工分拣,另一种是靠仪器分拣。然而人工分拣劳动量大、效率不高,仪器分拣则可以提升效率。仪器分拣的工作流程大体可分为:样本管上样—样本管输送—样本管识别—样本管分拣。
[0004]但目前分拣机的上样方式大多采用推板结构,通过往复运动实现样本管上样。这样的上样方式不仅会导致效率偏低且有可能出现样本管遗留在分拣机内部的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现阶段推板上样结构无法有效上样,目的在于提供一种样本管上料装置及包含其的样本管分拣机,解决了样本管可能会遗留在分拣机内部的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现:
[0007]一种样本管上料装置,包括:
[0008]料斗,其内部放置有样本管;
[0009]皮带提升组件,其具有输入端和输出端,所述皮带提升组件的输入端设置在所述料斗内,所述皮带提升组件的输出端设置在所述料斗的上方;
[0010]输出组件,其旋转轴水平设置,且位于所述皮带提升组件的输出端的下方,所述输出组件包括:
[0011]输出电机;
[0012]输出转盘,其转矩输入端与所述输出电机的转矩输出端动力连接,所述输出转盘的外环面设置有多个与其中轴线平行的输出凹槽,所述输出凹槽与所述样本管适配;
[0013]暂存组件,其设置在所述皮带提升组件与所述输出组件之间;
[0014]机架,所述料斗、所述皮带提升组件、所述输出组件和所述暂存组件均与所述机架固定连接。
[0015]具体地,所述皮带提升组件包括:
[0016]副传动辊,其水平设置在所述料斗的下方;
[0017]主传动辊,其与所述副传动辊平行设置,且位于所述料斗的上方;
[0018]上料电机,其与所述机架固定连接,且所述上料电机的转矩输出轴与所述副传动辊的转矩输入轴动力连接;
[0019]同步带,其套装在所述副传动辊和所述主传动辊上;
[0020]提升背板,其与所述同步带的外侧面垂直固定连接;
[0021]其中,所述料斗的底部设置有与所述提升背板适配的矩形通槽,所述同步带的工作面设置在所述料斗内,所述同步带的非工作面设置在所述料斗外,并设定所述同步带的非工作面位于所述同步带的工作面的后侧。
[0022]优选地,所述提升背板的数量为多个,沿均匀分布在所述同步带的外侧面,所述提升背板的宽度大于所述样本管的半径,所述提升背板上设置有多个矩形凹槽,所述矩形通槽的内侧面上设置有与所述矩形凹槽适配的矩形齿。
[0023]具体地,所述暂存组件包括:
[0024]接料板,其具有与所述主传动辊的旋转轴平行的第一侧边和第二侧边,所述接料板的第一侧边位于所述同步带的后侧,所述接料板的第一侧边设置有多个与所述提升背板的矩形凹槽适配的矩形齿;
[0025]导向轴,其旋转轴与所述接料板的第二侧边平行设置,所述导向轴位于所述接料板的后侧;
[0026]导向电机,其转矩输出轴与所述导向轴的转矩输入轴动力连接;
[0027]存料板,其具有与所述导向轴的旋转轴平行的第一侧边和第二侧边,所述存料板的第一侧边位于所述导向轴的后侧;
[0028]其中,所述接料板、所述存料板均倾斜设置,所述接料板的第一侧边的高度高于所述接料板的第二侧边的高度,所述存料板的第一侧边的高度高于所述存料板的第二侧边的高度。
[0029]优选地,所述接料板的第一侧边与所述同步带之间的距离、所述导向轴与所述接料板的第二侧边之间的距离、所述存料板的第一侧边与所述导向轴之间的距离、所述存料板的第二侧边与所述输出转盘之间的距离均小于所述样本管的直径。
[0030]进一步,所述导向轴具有第一螺旋段和第二螺旋段,所述第一螺旋段的外侧面设置有第一螺旋导向棱,所述第二螺旋段的外侧面设置有第二螺旋导向棱,所述第一螺旋导向棱的螺纹旋向与所述第二螺旋导向棱的螺纹旋向相反。
[0031]优选地,所述导向轴的长度、所述接料板的长度、所述存料板的长度均大于所述样本管的长度;所述输出转盘的长度大于所述样本管长度的1/2。
[0032]作为一个实施例,设定所述输出凹槽的数量为N个,所述输出电机为步进电机,所述输出电机的步距角为360
°
/N。
[0033]进一步,所述上料装置还包括滚刷,其水平设置在所述输出转盘的上方,且所述滚刷的下部与所述输出转盘的上部之间的距离小于所述样本管的直径,所述滚刷的转动方向与所述输出转盘的转动方向相反。
[0034]一种样本管分拣机,包括上述的一种样本管上料装置。
[0035]本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0036]本技术通过设置皮带提升组件,并将其输入端设置在料斗内,可以通过皮带将料斗内的样本管均提升至暂存组件内,然后通过与样本管适配的输出凹槽,实现样本管的输出,通过皮带提升组件可以提升上料效率,同时皮带贯穿料斗的底部,可以确保料斗内部不会遗留样本管。
附图说明
[0037]附图示出了本技术的示例性实施方式,并与其说明一起用于解释本技术的原理,其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解,并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。
[0038]图1是根据本技术所述的一种样本管上料装置的结构示意图。
[0039]图2是根据本技术所述的一种样本管上料装置的俯视图。
[0040]图3是根据本技术所述的一种样本管上料装置的侧视图。
[0041]图4是根据本技术所述的输出转盘的结构示意图。
[0042]图5是根据本技术所述的导向轴的结构示意图。
[0043]图6是根据本技术所述的滚刷的结构示意图。
[0044]附图标记:1

机架,2

料斗,3

输出电机,4

输出转盘,41

输出凹槽,5

暂存组件,51

接料板,52

导向轴,521

第一螺旋导向棱,522

第二螺旋导向棱,53

存料板,6

主传动辊,7

副传动辊,8

上料电机,9

同步带,10

提升背板,11

滚刷,100

样本管。
具体实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样本管上料装置,其特征在于,包括:料斗,其内部放置有样本管;皮带提升组件,其具有输入端和输出端,所述皮带提升组件的输入端设置在所述料斗内,所述皮带提升组件的输出端设置在所述料斗的上方;输出组件,其旋转轴水平设置,且位于所述皮带提升组件的输出端的下方,所述输出组件包括:输出电机;输出转盘,其转矩输入端与所述输出电机的转矩输出端动力连接,所述输出转盘的外环面设置有多个与其中轴线平行的输出凹槽,所述输出凹槽与所述样本管适配;暂存组件,其设置在所述皮带提升组件与所述输出组件之间;机架,所述料斗、所述皮带提升组件、所述输出组件和所述暂存组件均与所述机架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种样本管上料装置,其特征在于,所述皮带提升组件包括:副传动辊,其水平设置在所述料斗的下方;主传动辊,其与所述副传动辊平行设置,且位于所述料斗的上方;上料电机,其与所述机架固定连接,且所述上料电机的转矩输出轴与所述副传动辊的转矩输入轴动力连接;同步带,其套装在所述副传动辊和所述主传动辊上;提升背板,其与所述同步带的外侧面垂直固定连接;其中,所述料斗的底部设置有与所述提升背板适配的矩形通槽,所述同步带的工作面设置在所述料斗内,所述同步带的非工作面设置在所述料斗外,并设定所述同步带的非工作面位于所述同步带的工作面的后侧。3.根据权利要求2所述的一种样本管上料装置,其特征在于,所述提升背板的数量为多个,沿均匀分布在所述同步带的外侧面,所述提升背板的宽度大于所述样本管的半径,所述提升背板上设置有多个矩形凹槽,所述矩形通槽的内侧面上设置有与所述矩形凹槽适配的矩形齿。4.根据权利要求3所述的一种样本管上料装置,其特征在于,所述暂存组件包括:接料板,其具有与所述主传动辊的旋转轴平行的第一侧边和第二侧边,所述接料板的第一侧边位于所述同步带的后侧,所述接料板的第一侧边设置有多个与所述提升背板的矩形凹槽适配的矩形齿;导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐正平李洪丽
申请(专利权)人:四川沃文特生物技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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