带式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种带式输送机，该带式输送机包括导轨、多个牵引装置、多个伸缩机身组和输送带，所述牵引装置可移动地设在所述导轨上，且所述牵引装置相对所述导轨可固定，多个所述牵引装置沿所述导轨的长度方向间隔布置，多个所述伸缩机身组分别设在相邻的两个所述牵引装置之间，所述伸缩机身组的两端分别与两个所述牵引装置相连，所述伸缩机身组在所述牵引装置的带动下沿所述导轨的长度方向可伸缩，所述输送带为封闭的环形并可转动地绕设在所述伸缩机身组上。本发明专利技术实施例的带式输送机，在牵引装置的带动下实现了快速缩短机身长度的功能，大大减少了带式输送机的停机次数，有效提高了输送效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机


[0001]本专利技术涉及物料运输
，尤其涉及一种带式输送机。

技术介绍

[0002]目前，传统的顺槽综采工作面一般采用可伸缩带式输送机进行物料的输送，随着综采工作面的推进，可伸缩带式输送机机尾需要实时前移，带式输送机整体长度缩短，需要工作人员频繁停机并拆除钢架落地机身，不仅使设备开机率低造成运输效率不高，而且不便于落地机身集中管理，工作人员的劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种可以快速缩短机身长度的带式输送机。
[0005]本专利技术实施例的带式输送机包括导轨、多个牵引装置、多个伸缩机身组和输送带，所述牵引装置可移动地设在所述导轨上，且所述牵引装置相对所述导轨可固定，多个所述牵引装置沿所述导轨的长度方向间隔布置，多个所述伸缩机身组分别设在相邻的两个所述牵引装置之间，所述伸缩机身组的两端分别与两个所述牵引装置相连，所述伸缩机身组在所述牵引装置的带动下沿所述导轨的长度方向可伸缩，所述输送带为封闭的环形并可转动地绕设在所述伸缩机身组上。
[0006]本专利技术实施例的带式输送机，在牵引装置的带动下实现了快速缩短机身长度的功能，大大减少了带式输送机的停机次数，有效提高了输送效率，降低了人工成本。
[0007]在一些实施例中，所述伸缩机身组包括：
[0008]多个支撑架，所述支撑架可移动地设在所述导轨上，多个所述支撑架沿所述导轨的长度方向间隔布置；
[0009]多个托辊组，所述托辊组设在所述支撑架上并支撑所述输送带；
[0010]多个伸缩组件，所述伸缩组件设在相邻的所述支撑架之间。
[0011]在一些实施例中，所述伸缩组件包括：
[0012]多个交叉件，所述交叉件包括第一交叉连杆及第二交叉连杆，所述第一交叉连杆的中部与所述第二交叉连杆的中部铰接；
[0013]其中，多个所述交叉件首尾依次铰接，且至少存在一组相邻的所述第一交叉连杆和/或相邻的所述第二交叉连杆，其相对端端部均设置有限位凸起。
[0014]在一些实施例中，所述伸缩组件还包括：
[0015]两个端部件，所述端部件铰接在多个所述交叉件依次连接后的端部；
[0016]其中，所述端部件包括第一端部连杆及第二端部连杆，所述第一端部连杆上远离所述交叉件的一端与所述第二端部连杆上远离所述交叉件的一端铰接，且其铰接处与所述支撑架铰接。
[0017]在一些实施例中，所述第一端部连杆及与其相邻的所述第一交叉连杆，其相对端
端部均设置有所述限位凸起；
[0018]和/或所述第二端部连杆及与其相邻的所述第二交叉连杆，其相对端端部均设置有所述限位凸起。
[0019]在一些实施例中，所述带式输送机还包括驱动辊筒组，所述驱动辊筒组设在所述带式输送机头部，所述输送带绕过所述驱动辊筒组，所述驱动辊筒组适于与驱动件相连。
[0020]在一些实施例中，所述带式输送机还包括：
[0021]卸载辊筒，所述卸载辊筒邻近所述驱动辊筒组设置且位于所述驱动辊筒组的上方，所述输送带绕过所述卸载辊筒；
[0022]机尾辊筒，所述机尾辊筒设在所述导轨远离所述卸载辊筒的一端，所述输送带绕设在所述机尾辊筒上。
[0023]在一些实施例中，所述带式输送机还包括储带仓，所述储带仓设在所述驱动辊筒组和所述牵引装置之间，所述储带仓内设有第一辊筒组，所述输送带绕设在所述第一辊筒组上。
[0024]在一些实施例中，所述带式输送机还包括张紧装置，所述张紧装置与所述第一辊筒组的端部辊筒相连，所述张紧装置可带动所述第一辊筒组的端部辊筒沿所述导轨的长度方向移动，以张紧所述输送带。
[0025]在一些实施例中，所述牵引装置上设有第二辊筒组，所述输送带绕绕设在所述第二辊筒组上。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例的带式输送机的示意图。
[0027]图2是本专利技术实施例的带式输送机的伸缩机身组在初始状态的示意图。
[0028]图3是本专利技术实施例的带式输送机的伸缩机身组在收缩状态的示意图。
[0029]图4是本专利技术实施例的带式输送机的伸缩组件在初始状态的示意图。
[0030]图5是本专利技术实施例的带式输送机的伸缩组件在收缩状态的示意图。
[0031]附图标记：
[0032]导轨1，
[0033]牵引装置2，第二辊筒组21，
[0034]伸缩机身组3，支撑架31，托辊组32，伸缩组件33，第一交叉连杆331，第二交叉连杆332，限位凸起333，第一端部连杆334，第二端部连杆335，
[0035]输送带4，
[0036]驱动辊筒组5，
[0037]卸载辊筒6，机尾辊筒7，
[0038]储带仓8，第一辊筒组81，
[0039]张紧装置9，
[0040]连杆10。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]下面结合附图描述本专利技术实施例的带式输送机。
[0043]本专利技术实施例的带式输送机包括导轨1、牵引装置2、伸缩机身组3和输送带4。
[0044]牵引装置2和伸缩机身组3均为多个，多个牵引装置2沿导轨1的长度方向间隔布置，多个伸缩机身组3分别设在相邻的两个牵引装置2之间，伸缩机身组3的两端分别与两个牵引装置2相连，输送带4为封闭的环形并可转动地绕设在伸缩机身组3上。
[0045]牵引装置2和伸缩机身组3均可移动地设在导轨1上，并且牵引装置2和伸缩机身组3在滑动至适当的位置后相对导轨1可固定，导轨1沿巷道铺设，牵引装置2和伸缩机身组3的底部都设有与导轨1对应的滚轮，滚轮滚动设置在导轨1上，实现牵引装置2和伸缩机身组3的移动功能。伸缩机身组3在牵引装置2的带动下沿导轨1的长度方向可伸缩，从而调整带式输送机的总体长度。
[0046]顺槽工作面运输带式输送机的工作特点为，随着工作面的推进，带式输送机的长度会逐渐缩短，所以在初始铺设状态时，要将多个伸缩机身组3全部展开，使带式输送处于最长状态，随着工作面的推进，需要带式输送机缩短时，在牵引装置2的推动作用下，伸缩机身组3会依次逐渐缩短至极限状态。以上操作可以在不停机工况下运行，提高了带式输送机的运输效率，
[0047]需要说明的是，每组伸缩机身的有效伸缩长度设置为50m，井下输送带4长度通常为100m/卷，在输送机长度缩短50m时需要停机抽带，此时可以集中时间将缩短至最短的伸缩机身整体拆除，用专用运输设备整体搬运，降低了人员劳动强度。
[0048]本专利技术实施例的带式输送机，在牵引装置2的带动下实现了快速缩短机身长度的功能，大大减少了带式输送机的停机次数，有效提高了输送效率，降低了人工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，其特征在于，包括：导轨；多个牵引装置，所述牵引装置可移动地设在所述导轨上，且所述牵引装置相对所述导轨可固定，多个所述牵引装置沿所述导轨的长度方向间隔布置；多个伸缩机身组，多个所述伸缩机身组分别设在相邻的两个所述牵引装置之间，所述伸缩机身组的两端分别与两个所述牵引装置相连，所述伸缩机身组在所述牵引装置的带动下沿所述导轨的长度方向可伸缩；输送带，所述输送带为封闭的环形并可转动地绕设在所述伸缩机身组上。2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述伸缩机身组包括：多个支撑架，所述支撑架可移动地设在所述导轨上，多个所述支撑架沿所述导轨的长度方向间隔布置；多个托辊组，所述托辊组设在所述支撑架上并支撑所述输送带；多个伸缩组件，所述伸缩组件设在相邻的所述支撑架之间。3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述伸缩组件包括：多个交叉件，所述交叉件包括第一交叉连杆及第二交叉连杆，所述第一交叉连杆的中部与所述第二交叉连杆的中部铰接；其中，多个所述交叉件首尾依次铰接，且至少存在一组相邻的所述第一交叉连杆和/或相邻的所述第二交叉连杆，其相对端端部均设置有限位凸起。4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述伸缩组件还包括：两个端部件，所述端部件铰接在多个所述交叉件依次连接后的端部；其中，所述端部件包括第一端部连杆及第二端部连杆，所述第一端部连杆上远离所述交叉件的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣国，冯宝忠，杨小军，兰春森，罗廷峰，王宁，蔡瑞坤，佟建中，杨海，买林，杨平，王浩，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：