本实用新型专利技术属于钢结构钻孔技术领域，公开了一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，包括工字组件，所述工字组件包括底板、连接板和顶板，且底板的内部开设有穿孔，所述工字组件的上方设置有电机，且电机的输出端安装有钻头，所述电机的外部设置有机壳，且机壳的一侧安装有活动件，本实用新型专利技术设置了工字组件，工字组件包括底板、处置连接板和顶板，且底板内部的一端开设了多个穿孔，钻孔呈一字排列，且不同两个钻孔之间的间距相同，顶板内部的一侧开设了第二长槽，使用时，钻头穿过第二长槽插入穿孔中，以此在不同的穿孔中进行钻孔，借助穿孔的等距排列进行打孔，以此在十字柱的表壁钻出间距相同的孔洞。的孔洞。的孔洞。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构十字柱加工用钻孔装置
[0001]本技术属于钢结构钻孔
，具体涉及一种钢结构十字柱加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢结构是现代建筑中常用的材料之一，钢材料有时会根据需求加工成十字柱，十字柱没有弱轴，具备较高的弯承载力，且延性及抗震承载力较好，具体工艺要根据实际应用来设计，十字柱在使用时经常在制造完成后对其本体进行加工，其中就包括钻孔加工，对十字柱进行钻孔加工时通常使用电钻进行。
[0003]由于十字柱的打孔加工多数对不通孔洞之间的间距有所规定，而现在的钻孔设备在打孔是并不能保证孔洞之间的间距相同，容易出现略微偏差，且在钻孔时，钻孔所产生的大量金属碎屑会大面积飞溅，在钻孔完毕后金属碎屑溅落范围广，难以对其进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，以解决现有的钻孔装置不能打出相同间距的孔洞和钻孔后金属碎屑难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，包括工字组件，所述工字组件包括底板、连接板和顶板，且底板的内部开设有穿孔，所述工字组件的上方设置有电机，且电机的输出端安装有钻头，所述电机的外部设置有机壳，且机壳的一侧安装有活动件。
[0006]优选的，所述活动件的两侧均开设有卡合槽，且活动件远离机壳的一侧设置有活动块。
[0007]优选的，所述活动块的一侧开设有滑槽，且滑槽和活动块相匹配。
[0008]优选的，所述顶板的内部开设有第一长槽和第二长槽，所述活动块的下方安装有限位活动件。
[0009]优选的，所述顶板和底板的侧壁均开设有内槽，且两个内槽之间安装有挡板。
[0010]优选的，所述连接板位于底板和顶板之间，且连接板与底板和顶板之间相互垂直。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了工字组件，工字组件包括底板、连接板和顶板，且底板内部的一端开设了多个穿孔，钻孔呈一字排列，且不同两个钻孔之间的间距相同，顶板内部的一侧开设了第二长槽，使用时，钻头穿过第二长槽插入穿孔中，以此在不同的穿孔中进行钻孔，借助穿孔的等距排列进行打孔，以此在十字柱的表壁钻出间距相同的孔洞。
[0013](2)本技术在顶板和底板相邻的一面均开设了内槽，且两个内槽之间设置了挡板，使用时，将挡板的两侧插入内槽中，以此在底板和顶板之间形成两侧开口的空间，进行钻口时，钻孔所产生的金属碎屑会被聚集在底板和顶板之间的空间中，以此放置金属碎屑溅射而导致难以完全清理碎屑。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术活动件的俯视图；
[0016]图3为本技术顶板的俯视图；
[0017]图4为本技术底板的俯视图；
[0018]图5为本技术活动块的截面图；
[0019]图中：1、活动件；2、机壳；3、电机；4、钻头；5、内槽；6、挡板；7、底板；8、连接板；9、顶板；10、滑槽；11、活动块；12、卡合槽；13、第一长槽；14、第二长槽；15、限位活动件；16、穿孔；17、工字组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，包括工字组件17，其特征在于：工字组件17包括底板7、连接板8和顶板9，且底板7的内部开设有穿孔16，穿孔16设置多个，呈一字型排列，且相邻的穿孔16之间的间距相同，工字组件17的上方设置有电机3，且电机3的输出端安装有钻头4，钻头4贯穿顶板9中的第二长槽14延伸至底板7的穿孔中，电机3的外部设置有机壳2，且机壳2的一侧安装有活动件1。
[0022]进一步的，活动件1的两侧均开设有卡合槽12，且活动件1远离机壳2的一侧设置有活动块11，活动件1的一端和机壳2固定连接。
[0023]更进一步的，活动块11的一侧开设有滑槽10，且滑槽10和活动块11相匹配，活动件1通过滑槽10和卡合槽12的契合在活动块11的一侧进行滑动，以此带动机壳2进行上下移动，在钻头4钻口后向上移动直至移出穿孔16。
[0024]具体的，顶板9的内部开设有第一长槽13和第二长槽14，活动块11的下方安装有限位活动件15，限位活动件15的顶端和活动块11固定，其自生可以在第一长槽13中进行移动，以此推动活动块11在顶板9的上方进行移动，在钻头4进行打孔后，向上移动机壳2，而后移动活动块11来带动机壳2移动。
[0025]值得说明的是，顶板9和底板7的侧壁均开设有内槽5，且两个内槽5之间安装有挡板6，挡板6的两端均和内槽5相匹配，可以通过插入内槽6的方式将挡板6安装在顶板9和底板7之间，以此在底板7和顶板9之间形成一定收纳金属碎屑的空间。
[0026]进一步的，连接板8位于底板7和顶板9之间，且连接板8与底板7和顶板9之间相互垂直，工字组件17为一体式结构，其中顶板9的长度要长于底板7的长度。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将底板7、连接板8、顶板9组装成工字组件17，然后将活动块11安装在工字组件17的上方，通过限位活动件15将活动块11和顶板9连接，将机壳2一侧的活动件1从活动块11侧壁的滑槽10中进行安装，将挡板6的两端分别插入顶板9和底板7中的内槽5中，以此形成两侧开口的局部空间，将钻头4从顶板9上方的第二长槽14插入，直至进入底板7表壁的穿孔16中，启动电机3带动钻头4转动，将
机壳2向下压，使内槽5穿过穿孔16后和十字柱接触，对其进行钻孔，钻孔所产的金属碎屑则进入底板7和顶板9之间所形成的空间中，借助挡板6避免了碎屑飞溅难以清理的情况，单个孔洞打完后，上移机壳2，移动活动块11直至钻头4位于和另一个穿孔16的延长线中，重复按压打孔工作，借助等序排列的穿孔16打出间距相同的孔洞。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，包括工字组件（17），其特征在于：所述工字组件（17）包括底板（7）、连接板（8）和顶板（9），且底板（7）的内部开设有穿孔（16），所述工字组件（17）的上方设置有电机（3），且电机（3）的输出端安装有钻头（4），所述电机（3）的外部设置有机壳（2），且机壳（2）的一侧安装有活动件（1）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，其特征在于：所述活动件（1）的两侧均开设有卡合槽（12），且活动件（1）远离机壳（2）的一侧设置有活动块（11）。3.根据权利要求2所述的一种钢结构十字柱加工用钻孔装置，其特征在于：所述活动块（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：房军，李春，褚子文，笪文翔，史迎春，
申请(专利权)人：江苏扬建钢构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。