一种抱箍加热成型用自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抱箍加热成型用自动化加工装置，包括底座，所述底座的后侧壁上固定安装有推料器，所述推料器包括有推料箱，所述推料箱的前侧壁内部中间靠下方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定安装有推料杆，所述底座的顶端外部靠前和靠后的位置设置有夹料器，所述底座的顶端外部中间设置有抱箍冲压器，所述抱箍冲压器包括有承接壁，所述承接壁的前后壁底端固定安装有冲压传感器，所述承接壁的前壁固定安装有冲压模具，所述底座的前侧壁上固定安装有收料箱，所述底座的顶端内部中间固定安装有加热板。通过该装置的使用，可以实现抱箍加热成型的自动化，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍加热成型用自动化加工装置


[0001]本技术涉及抱箍加工领域，尤其涉及一种抱箍加热成型用自动化加工装置。

技术介绍

[0002]目前，在抱箍生产
，在抱箍成型过程中，通常是通过人工手动控制冲床对钢板进行冲弯成型，成型后再通过裁切模具将成型后的抱箍裁切。
[0003]此种操作方式步骤繁琐并且在操作过程中，容易出现产品精度上的误差，再者，因冲弯及裁切过程中均有人员进行操作，容易出现工伤事故。
[0004]现有专利（CN112845775A）公布了一种抱箍加热成型用自动化加工装置，包括有底架、支架一、支架二和液压缸等；底架位于所有装置的最下方，支架一呈U型，支架一的两端固定连接在底架上部，支架二的一侧固定连接在支架一远离底架的一侧，液压缸安装的支架二的上部，液压缸的推杆穿过支架二和支架一并向下延伸。本专利技术通过下模具、冲压头、外壳和上模具的相互配合，使得该装置能完成抱箍的U型冲压，其中冲压头、横压梯块与拉簧相互配合能实现抱箍两端翘起部位的压平。
[0005]然而该装置仍有不足，在上下料过程需要人工操作，且加热工序与加工成型工序分开操作，不够方便，且容易出现工伤事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抱箍加热成型用自动化加工装置，包括底座，所述底座的后侧壁上固定安装有推料器，所述底座的顶端外部靠前和靠后的位置设置有夹料器，所述底座的顶端外部中间设置有抱箍冲压器，所述底座的前侧壁上固定安装有收料箱，所述底座的顶端内部中间固定安装有加热板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述推料器包括有推料箱，所述推料箱的前侧壁内部中间靠下方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定安装有推料杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述夹料器包括两个支撑板，两个所述支撑板的底端固定安装有夹料气缸，所述夹料气缸的输出端活动安装有夹料杆，所述夹料杆的另一端固定安装有夹料端夹板，所述夹料端夹板的底部固定安装有夹料传感器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述抱箍冲压器包括有承接壁，所述承接壁的后壁固定安装有冲压槽，所述承接壁的前后壁底端固定安装有冲压传感器，所述承接壁的前壁固定安装有冲压模具，所述冲压模具在冲压传感器的上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冲压模具包括冲压气缸，所述冲压气缸的输出端活动安装有冲压杆，所述冲压杆的另一端固定安装有连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有冲压头座，所述冲压头座的另一端固定安装有冲压头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冲压槽包括压槽气缸,所述压槽气缸的输出端活动安装有压槽杆，所述压槽杆的另一端固定安装有压槽连接杆，所述牙槽连接杆的另一端固定安装有压槽底座，所述压槽底座的另一端固定安装有压槽头。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述冲压器与冲压槽配合使用。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述加热板在夹料端夹板的正下方。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]本实用中，将未加工的抱箍放入推料器的前端，推料气缸驱动推料杆将未加工的抱箍放入夹料器内，两个夹料传感器感受到物料进料到位后夹紧物料，加热板开始加热，待物料充分加热后，压槽气缸驱动压槽头伸出，同时冲压气缸驱动冲压头伸出，压槽头与冲压头配合工作，将未加工的抱箍加工成型。
[0024]本实用中，底座顶部前后端都设置有夹料器，且物料进入设备后，两端的夹料传感器同时感应到物料才会共同工作将进入设备的物料夹紧，当物料加工成型后，夹料器松开被夹紧的物料，推料器内的推料气缸再次工作，将物料推入收料箱内。
[0025]本实用中，物料的加热与加工成型都是自动完成，无需人工手动操作，十分方便，且安全性高。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置的整体图；
[0027]图2为本技术提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置的侧剖图；
[0028]图3为本技术提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置的抱箍冲压器的正剖图；
[0029]图4为本技术提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置的夹料器的正剖图；
[0030]图5为本技术提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置的冲压模具的示意图；
[0031]图6为本技术提出的一种抱箍加热成型用自动化加工装置的冲压槽的示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底座；200、推料器；300、夹料器；400、抱箍冲压器；5、收料箱；600、冲压模具；700、冲压槽；8、加热板；201、推料杆；202、推料箱；203、推料气缸；204、支撑架；301、支撑板；302、夹料气缸；303、夹料端夹板；304、夹料传感器；305、夹料杆；401、承接壁；402、冲压传感器；601、冲压头；602、冲压气缸；603、冲压头座；604、连接柱；605、冲压杆；701、压槽头；702、压槽底座；703、压槽连接杆；704、压槽杆；705、压槽气缸。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种抱箍加热成型用自动化加工装置，包括底座1，底座1的后侧壁上固定安装有推料器200，推料器200包括有推料箱202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱箍加热成型用自动化加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座(1)的后侧壁上固定安装有推料器（200），所述底座（1）的顶端外部靠前和靠后的位置设置有夹料器（300），所述底座（1）的顶端外部中间设置有抱箍冲压器（400），所述底座（1）的前侧壁上固定安装有收料箱（5），所述底座（1）的顶端内部中间固定安装有加热板（8）。2.根据权利要求1所述的一种抱箍加热成型用自动化加工装置，其特征在于：所述推料器（200）包括有推料箱（202），所述推料箱（202）的前侧壁内部中间靠下方固定安装有支撑架（204），所述支撑架（204）的顶部固定安装有推料气缸（203），所述推料气缸（203）的输出端固定安装有推料杆（201）。3.根据权利要求1所述的一种抱箍加热成型用自动化加工装置，其特征在于：所述夹料器（300）包括两个支撑板（301），两个所述支撑板（301）的底端固定安装有夹料气缸（302），所述夹料气缸（302）的输出端活动安装有夹料杆（305），所述夹料杆（305）的另一端固定安装有夹料端夹板（303），所述夹料端夹板（303）的底部固定安装有夹料传感器（304）。4.根据权利要求1所述的一种抱箍加热成型用自动化加工装置，其特征在于：所述抱箍冲压器（400）包括有承接壁（401），所述承接壁（401）的后壁固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳彩霞，胡佳佳，覃春和，孙海庆，范庆爱，唐英锋，曲进涛，胡江锋，胡圣凯，
申请(专利权)人：山东鲁电线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：